CN2613315Y

CN2613315Y - 油菜籽脱皮分离设备

Info

Publication number: CN2613315Y
Application number: CN 03245685
Authority: CN
Inventors: 王振华; 刘群生; 叶大宝; 宋新毛; 董邦宇; 王向前
Original assignee: ZHUMADIAN TIANYU FOODS ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: ZHUMADIAN TIANYU FOODS ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2003-04-17
Filing date: 2003-04-17
Publication date: 2004-04-28
Anticipated expiration: 2013-04-17

Abstract

一种油菜籽脱皮分离设备，由提升机将油菜籽送至脱皮机，脱皮后的仁皮分裂物流淌到仁皮分离筛经分级风选，使仁皮分离。它是一种脱皮率及生产效率均高的设备，脱皮机置于仁皮分离筛机架上，风选置于筛体后部，形成一个整体功能强、结构紧凑、占地面积少且结构适应系列化，工艺配备简单，适宜工业化生产的推广应用。油菜籽经提升机(1)提到脱皮机(2)，脱皮后的混合物料经分料斗(11)，流淌到筛船(18)，筛去粉末并分组后经风选将仁皮分离吸皮管(17)吸有部分仁，经卸料器(40)、关风器(41)、分料斗(12)回到筛面上，重新分离。

Description

油菜籽脱皮分离设备

技术领域

本实用新型涉及一种农作物加工设备，尤其是一种油菜籽脱皮分离设备。

背景技术

油菜籽是我国主要的油料作物，籽中含油35～40％，植物蛋白25％左右，以及多种微量元素，特别是氨基酸平衡优于大豆蛋白。菜籽中含有17％左右的种皮，且90％以上的植酸、色素、单宁及皂素等抗营养因子都存在于种皮中，不脱皮直接制油，不仅降低油的品质，而且影响饼中蛋白质的有效利用，因有害物质的存在，难以大量用于饲料。经脱皮膨化浸出制油，可提高油的品质；经脱皮冷榨制油，油不经化学及高温工艺，被称为“绿色营养食用油”，饼中蛋白含量高，可进一步精深开发。由于植酸、单宁的去除，动物适口性好，可替代大豆蛋白大量用于饲料业，且可加工成高蛋白饲料。

我国对油菜籽脱皮分离设备的研究开发起步较晚，现有CN2243334Y、CN1236004A等专利，从其原理结构分析，都存在以下缺陷：1、结构不紧揍，使用设备多，不利于推广应用；2、生产效率低，难以用于大工业化生产，适合小试生产；3、产品结构形式难以形成系列化，不能满足不同客户的需求；4、单位产量能耗高；5、一次脱皮率低，不利于连续化作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧揍，占地面积小，有利于安装布置及自动化作业，脱皮率、分离效率高的油菜籽脱皮分离设备。

本实用新型的技术方案是：一种油菜籽脱皮分离设备，包括：脱皮机、仁皮分离筛、吸皮装置、鼓风装置、机架，脱皮机旁边装有油菜籽提升机；脱皮机和仁皮分离筛都装在机架上，鼓风装置位于仁皮分离筛的后部；脱皮机包括机壳、喂料斗、喂料辊、带齿牙的慢辊和带齿牙的快辊，在喂料辊上设有均匀的齿槽，慢辊和快辊上的齿牙相啮合；仁皮分离筛包括振动筛船、鼓风室、均风板和流化筛板，振动筛船的出料端联鼓风室，在鼓风室的端口装有均风板，在均风板的上部装有流化筛板；吸皮装置包括：吸皮管、卸料器，卸料器分别与吸皮管相联，在吸皮管上设有风门及调节机构。

本实用新型脱皮机采用挤压、剪切、揉搓等多种原理相结合的方法，提高脱皮率，分离采用分级筛选，风选、流化分选等多种方法，提高了分离效率，提高了生产量。脱皮分离一体布置，结构紧揍，占地面积小，有利于安装布置及自动化作业。结构是：提升机、脱皮机、仁皮分离筛各一台，脱皮机置于仁皮分离筛机架上，形成一体。油菜籽由提升机提到脱皮机喂料斗，经喂料辊把它均匀地喂入快辊、慢辊组成的对辊脱皮结构中，经挤压、剪切、揉搓过程把菜籽破碎，仁以分开，均料装置把物料均匀地分配到仁皮分离筛面，使之分成三组份。第一组份，筛底的粉末，从粉末出口流到筛外；第二组份，穿过上层筛网且粉末筛出的部分，此部分经流化、分层、皮被抽走；第三组份是上层筛末筛下的大仁、大壳，经上层筛面尾部，壳被抽走，仁汇入第二组份。第二、三组份的仁即是合格的脱皮菜籽仁。本实用新型有以下优点：

1、采用多种脱皮原理相结合，脱皮效果好，一次脱皮率高，采用对辊结构，便于产品系列化；

2、破碎物料经分级分离，分离效率大幅提高；

3、脱皮机喂料采用机械加工齿形，使下料均匀，动力采用调速电机，便于生产过程的控制；

4、破碎物料粉末先筛出，使分离难度减小，分离指标提高；

5、脱皮机、仁皮分离筛安装在同一机架上，整体功能强，结构紧凑，安装方便，便于车间布置；同时也减少了提升、输送设备数量、减少投资，可有效利用车间面积，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型具体结构示意图，

图3为鼓风装置结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的结构如土、图2、图3所示：包括脱皮机2、仁皮分离筛3、吸皮装置4、鼓风装置5、机架14，油菜籽经提升机1提到脱皮机2的喂料斗9中，经喂料辊8把物料喂入慢辊7、快辊10之间。由于喂料辊采用机加工槽形结构，喂料辊8有16～24个槽，为渐开线或扇形槽，慢辊7、快辊10有齿牙，为矩形或梯形，深0.4～0.6mm，宽1.2～1.4mm，斜度1∶15～1∶19，喂料均匀一致，喂料辊8采用调速电机，可有效控制喂炒速度，从而调节产量。快辊10由电机13经三角带传输驱动，慢辊7经链条传输由快辊10驱动。这一结构，有效地保证了快、慢辊间的速比，使脱皮参数稳定可靠。物料进入两辊间经挤压、剪切、揉搓完成籽粒破碎，仁皮脱离，完成脱皮。仁皮混合物经分料斗11、12均匀的流淌到振动筛船18的上层筛面24上，筛船有两层筛面，上层筛面配矩形筛网0.8～1.1×2.5mm，下层配28目筛网。振动筛船与水平夹角在5～10度之间可调。振动筛船在两台振动电机的驱动下作往复筛理运动，使物料下落到下层筛面25上，粉末落到筛船的底部，使物料分成三组份，第一组份(料末)落到筛船底部，经筛底的料末出口流出筛外。第三组份是上层筛面24未筛下的大仁大皮，其流淌到筛面尾部降落时，呈流化悬浮状，由于仁皮悬浮速差大，皮被吸皮管I15吸走，仁落到第二层筛面上。第二组份是穿过上层筛面且筛去第一组份的部分，它和第三组份的仁汇合后流淌到流化筛板22上，流化筛板22开孔率8～12％，经鼓风机26，鼓风室21，均风板20均风，均风板开孔率10～14％，穿过流化筛板22的均匀的风的流化分层，形成上层是皮，下层是仁，皮被吸皮管16吸走。因一些因素未被吸走的皮在抽后运动的过程中再次被吸皮管17吸走。为保证仁的质量，吸皮管17可以吸走少部分仁。吸皮管15，吸皮管16可通过调节机构39、34调节高低，通过风室调节机构36、32调节风口及沉降室的大小，保证皮中含仁指标。既使有少量仁被带走，在沉降室38、35被子沉降下来。皮经卸料器27、29关风器28、30被卸下。吸皮管17吸的物料经卸料器40关风器41回到筛面重新分离。仁从筛子尾部的仁下料口19落下，这部分即是符合指标的脱皮菜籽仁。

外形尺寸3.59×2.25×3.79(单位：米)，主电机功率15KW，生产率100T/D，一次脱皮率98％，仁中含皮＜4％，皮中含仁＜4％，粉仁率＜8％。

Claims

1、一种油菜籽脱皮分离设备，包括：脱皮机(2)、仁皮分离筛(3)、吸皮装置(4)、鼓风装置(5)、机架(14)，其特征在于：脱皮机(2)旁边装有油菜籽提升机(1)；脱皮机(2)和仁皮分离筛(3)都装在机架(14)上，鼓风装置(5)位于仁皮分离筛(3)的后部；脱皮机(2)包括机壳(6)、喂料斗(9)、喂料辊(8)、带齿牙的慢辊(7)和带齿牙的快辊(10)，在喂料辊上设有均匀的齿槽，慢辊(7)和快辊(10)上的齿牙相啮合；仁皮分离筛(3)包括：振动筛船(18)、鼓风室(21)、均风板(20)和流化筛板(22)，振动筛船(18)的出料端联鼓风室(21)，在鼓风室(21)的端口装有均风板(20)，在均风板(20)的上部装有流化筛板(22)；吸皮装置(4)包括：吸皮管(15)、吸皮管(16)、吸皮管(17)，卸料器(27)、(29)、(40)，卸料器(27)与吸皮管(15)相联，，卸料器(29)与吸皮管(16)相联，卸料器(40)与吸皮管(17)相联，在吸皮管(15)和吸皮管(16)上设有风门(37)、(33)及调节机构(34)、(31)。

2、根据权利要求1所述油菜籽脱皮分离设备，特征在于：喂料辊(8)有16～24个槽，为渐开线或扇形槽，慢辊(7)、快辊(10)有齿牙，为矩形或梯形，深0.4～0.6mm，宽1.2～1.4mm，斜度1∶15～1∶19。

3、根据权利要求1所述油菜籽脱皮分离设备，特征在于：振动筛船(18)分上层筛(24)和下层筛(25)。

4、根据权利要求1所述油菜籽脱皮分离设备，特征在于：在吸皮管(15)、(16)、(17)上设有上、下调节机构(39)(34)(31)，其高低可手动自如调节。

5、根据权利要求1所述油菜籽脱皮分离设备，特征在于：均风板(20)，流化筛板(22)开孔率8～12％，均风板开孔率10～14％。