JP4728885B2

JP4728885B2 - 脱ぷロール内の残留除去装置

Info

Publication number: JP4728885B2
Application number: JP2006168368A
Authority: JP
Inventors: 明徳坂本
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2006-06-19
Filing date: 2006-06-19
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2026-06-19
Also published as: JP2007330936A

Description

本発明は、外面ケーシングと、この外面ケーシングの一側に設けた開閉自在の扉体と、この扉体に軸心を向け外面ケーシング内に、間隔変位自在に配設する一対の脱ぷロールと、この脱ぷロール下方に配置した選別風路を有する風選部とを備える穀物調製設備の脱ぷ風選装置に関し、より詳細には、それぞれの脱ぷロールのホイール内に向けて噴風するエアーノズルを扉体内面に装着し、穀物調製設備に用いられるエアーコンプレッサにてエアーノズルからエアー噴風することに関する。

従来の穀物調製設備には、図１８に示すように、原料昇降機３００、脱ぷ風選装置３０１、揺動選別装置３０２、仕上風選装置３０３、石抜機３０４、粒選別機３０５、色彩選別機１０７、製品昇降機１０８などの調製装置を備え、例えば籾などの原料穀粒を籾摺りし、脱ぷされた籾殻や混入していた小石などの異物を除去して玄米やうるち米などの製品に精製するものがある。前記穀物調製設備は、運転状態を集中的に監視できるようにするため、設備を模式的に表示したグラフィックパネルや、制御情報を入力するための操作スイッチなどをタッチパネルなどを介して制御する監視操作部を有する制御盤を備えており、前記タッチパネルの表示面上に異常要因スイッチ１４８を表示させる機能と、表示面上に調製装置の異常の発生および該位置を発光表示させる機能と、発光の状態下で異常要因スイッチ１４８に作業者が触れたときに、異常の内容や対処方法についての文字情報を表示面上に表示させる機能とを設けたことにより、監視操作部を小型化でき、調製装置近傍の現場などであっても的確な監視と充実した制御及び入力操作が行える、という。（特許文献１）

特開２００５−１５２６８４号公報

しかし、このような従来の穀物調製設備の脱ぷ風選装置では、二本一対の脱ぷロールをエアシリンダなどで圧着させて、その回転速度差により上方より落下供給される籾などの原料穀粒の脱ぷ処理時において、発生するヌカや、脱ぷ圧力により折損などして飛び散った穀粒などが、脱ぷ風選装置の外面ケーシング内部を乱反射して、前記脱ぷロールのホイール内に入り、堆積して固着することにより、前記ホイール内に有する脱ぷロールの取付ねじが、それら穀粒などの残留物である堆積物に埋没してしまい、メンテナンスや交換などのため脱ぷロールの取り外しを行う際、前記堆積物の除去を行わなければならず、さらに、前記残留物がホイール内に強固に固着堆積している場合が多く、容易に除去できないという問題があった。そのため、作業性が低下していた。
そこでこの発明の目的は、作業性を向上させた穀物調製設備の脱ぷ風選装置を提供することにある。

このため請求項１に記載の発明は、外面ケーシングと、該外面ケーシングの一側に設けた開閉自在の扉体と、該扉体に軸心を向け前記外面ケーシング内に、間隔変位自在に配設する一対の脱ぷロールと、該脱ぷロール下方に配置した選別風路を有する風選部とを備える穀物調製設備の脱ぷ風選装置において、それぞれの前記脱ぷロールのホイール内に向けて噴風するエアーノズルを扉体内面の、前記脱ぷロールの間隔開放位置におけるそれぞれの脱ぷロール駆動軸の軸心位置に装着し、前記穀物調製設備に用いられるエアーコンプレッサにて前記エアーノズルからエアー噴風するとともに、前記脱ぷロール内の残留物は、前記脱ぷ風選装置が作動中であって、前記扉体を閉じた状態での前記脱ぷロールの前記間隔開放時に、前記エアーノズルからの噴風で前記選別風路内に落下し、分離除去されることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、外面ケーシングと、該外面ケーシングの一側に設けた開閉自在の扉体と、該扉体に軸心を向け前記外面ケーシング内に、間隔変位自在に配設する一対の脱ぷロールと、該脱ぷロール下方に配置した選別風路を有する風選部とを備える穀物調製設備の脱ぷ風選装置において、それぞれの前記脱ぷロールのホイール内に向けて噴風するエアーノズルを扉体内面の、前記脱ぷロールの間隔開放位置におけるそれぞれの脱ぷロール駆動軸の軸心位置に装着し、前記穀物調製設備に用いられるエアーコンプレッサにて前記エアーノズルからエアー噴風するとともに、前記脱ぷロール内の残留物は、前記脱ぷ風選装置が作動中であって、前記扉体を閉じた状態での前記脱ぷロールの前記間隔開放時に、前記エアーノズルからの噴風で前記選別風路内に落下し、分離除去されるので、脱ぷ風選装置内のメンテナンスの際、邪魔にならないとともに、別途エアーコンプレッサなど他のユニットを設ける必要がなく、ノズルからの噴風により脱ぷロールのホイール内に入った残留物を簡単に除去することができる。さらに、ホイール内に残る残留物を確実に除去でき、ホイール内に残った前のロットの残留物である異物がロット調製変更後の脱ぷ処理物に混入する問題を防ぐことができる。また、エアーノズルからの噴風が脱ぷロール内の残留物を確実に吹き飛ばすとともに、脱ぷロールの取付ネジが常に露出することで脱ぷロールの交換作業を容易にすることができる。従って、作業性を向上させ、かつ経済的な穀物調製設備の脱ぷ風選装置を提供することができる。

以下、図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明の一例としての穀物調製設備のフローシート、図２は穀物調製設備を右前面から見た斜視図、図３は穀物調製設備を右後面から見た斜視図、図４は穀物調製設備の正面図、図５は穀物調製設備の平面図である。

図１に示すように、本発明の穀物調製設備１は、原料昇降機１００、脱ぷ風選装置１０１Ａ及び揺動選別装置１０１Ｂからなる揺動選別式籾摺機１０１、粒選別機投入昇降機１０２、仕上風選装置１０３、石抜機１０４、粒選別機１０５、色彩選別機投入昇降機１０６、色彩選別機１０７、製品昇降機１０８、製品タンク１０９などが備えられる。

先ず原料昇降機１００について説明すると、前工程の粗精選処理を終えた米麦などの原料が供給される供給口１００ａに設けられた原料シャッタｓ１０を開状態にすることで上昇搬送し原料出口から流出させるものであり、原料出口では、「循環」「取出」「自動」のうちの何れか一つの状態で作動し得る切替操作ｇが可能とされる。この際、「循環」状態は原料出口から流出した原料を脱ぷ風選装置１０１Ａの原料タンク６へ落下させる状態をいい、また「取出」状態は原料出口から流出した原料を取出タンクｔ１に落下させる状態をいい、また「自動」は基本的には「循環」状態に準じて作動するが、予め設定された時間が経過する度に比較的短い時間だけ「取出」状態にされる。

次に揺動選別式籾摺機１０１について説明する。図６は、揺動選別式籾摺機の全体斜視図、図７は揺動選別式籾摺機の全体正面断面図、図８は揺動選別装置の正面模式図、図９は揺動選別装置の側面模式図を示す。揺動選別式籾摺機１０１は、脱ぷ風選装置１０１Ａを揺動選別装置１０１Ｂ上に載設して構成され、揺動選別装置１０１Ｂ上部の外周囲に作業フロア２ａが横外方への張出し状に設けられるとともに、揺動選別装置１０１Ｂの下端部ａ１と作業フロア２ａとの間に昇降移動用の階段２ｂが設けられる。

脱ぷ風選装置１０１Ａは、図６に示すように、作業フロア２ａよりも上側で作業フロア２ａ上に立った状態の作業者の手の届く範囲内に、後述する本願発明の要部である左右一対の脱ぷロール３が設けられ、外面ケーシング５の上側には原料タンク６が設けられており、該原料タンク６から非脱ぷ状態である籾などの穀粒が、被処理物通路７を通じて、一対の脱ぷロール３上に落下され、脱ぷロール３は落下した穀粒を挟み付けて摩擦することにより脱ぷ処理し、図７に示すように脱ぷ処理された被処理物が案内板８ａ，８ｂに案内されて落下口９から落下する。なお、左右一対の脱ぷロール３は、不図示の駆動プーリにより異なる周速度で互いに逆方向に回転駆動され、原料穀粒から、もち米やうるち米などの所望製品に脱ぷ調製するため、対応する予め設定されたロール圧になるように一方の脱ぷロール３が、不図示のエアシリンダなどにより他方の脱ぷロール３と接近離間する間隔変位自在に設けられている。

そして、揺動選別装置１０１Ｂの外面ケーシング１０内の空気が、この外面ケーシング１０内に設けられた動力ファン１１の吸引力により脱ぷ風選装置１０１Ａの外面ケーシング５の下面に形成された空気入口１２ａ，１２ｂ，１２ｃから吸引されて矢印方向ｆ１へ流動し、次に案内板８ｂと、この下側の案内板１３とで囲まれた風選部である選別風路１４内を矢印ｆ２で示す右斜め上方へ流動し、この空気流動による風選作用により玄米などの脱ぷ状穀粒は取出樋１５からオーガ１５ａの搬送作用で取り出され、脱ぷされなかった籾などの２番物は取出樋１６からオーガ１６ａの搬送作用で外方へ取り出される。

選別風路１４の右下側には案内板１７ａ，１７ｂで囲まれた塵埃分離室１８が形成されており、この塵埃分離室１８の底部には繰出しロータ１９ａを内包したエアロックバルブ１９を介装した外殻排出路２０が形成されると共に、塵埃分離室１８の左上部には空気吸引孔２１が形成され、この空気吸引孔２１から、案内板２２ａ，２２ｂで囲まれた空気吸引路２３が下方へ向けて延出される。

選別風路１４内を矢印方向ｆ２へ流動する空気は、落下口９より落下した被処理物からその外殻を分離させるとともに、この外殻と一緒に塵埃分離室１８内に流入して流速が低下し、外殻が重力分離されて空気のみが空気吸引路２３を通じて下方へ流動される。一方、外殻は、塵埃分離室１８の底部に降下した後、エアロックバルブ１９で空気の流通を遮断された状態の下で外殻排出路２０を通じて空気吸引路２３の内方へ排出される。また、２４ａ及び２４ｂは、二番物取出樋１６内からオーガ１６ａで取り出された小米や粃まどの二番物が落下する二番物落下路２５を形成する案内板であり、この二番物落下路２５は、揺動選別装置１０１Ｂの外面ケーシング１０から突出された二番物取出口２６に連通される。そして、外面ケーシング１０の頂面部１０ａの上側に設けられた混合物タンク２７に、脱ぷ風選装置１０１Ａの玄米や混合米などの一番物取出樋１５から取り出された被処理物が選別機投入昇降機２８を介して搬送された後に投入される。

揺動選別装置１０１Ｂは、図７〜９に示すように、外面ケーシング１０により略密閉状に囲まれた空間内に、前後方向と左右方向の双方に傾斜された選別要部２９が設けてあり、この選別要部２９は上面に凹凸の形成された平板状の揺動選別板２９ａを複数段に積み重ねて左右方向ｆ３に揺動運動し、この揺動選別板２９ａの奥側である前後傾斜上位側に固定された供給タンク２９ｂ内に混合物タンク２７の被処理物が供給され、前面側である前後傾斜下位側に固定された被処理物排出樋２９ｃから揺動選別板２９ａで選別処理された後の被処理物が取り出される。

この被処理物排出樋２９ｃの内方には脱ぷ状穀粒のみの一群とそれ以外の被処理物の一群とを分けて特定個所から落下させる仕切板ｇ１が図示しないモータによる左右送り変位可能に設けられており、また被処理物排出樋２９ｃから落下する穀粒の落下経路を切り替えるための通路切替弁ｇ２が設けられている。この通路切替弁ｇ２は支点ｐ１回りへ揺動されて「自動」「循環」「仕上」の３つの状態のうちの何れかの状態に保持されるもので、「自動」の状態となされたときには、玄米などの脱ぷ状穀粒のみの落下経路ｈ１に籾などの非脱ぷ状穀粒が混合する可能性が近づいたときにのみ、これを図示しないセンサが検出することなどに関連して、自動的に脱ぷ状穀粒のみの落下経路ｈ１の出口を閉鎖する側へ揺動されて仮想線で示す位置ｐ２に一時的に変位され、落下経路ｈ１に案内されて落下した被処理物を脱ぷ状穀粒及び非脱ぷ状穀粒の混合物の落下経路ｈ２内に落下させる。

また「循環」の状態では、仮想線で示す位置ｐ２に保持されて脱ぷ状穀粒のみの落下経路ｈ１の出口を常に閉鎖した状態とされ、落下経路ｈ１に案内されて落下した被処理物を常に混合物の落下経路ｈ２内に落下させる状態とし、また「仕上」の状態では、点線で示す位置に保持されて脱ぷ状穀粒のみの落下経路ｈ１の出口を常に開放した状態となされて、脱ぷ状穀粒の落下経路ｈ１の出口から、予定された脱ぷ状穀粒のみを落下させる状態とさせる。

外面ケーシング１０の内方には、揺動選別装置１０１Ｂ全体を支持した図示しない本体基礎台と同体状に支持された固定枠板９０に可動枠体９１が左右向き支点軸９２を介して結合され且つ前後傾斜角調節モータ９３の駆動による左右向き支点軸９２回りの揺動変位可能に装着されており、また可動枠体９１上には左右の前後向き支持軸９４，９５を介して左右一対のリンクアーム体９６，９７が左右揺動可能に装着されるとともに、それぞれのリンクアーム体９６，９７の上側前後個所が選別要部２９の対応個所に軸着されて、可動枠体９１、選別要部２９及び左右のリンクアーム体９６，９７を要素とした四節平行リンク機構が形成される。

そして、回転駆動軸９８が回転駆動されることにより左右のリンクアーム体９６，９７が左右の前後向き支持軸９４，９５回りへ繰り返し揺動されて選別要部２９が左右方向ｆ３へ揺動される。また、前後傾斜角調節モータ９３が回転作動されることにより選別要部２９の前後傾斜角度が変更され、揺動位置調節モータ１２２が回転作動されることにより選別要部２９の左右揺動範囲の角度位置が変更され、さらに左右傾斜角調節モータ１２７が回転作動されることにより選別要部２９の左右傾斜角（選別角度）が変更される。

外面ケーシング１０の前面部１０ｂの大部分個所は第２の扉体Ｔ２から離れる側である左側縁に設けられた縦支軸１２９を介して支持され、且つこの軸１２９回りの開放変位可能となされた第１の扉体Ｔ１となされており、この扉体Ｔ１の内面側にはこれが閉鎖状態にあるときに選別要部２９の前後傾斜下位側の被処理物の排出樋２９ｃから送り出されて落下する被処理物を受け入れて特定個所へ重力作用により送り出すものとした被処理物自重落下案内路手段をなす配送シュート３０が支持片を介して固定される。

この配送シュート３０は、３つの独立した案内路３０ａ，３０ｂ，３０ｃを具備していて、各案内路３０ａ，３０ｂ，３０ｃの受入部はホッパ状とされ、左端の案内路３０ａは選別要部２９から受け入れた脱ぷ状穀粒を粒選別機投入昇降機１０２の供給口１０２ａで外面ケーシング１０の左側面内方に設けられたシュート１３０の内方に落下させる。また、中間位置の案内路３０ｂは、脱ぷ状穀粒及び非脱ぷ状穀粒の混合物を選別機投入昇降機２８の供給口２８ａの内方に移送するために選別要部２９下側に前後向きに配設された振動コンベア３１の搬送始端に落下させる。さらに、右端の案内路３０ｃは非脱ぷ状穀粒を原料昇降機１００の供給口１００ａの内方に移送するために選別要部２９下側に前後向きに配設された振動コンベア３２の搬送始端に落下させるような構成とされる。なお、蓋体ｅ２は、透孔ｅ１を略気密状に閉鎖するもので、上方へ揺動開放可能かつ位置保持可能とさせる。

外面ケーシング１０の内方右部には前記動力ファン１１が固設してあり、この動力ファン１１の空気吸引口には脱ぷ風選装置１０１Ａの空気吸引路２３と外殻排出路２０の出口とが外面ケーシング１０内の風路筒３３を介して連通状に結合されるとともに、動力ファン１１の空気吐出口からは不図示の排塵筒が外面ケーシング１０の外方へ向けて延出される。そして、動力ファン１１が作動しているときは動力ファン１１の空気吸引作用により外面ケーシング１０内の空気が脱ぷ風選装置１０１Ａの空気入口１２ａ，１２ｂ，１２ｃ及び空気吸引路２３及び風路筒３３を通じて吸引された後に図５に示す排塵筒３４を通じて外側ケーシング１０の外方へ排出される。この際、床面ａ２と外面ケーシング１０との間の隙間や、スリット３５を通じて外面ケーシング１０の外側の空気がこれの内方へ吸引され、この吸引された空気により外面ケーシング１０内に空気流が生成され、この空気流が外面ケーシング１０内の塵埃の堆積し易い個所の塵埃を空気入口１２ａ，１２ｂ，１２ｃ内に流入される。

次に、仕上風選装置１０３について説明する。図１０は、仕上風選装置及び石抜機の側面断面図を示す。仕上風選装置１０３の外面ケーシング３７は後述の石抜機外面ケーシング５３の上面に気密状に連続して形成される。そして、粒選別機投入昇降機１０２で移送された脱ぷ状穀粒が、貯溜室４２内に投入口３８から投入される。

貯溜室４２の下側には案内板４１およびこの下側に固定された案内板４７とで囲まれた傾斜状の選別風路４８が形成され、この選別風路４８の上端が上下向きの仕切板４９で囲まれた吸引室５０に連通され、一方では風選装置外面ケーシング３７の下面側の空気入口５１から吸引した空気が仕切板４９で矢印方向ｆ４へ案内されて流入し、続いて選別風路４８の下端から矢印方向ｆ５へ流動し、この空気流動により落下口４２ａから落下している脱ぷ状穀粒に混入している比較的小さい塵埃を選別風路４８で分離させ、これら塵埃を吸引室５０、空気吸引口３９及び風路管４０を経て、風路筒３３内に前記動力ファン１１の吸引力で吸引される。こうして風路筒３３内に吸引された塵埃は動力ファン１１に吸引され、籾殻などの外殻などと一緒に排塵筒３４を通じて外方へ排出される。

次に、石抜機１０４について説明する。上述した仕上風選装置１０３の下方に設けられた石抜機１０４は、多数の噴風口を有する多孔選別板５４が揺動作動されて、送風ファン５６により石抜機外面ケーシング５３の側面に形成された図示しない空気入口を通じて外気が吸引され、この吸引された外気によりファンケース５７内に生成された風が多数の前記噴風口から上方へ向け吹き抜けている状態の下で、仕上風選装置１０３から落下した脱ぷ状穀粒が、案内板５８ａ，５８ｂに案内されて多孔選別板５４上に供給されると、滑落し易い脱ぷ状穀粒は下位側へ流動して案内板５９で囲まれた穀粒落下路６０を通じて下方へ落下する。一方、滑落し難い石などの異物は、上位側へ送り移動されて多孔選別板５４の上端から石取出し空間１３２内に落下され、続いてファンケース５７の下側で石抜機外面ケーシング５３の内方を密閉状に横断するように配設され石取出空間１３２の下面をなしている収集樋状部６１の底部に収集され、この収集された異物は収集樋状部６１の底部に設けられたオーガ６２により石抜機外面ケーシング５３の外方へ排出される。

次いで粒選別機１０５は、図３に示すように６本の回転選別胴６４を縦２列で三段階に配列したものとなされ、各回転選別胴６４については周面に無数の選別孔を形成して排出側を供給側よりも少し低くした略水平姿勢となされ且つ回動可能に架設され、各回転選別胴６４の供給側の内方に石抜機１０４の穀粒落下路６０から落下した穀粒を前記選別孔の大きさに関連した大小に選別し、大きい粒形の穀粒が色彩選別機投入昇降機１０６の供給口１０６ａへ向けて流出され、小さい粒形の未熟粒などが未熟粒通路６５を経て図５に示す特定個所ｐ３へ流出される。

次に色彩選別機１０７は、図２および図５に示すように、サービスタンク６６と色彩選別処理部６７とを備えており、上述の色彩選別機投入昇降機１０６からサービスタンク６６の第１区画個所ｂ１に脱ぷ状の大きい粒形を有する穀粒が投入され、この第１区画個所ｂ１から色彩選別処理部６７の一次処理部に連続的に前記穀粒が供給され、この一次処理部にて先ず一次選別処理されて、良品のみの一群と、良品及び着色粒の混合品群とに選別され、混合品群が一次不良品昇降機６８で揚上搬送されてサービスタンク６６の第２区画個所ｂ２に投入され、この第２区画個所ｂ２から色彩選別処理部６７の二次処理部に連続的に供給されて二次選別処理され、この二次処理で着色粒と良品粒とに厳密に選別し、着色粒は外方に向け流出され、良品粒が二次良品昇降機６９で揚上搬送されてサービスタンク６６の第１区画個所ｂ１に戻され、この後、第１区画個所ｂ１内の他の穀粒と一緒に一次選別処理の対象となり、一方、一次選別処理で選別された良品の脱ぷ状穀粒を製品として図１に示す製品昇降機１０８の供給口１０８ａに向け流出される。

製品昇降機１０８の出口個所には図１に示すタンク切替弁ｇ３が設けられており、このタンク切替部弁ｇ３は複数の製品タンク１０９のうちの任意なものに投入できるように作動する。また、製品タンク１０９の下方に出荷計量機１１０を設けて、１０９内の製品を計量し、任意な特定重量だけ取り出すことができるように構成してもよい。

なお、穀物調製設備１の各装置は、上述した配置に限定されることはなく、例えば前記色彩選別機投入昇降機１０６及び前記色彩選別機１０７を省略して、粒選別機１０５と製品昇降機１０８とを連続させ、また揺動選別装置１０１Ｂと粒選別機投入昇降機１０２との間に予め設計され適合性を確保されている不図示の異種選別機投入昇降機及び異種選別機などを設けてもよい。この際、異種選別機は、揺動選別装置１０１Ｂで選別しきれなかった脱ぷ状穀粒中の異物（例えば非脱ぷ状穀粒、米処理中の麦、草の種など）を選別するもので、揺動選別装置１０１Ｂと同様な機構により揺動選別される。

以上のような構成を有する穀物調製設備１を制御するために、図６に示すように外面ケーシング１０の前面部の右部で扉体Ｔ１の右側となる個所には、右側へ向かうに伴って前方へ張り出す態様の傾斜状となされた前面部３６ａを有し前後幅が左右長さに較べて比較的小さい平面視略三角形状となされた略密閉状の制御盤３６が形成される。この際、前面部３６ａの大部分が第２の扉体Ｔ２とされ、この扉体Ｔ２は第１の扉体Ｔ１から離れる側である右側縁に設けられた縦支軸１３１を介して支持され、且つこの軸１３１回りの開放変位可能となされており、第２の扉体Ｔ２の外面には基本的な各種スイッチを具備した機械式入力部ａ３や、監視操作用として液晶板を備えた表示部であるタッチパネルａ４が装設される。なお、制御盤３６の内方には穀物調製設備１の各部を制御するための制御用電気部品が密集される。

この制御盤３６により穀物調製設備１を制御する制御機構について説明する。図１１は、制御盤の斜視図、図１２は制御盤のモニター部の正面図を示す。前記機械的入力部ａ３には、操作電源スイッチ１３３、自動・手動・遠隔切替スイッチ１３４、起動警報スイッチ１３５、起動スイッチ１３６、停止スイッチ１３７、警報停止スイッチ１３８及び非常停止スイッチ１３９が設けられており、また、主電源表示ランプ１４０及び操作電源表示ランプ１４１のほか、脱ぷロール３の挟み付け圧力の数値表示部１４２や警報ブザー１４３が設けられ、さらにこの数値表示部１４２に関連して位置する脱ぷロール模式図１４４などが表示される。

操作電源スイッチ１３３及び操作切替スイッチ１３４は入力部を回し操作する機械式のスイッチであり、操作電源スイッチ１３３は商用電源から電流が供給されている状態の下で入り操作されると、制御系統に電力を供給する状態となるものであり、また操作切替スイッチ１３４は入力部を回し操作することで自動位置、手動位置、遠隔位置の何れかに位置保持される機械式のスイッチで、自動位置では穀物調製設備１が自動モードで運転されるようになり、また手動位置ではそれが手動モードで運転されるようになり、また遠隔位置では遠隔監視操作室内から各部が操作される。

起動警報スイッチ１３５、起動スイッチ１３６、停止スイッチ１３７、警報停止スイッチ１３８及び非常停止スイッチ１３９は、入力部を押し操作される機械的なスイッチであり、この際、起動警報スイッチ１３５は、穀物調製設備１を起動する直前に注意を喚起するために押し操作されるもので、押し状態で入りとなって警報ブザー１４３を作動させるものである。起動スイッチ１３６は、押し状態で入りとなって穀物調製設備１を起動させ、停止スイッチ１３７は押し状態で入りとなって穀物調製設備を停止させる。さらに、警報停止スイッチ１３８は押し操作することにより警報ブザー１４３の作動などを停止させ、非常停止スイッチ１３９は押し操作することにより穀物調製設備１の各作動部の全体を瞬時に停止させるものである。

また、タッチパネルａ４の液晶板は、床面ａ２に立った作業者の目の高さに設けられる。図１３は、タッチパネルの表示面の一例を示す。このタッチパネルａ４及び機械式入力部ａ３に関連した制御機構について作動の順を追って説明する。

まず、制御系統に通電された状態で、操作切替スイッチ１３４を「自動」に位置させると、タッチパネルａ４の表示面１４５には自動モードのメイン画面Ｇ１のうちの「運転中」という文字の代わりに「停止中」という文字が表示された自動モード停止画面が表示される。なお、メイン画面Ｇ１には、穀物調製設備１の各部も同時に表示されており、上述した穀物調製設備１の調製装置に対応する部位には同一の符号を付し、その部位が対応する調製装置を示す表示個所である。

メイン画面Ｇ１上において、脱ぷ風選装置１０１Ａには、原料タンク６内の原料の蓄積状態を示す表示ｊ１、脱ぷロール３への原料タンク６の出口に設けられている原料供給調節弁の開度を示す表示ｊ２、脱ぷロール３の作動状態を示す表示ｊ３、及び、脱ぷロール３用駆動モータの電流値を示すｊ４などが表示され、揺動選別装置１０１Ｂには、混合物タンク２７内の被処理物の蓄積状態を示す表示ｊ５、選別板２９ａの作動状態を示す表示ｊ６、仕切板ｇ１の作動状態を示す表示ｊ７、および選別板２９ａの左右傾斜調節作動状態を示す表示ｊ８などが表示される。

さらに、石抜機１０４には、ファン５６の状態を示す表示ｊ９、粒選別機１０５には選別胴６４の作動状態を示す表示ｊ１０、未熟粒を搬出するためのコンベアの作動状態を示す表示ｊ１１、及び、未熟粒を収集するタンク内の未熟粒の蓄積量の状態を示す表示ｊ１２がそれぞれ表示される。また製品タンク１０９内の製品の蓄積量の状態を示す表示ｊ１３、そして前記した各昇降機２８、１００、１０２、１０８には搬送要部の作動状態を示す表示ｊ１４などが表示される。

このとき例えば、脱ぷロール３の作動状態を示す表示ｊ４は、一対の脱ぷロール３を表す２つの円形図からなり、２つの円形図のそれぞれが回転するようなアニメーションにより脱ぷ風選装置１０１Ａの作動中が表現される。また、揺動選別装置１０１Ｂにおける選別板２９ａの表示ｊ６などは、選別板を表す四角形図からなり、この四角形図が左右へ振動するように、各調製装置の特徴を表したアニメーションなどで表現することもできる。

そして図１４は、タッチパネルを介して調製装置を制御する制御機構のブロック図を示す。なお、図１４には調製装置の一部である原料昇降機１００の制御機構のみを詳細に示したもので、他の調製装置の詳細な制御機構は省略する。

ここで例えば、メイン画面Ｇ１上において、原料昇降機１００の出口個所には「自動」「循環」「取出」の３つのスイッチｃ１、ｃ２、ｃ３が設けられており、何れか１つに触れると、その信号が図１４に示すコントローラ２００に伝わり、該コントローラ２００が原料昇降機１００の切替操作ｇをその触れたスイッチに対応させた状態にすることができる。なお通常は「循環」の状態に設定されている。そして、原料昇降機１００内の出入口などに設けられた赤外線センサや光センサなどの検出器１００ｓで原料昇降機１００内の原料穀粒の通過状況などを検出した情報に基づいて、コントローラ２００は原料昇降機１００の正常、異常もしくは停止など運転状況をメイン画面Ｇ１上の原料昇降機１００の表示ランプに、色分け点灯や点滅あるいは消灯などで表示させるような制御機構とされる。

また、メイン画面Ｇ１の下辺近傍には、作業者が測定した調製タンク内などの被処理物の水分値を入力する画面を表示させる水分値入力スイッチ１４８、装置の異常発生時に異常要因のタイトル及び対処方法を含む異常内容詳細の記載された異常要因画面を表示させる異常要因スイッチ１４９、各装置の動作設定画面を表示させる各種設定スイッチ１５０、各装置の稼働データを入力する稼働データスイッチ１５１、各装置の駆動部に対応した各運転・停止スイッチを表示する単動操作スイッチ１５２、選別機自動手動切替画面を表示する選別機スイッチ１５３、各モータのこれまでの電流値の経過を表示する電流モニタスイッチ１５４などが備えられ、各スイッチに触れることでメイン画面Ｇ１に代えて触れたスイッチに該当する画面が表示される。

そして、メイン画面Ｇ１上の例えば脱ぷ風選装置１０１Ａの点線ｔで囲まれた範囲内または、揺動選別装置１０１Ｂの点線ｔで囲まれた範囲内を触れると、各種設定スイッチ１５０に触れて所望する装置の設定画面の呼び出し操作同様に、それぞれの装置に対応した設定画面に一度のタッチで呼び出すショートカットが可能となり、実行頻度の多い設定操作が迅速に行える構成とされる。

さらに、メイン画面Ｇ１の左上部の「自動モード」と表示された個所の近傍が調節スイッチ１６０となっており、この調節スイッチ１６０を触れると、図示しない調節画面がメイン画面Ｇ１に代えて表示される。この調節画面上には、異種選別機や付属装置などの装置をメイン画面Ｇ１上に表示または非表示とするためのスイッチが表示され、これらのスイッチを非表示状態にするように触れ操作すると、触れ操作されたスイッチに対応した装置類がメイン画面Ｇ１上から消失されて、その消された装置類の存在しない状態の穀物調製設備を表す画面がメイン画面Ｇ１として表示される。

図１４に示すように、メイン画面Ｇ１や、メイン画面Ｇ１上に有する各スイッチの選択により誘導された当該誘導画面Ｇ２などは、コントローラ２００に全て接続されており、作業者に選択されたメイン画面Ｇ１や誘導画面Ｇ２などに有するスイッチの信号に基づいて、上述同様にコントローラ２００が、脱ぷ風選装置１０１Ａや揺動選別装置１０１Ｂなど穀物調製設備１内の選択された装置の動作を制御する構成とされる。

そして、例えば作業者が、制御系統に通電された状態で、操作切替スイッチ１３４を「自動」に位置させ、タッチパネルａ４の表示面１４５には、自動モードのメイン画面Ｇ１のうちの「運転中」という文字の代わりに「停止」という文字が表示された自動モード停止画面を表示させる。次に、起動警報スイッチ１３５を押し操作して警報ブザー１４３を鳴らし、これから各部が作動することを周囲の作業者に予知させた後、起動スイッチ１３６を押し操作する。これにより各調整装置はコントローラ２００の指示により予め定めた順に自動的に起動され、定常な運転状態で操業される。また、必要に応じてその都度切替スイッチ１３４を手動にすることにより、タッチパネルａ４の表示面１４５上で装置を手動操作することができる。

次に、本願発明の特徴である脱ぷ風選装置について、その具体的構成を説明する。図１５は、脱ぷ風選装置における脱ぷロールを右斜めから見た斜視図、図１６は脱ぷ風選装置内部を模式的に示す右斜めから見た斜視図、図１７は扉体と脱ぷロールとを模式的に示した右側面図である。

図１５および図１６に示すように、外面ケーシング１０内に有する左右一対の脱ぷロール３は、それら駆動軸３ａの軸心３ｂを外面ケーシング１０の正面であって、上端に設けられたヒンジなどを介して開閉自在に設けられる扉体Ｔ２に向けて配設されており、それぞれの脱ぷロール３の内部奥に有する中心部空洞の内周壁３ｃを駆動軸３ａ外周に突出する軸固定ボス３ｄに取付ネジ３ｅによる締め付けで、駆動軸３ａに固定される。

そして、脱ぷロール３前端と取付ネジ３ｅとの間のホイール３ｆには、前述のように上方より落下供給される籾などの原料穀粒の脱ぷ処理時において、発生するヌカや、脱ぷ圧力により折損などして飛び散った穀粒などが、外面ケーシング１０内部を乱反射して入り、図１５のように堆積して固着するため、取付ネジ３ｅがそれら穀粒などの残留物１５８である堆積物に埋没してしまい、メンテナンスや交換などのため脱ぷロール３の取り外しを行う際、残留物１５８の除去を行わなければならず、さらに、この残留物１５８がホイール３ｆに強固に固着堆積している場合が多く、容易に除去できない。そこで、本願発明では、脱ぷ風選装置１０１Ａ内にノズル１５４，１５５を設け、揺動選別式籾摺機１０１の起動中に自動的にホイール３ｆの残留物１５８をノズル１５４，１５５からの噴風圧により除去するものである。

図１６に示すように、脱ぷ風選装置１０１Ａの例えば外面ケーシング１０の上面右側部には、原料穀粒から、もち米やうるち米などの所望製品に脱ぷ調製するため、対応する予め設定されたロール圧になるように正面左側など一方の脱ぷロール３を正面右側など他方の脱ぷロール３と接近離間するために回動させる、エアーコンプレッサ１５１や配管１５２などから構成されるエアハイドロユニット１５０が設けられている。

また、扉体Ｔ２を閉じた状態であって、それぞれの脱ぷロール３の、例えば駆動軸３ａの軸心３ｂから水平に位置する、矢印ｆ５方向に開閉自在の扉体Ｔ２内面に、正面視横方向に略長方形などのノズルケース１５３が設けられる。このため、脱ぷ風選装置１０１Ａ内のメンテナンスの際、ノズルケース１５３などが邪魔になることがない。

そして、エアハイドロユニット１５０におけるエアーコンプレッサ１５１の圧縮空気が配管１５２を介して供給される不図示のエアシリンダにより、一方の脱ぷロール３を、矢印ｆ６方向に示す水平方向に回動させ、脱ぷロール３の間隔を開放した位置のそれぞれの脱ぷロール３の駆動軸３ａの、例えば軸心３ｂから水平に位置するノズルケース１５３内に、図１７に示すようにそれぞれ噴出口１５４ａ，１５５ａがホイール３ｆ内を向くように２個のノズル１５４，１５５が設けられる。このようにすることで、脱ぷロール３の磨耗による脱ぷロール３間距離の変動に影響されることなく、脱ぷ処理待機時に離間するそれぞれ脱ぷロール３のホイール３ｆ内に確実にノズル１５４，１５５からの噴風を当てることができる。なお、ノズル１５４，１５５の装着数はそれぞれのホイール部３ｆ内に向けて脱ぷロール３内で対流を起こし易い２個であることが好ましいが、噴風圧やノズルの大きさなどによってはそれぞれの軸心３ｂ近傍に向けてそれぞれ２個以上複数個のノズルを設けてもよい。

また、エアハイドロユニット１５０内の、エアシリンダに圧縮空気を供給する配管１５２から分岐された、配管１５６などが扉体Ｔ２の開閉を阻害しないように扉体Ｔ２後方から扉体Ｔ２内に導入され、ノズルケース１５３内に挿入し、エアハイドロユニット１５０に近い方のノズル１５４を介してノズル１５５まで接続される。さらに、配管１５６の中途部には、図１４に示すようなコントローラ２００などに接続された電磁開閉バルブ１５７が設けられる。このため、脱ぷロール３内に入った残留物１５８を除去するためだけの他のエアーコンプレッサなど他のユニットを設ける必要がなく、コストダウンすることができる。なお、配管１５６は、弾性または塑性可能な部材から成り、耐圧性を有することが好ましい。

ここで、穀物調製設備１の稼働中に脱ぷロール３のホイール３ｆ内に入った残留物を除去する場合には、不図示のロール圧着用のエアシリンダが脱ぷロール３を離間させる作動信号および、脱ぷロール３上方に有する不図示の原料穀粒供給シャッタの閉信号により、コントローラは、電磁開閉バルブ１５７を予め設定された時間と間隔で開かせて、エアーコンプレッサ１５１からの圧縮空気を配管１５２を介して配管１５６に導入させる。そして、ノズル１５４，１５５の噴出口１５４ａ，１５５ａからホイール３ｆ内に向かって矢印ｆ７方向へ噴出した圧縮空気が、電磁開閉バルブ１５７の開閉に連動して、例えば２秒間、断続的に３回程度噴射され、ホイール３ｆ内に衝突した噴風が、ホイール３ｆ外に出される反射と対流により、それぞれのホイール３ｆ内に入った残留物１５８が脱ぷロール３外に排出されて落下し、選別風路１４内の流動空気による風選作用で分離除去される。

なお、噴出口１５４ａ，１５５ａからの圧縮空気の噴射時間および間隔は、電磁開閉バルブ１５７の開時間および開間隔であり、この電磁開閉バルブ１５７で設定した上述の条件に限定されず、適宜設定することができる。また、空気圧もエアーコンプレッサ１５１で適宜設定できるが、エアシリンダと共用するため、このエアシリンダを作動させる０．６ＭＰａ〜０．７ＭＰａ程度が好ましい。そして、電磁開閉バルブ１５７の作動および開時間、開間隔などの設定方法は限定するものではないが、例えばタッチパネルａ４のメイン画面Ｇ１に有する各種設定スイッチ１５０の中に図示しない電磁開閉バルブ１５７の設定スイッチを設けてもよく、この電磁開閉バルブ１５７の設定スイッチにより圧縮空気の噴射時間および間隔などが設定される。

また、上述とは別実施例として、脱ぷロール３上方に設けた検出器によって、脱ぷロール３に落下する原料穀粒を検出し、自動的にホイール３ｆの残留物１５８をノズル１５４，１５５からの噴風圧により除去することもできる。

この場合、一方の脱ぷロール３の回動による一対の脱ぷロール３の接近離間は、脱ぷロール３上方などに設けられた赤外線センサや光センサなど不図示の検出器により、脱ぷロール３上に落下する原料穀粒が検出された場合、コントローラは、所望製品に対応するロール圧にするための予め設定した距離に一方の脱ぷロール３を回動させ、さらに待機などで脱ぷロール３上に原料穀粒が落下していないことが検出された場合、コントローラは、脱ぷロール３が所定の離間距離になるように一方の脱ぷロール３を回動させる構成としている。

そして、穀物調製設備１の稼働中に脱ぷロール３のホイール３ｆに入った残留物を除去する場合には、まず、脱ぷ風選装置１０１Ａにおける前後工程の調製状態や原料穀粒の供給切れなどにより、脱ぷロール３上に原料穀粒が落下していないことが前記検出器により検出された情報に基づいて、前記コントローラは脱ぷロール３が所定の離間距離になるように、ハイドロユニット１５０内のエアーコンプレッサ１５１から圧縮空気を配管１５２を介して供給した不図示のエアシリンダによって、一方の脱ぷロール３を回動させる。

このときコントローラは、電磁開閉バルブ１５７を予め設定された時間と間隔で開かせて、エアーコンプレッサ１５１からの圧縮空気を配管１５２を介して配管１５６に導入させる。そして、ノズル１５４，１５５の噴出口１５４ａ，１５５ａからホイール３ｆ内に向かって矢印ｆ７方向へ噴出した圧縮空気が、電磁開閉バルブ１５７の開閉に連動して、例えば２秒間、断続的に３回程度噴射され、ホイール３ｆ内に衝突した噴風が、ホイール３ｆ外に出される反射と対流により、それぞれのホイール３ｆに入った残留物１５８が脱ぷロール３外に排出されて落下し、選別風路１４内の流動空気による風選作用で分離除去される。

そして、揺動選別式籾摺機１０１による脱ぷ処理が再開される際、脱ぷロール３上に落下する原料穀粒を検出器により検出された情報に基づいて、コントローラはエアシリンダを作動させ、所望製品に対応するロール圧にするための予め設定した距離に、一方の脱ぷロール３を回動させて脱ぷ処理が行われる。

このように、脱ぷロール３内の残留物１５８は、脱ぷ風選装置１０１Ａ稼働中であって、脱ぷロール３の間隔開放時に、断続的なノズル１５４，１５５からの風圧により除去された後、落下した選別風路１４内で分離除去されるので、一度の噴風で除去できなかった残留物１５８を脱ぷロール３内の底部に拡散させて次の噴風で吹き飛ばすことにより、短時間に効率よく残留物を除去できるとともに、脱ぷロール３の取付ネジ３ｅが常に露出することで脱ぷロール３の交換作業を容易にすることができる。

なお、上述した発明は、穀物調製設備１を構成する脱ぷ風選装置１０１Ａに限定されるものではなく、脱ぷ風選装置単体機種や揺動選別式籾摺機単体機種にも適用することができる。

以上詳述したように、外面ケーシング１０と、この外面ケーシング１０の一側に設けた開閉自在の扉体Ｔ２と、この扉体Ｔ２に軸心３ｂを向け外面ケーシング１０内に、間隔変位自在に配設する一対の脱ぷロール３と、この脱ぷロール３下方に配置した選別風路１４を有する風選部とを備え、それぞれの脱ぷロール３のホイール３ｆ内に向けて噴風するエアーノズル１５４，１５５を扉体Ｔ２内面に装着し、穀物調製設備１に用いられるエアーコンプレッサ１５１にてエアーノズル１５４，１５５からエアー噴風するものである。加えて、脱ぷロール３内の残留物１５８は、脱ぷ風選装置１０１Ａが作動中であって、脱ぷロール３の間隔開放時に、エアーノズル１５４，１５５からの噴風で選別風路１４内に落下し、分離除去される。

本発明の一例としての穀物調製設備のフローシートである。穀物調製設備を右前面から見た斜視図である。穀物調製設備を右後面から見た斜視図である。穀物調製設備の正面図である。穀物調製設備の平面図である。揺動選別式籾摺機の全体斜視図である。揺動選別式籾摺機の全体正面断面図である。揺動選別装置の正面模式図である。揺動選別装置の側面模式図ある。仕上風選装置及び石抜機の側面断面図である。制御盤の斜視図である。制御盤のモニター部の正面図である。タッチパネルの表示面の一例である。タッチパネルを介して調製装置を制御する制御機構のブロック図である。脱ぷ風選装置における脱ぷロールを右斜めから見た斜視図である。脱ぷ風選装置内部を模式的に示す右斜めから見た斜視図である。扉体と脱ぷロールとを模式的に示した右側面図である。従来の脱ぷ風選装置を含む穀物調製設備を右前面から見た斜視図である。

符号の説明

１穀物調製設備
３脱ぷロール
３ａ駆動軸の軸心
３ｂ軸心内周壁
３ｃ内周壁
３ｄ軸固定ボス
３ｅ取付ネジ
３ｆホイール
１０外面ケーシング
１０１揺動選別式籾摺機
１０１Ａ脱ぷ風選装置
１５０エアハイドロユニット
１５１エアーコンプレッサ
１５２，１５６配管
１５３ノズルケース
１５４，１５５ノズル
１５７電磁開閉バルブ
１５８残留物

Claims

外面ケーシングと、該外面ケーシングの一側に設けた開閉自在の扉体と、該扉体に軸心を向け前記外面ケーシング内に、間隔変位自在に配設する一対の脱ぷロールと、該脱ぷロール下方に配置した選別風路を有する風選部とを備える穀物調製設備の脱ぷ風選装置において、それぞれの前記脱ぷロールのホイール内に向けて噴風するエアーノズルを扉体内面の、前記脱ぷロールの間隔開放位置におけるそれぞれの脱ぷロール駆動軸の軸心位置に装着し、前記穀物調製設備に用いられるエアーコンプレッサにて前記エアーノズルからエアー噴風するとともに、前記脱ぷロール内の残留物は、前記脱ぷ風選装置が作動中であって、前記扉体を閉じた状態での前記脱ぷロールの前記間隔開放時に、前記エアーノズルからの噴風で前記選別風路内に落下し、分離除去されることを特徴とする穀物調製設備の脱ぷ風選装置。