CN2813118Y - 棉籽仁壳分离筛 - Google Patents

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Abstract

一种棉籽仁壳分离筛，在端箱上部有吸风口和进料口，筛箱下部设置筛床，筛床下端设出料口，其筛箱上部有W形风吸室，风吸室底部设有排出口，风吸室一侧设有进料口，在进料口下方有喂料叶轮，再下方设有淌料板和淌料口，在进料口与风吸室之间设有挡料板，在风吸室上方的吸风口两侧设有风力调节板；筛箱下部由进料端向出料瑞倾斜设置筛床，筛床内平行设置上筛面和下筛面，筛床出料端分成粉料出口和颗粒料出口，颗粒料出口向上连通风吸室，连通风口处设有阻风板。解决了去除棉纤维短绒的问题；并解决了筛床布置适合棉籽仁壳分离的问题：还解决了棉籽仁壳混合料不能在设备的宽度方向均匀地分布的问题。

Description

棉籽仁壳分离筛
(一)、技术领域
本实用新型涉及一种风力分选装置，特别是一种采用风力和筛片组合式的清选机器。
(二)、背景技术
在棉籽仁壳分离工艺中，棉籽仁壳分离主要是在剥壳机剥完壳后，使用圆打筛、震动筛(或螺旋阶梯筛)等清理设备对棉籽进行仁壳分离。仁壳分离后的仁中含壳量一般在20％左右，这时棉粕中的蛋白含量38％左右。若要满足高蛋白含量棉粕(≥48％)的要求，则仁中含壳量需达到15％以下。这样在仁壳分离时需使用多级分离的方式才能达到要求。传统的仁壳分离设备在棉纤维(短绒)的去除方面毫无作用，棉纤维对动物的消化吸收影响很大。这就需要增加棉籽仁壳分离筛来解决问题。现有的棉籽仁壳分离筛去除棉绒短纤维的效果不佳；当棉籽仁壳从进料口进入时，容易被由于棉籽仁壳混合料的流动性较差，一般不能在设备的宽度方向均匀地分布；棉籽壳与棉籽仁分离后，其流动性更差，通常的设备上，棉籽壳出料壳在设备机架的侧面，出料斗需要较大的角度才能将棉籽壳流出，占据了设备较大的高度空间。原有筛床一般采用钢结构，其与设备支架的连接方式使用弹簧钢板在筛床下支撑的方式，使用时筛床与弹簧钢板易产生金属疲劳后断裂，设备故障率较高。这是现有设备中一直存在的问题。
(三)、实用新型的内容
本实用新型提供一种棉籽仁壳分离筛，解决风力合理分布、并易于调节，去除棉纤维短绒的问题；并解决筛面布置适合棉籽仁壳分离的问题；还解决由于棉籽仁壳混合料不能在设备的宽度方向均匀地分布的问题。
本实用新型的技术方案：这种棉籽仁壳分离筛，在筛箱上部有吸风口和进料口，筛箱下部设置筛床，筛床下端设出料口，其特征在于：
筛箱上部有W形风吸室，风吸室底部设有排出口，风吸室一侧设有进料口，在进料口下方有喂料叶轮，再下方设有淌料板和淌料口，在进料口与风吸室之间设有挡料板，在风吸室上方的吸风口两侧设有风力调节板；
筛箱下部由进料端向出料端倾斜设置筛床，筛床内平行设置上筛面和下筛面，筛床出料端分成粉料出口和颗粒料出口，颗粒料出口向上连通风吸室，连通风口处设有阻风板。
上述进料口下方设有两层淌料板。
上述上筛面下端设有棉壳搅龙。
上述喂料叶轮上有星形排列的直叶片。
本实用新型的有益效果：由于设置了W形风吸室，并在W形风吸室内合理设置了风力调节板、调节阀、阻风板和挡料板，棉籽剥壳经螺旋打筛清理后，只需经过本实用新型设备的再次分离，就可以很容易地将仁中含壳降低到15％以下，同时通过风力作用清除一定量的棉纤维(短绒)。
由于在进料口安装了喂料叶轮，增加了棉籽仁壳混合料的流动性，物料经过喂料叶轮分料、溅落分散、使其能在设备的宽度方向均匀地分布。由于在喂料叶轮下方又安装了淌料板和淌料口，物料经淌料板震动散料后，能很均匀地分布到筛面上。经过上下筛面，棉籽仁壳能有较好的分离。吸风口可将仁中的棉壳和棉短绒吸出。分离后的棉籽仁中，含有部分细小颗粒。为防止这些细小颗粒被吸出，本实用新型设备将颗粒状棉仁和细屑分开处理出料。同时本实用新型设备上设有两风力调节板，可根据需要调整前后沉降室风量的大小。
本实用新型用于在棉籽加工中对棉籽剥壳后的仁壳分离，也可以用于油脂加工中对原料杂质的清理和油脂加工中其他油料的仁壳分离。可明显缩短棉籽剥壳后的仁壳分离工艺流程，减少原工艺中部分设备，降低仁中含壳和残绒量，特别适用于棉籽预榨工艺和棉籽蛋白生产工艺，有效提高棉籽饼粕和棉籽蛋白产品中的蛋白含量，使产品更符合饲料、养殖行业的要求。
(四)、附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是喂料叶轮的剖面图。
1-风吸室、2-风力调节板、3-吸风口、4-调节阀、5-排出口、6-阻风板、7-上筛面、8-下筛面、9-棉壳绞龙、10-筛床底板、11-粉料出口、12-颗粒料出口、13-输送绞龙、14-淌料板B、15-淌料口、16-喂料叶轮、17-进料口、18-淌料板A、19-挡料板、20-直叶片。
(五)、具体实施方式
参见图1、图2，这种棉籽仁壳分离筛，筛箱上部有W形风吸室1，风吸室底部设有排出口5，风吸室一侧设有进料口17，在进料口下方有喂料叶轮16，再下方设有淌料板A、淌料板
B和淌料口，在进料口17与风吸室1之间设有挡料板19，在风吸室上方的吸风口3的两侧各设有一块风力调节板2；上述吸风口处还设有调节阀4。
筛箱下部由进料端向出料端倾斜设置筛床，筛床底板10上内平行设置上筛面7和下筛面8，筛床出料端分成粉料出口11和颗粒料出口12，颗粒料出口12向上连通风吸室1，连通风口处设有阻风板6。上筛面下端设有棉壳搅龙9。
该设备工作时，棉籽仁壳混合物从进料口17进入筛箱，落到喂料叶轮16的直叶片20之间的格槽中，第一格满后，多余的物料被档料板挡住进入下一格中。在喂料叶轮16的转动下，物料流到淌料口上方淌料板18上，喂料叶轮结构如图2，喂料叶轮上有星形排列的直叶片20。在风机的抽吸下，风吸室形成负压，扬起的棉绒或灰尘被气流抽吸，通过风吸室风力调节板2调节风量大小，棉绒或灰尘落到风吸室1沉降。物料通过淌料口继续流入到淌料板14，由于筛床的往复运动，物料均匀地流到了上筛面7，经过上筛面7、下筛面8的筛选、分级，较大的棉壳从上筛面进入到了棉壳绞龙9送出；粉状料和颗粒料分别从粉料出口11、颗粒料出口12下落到输送绞龙13；颗粒料下落时，料中所含的棉壳由于在气流中的悬浮力不同，被气流抽吸至风吸室1中沉降。在风吸室中，有阻风板6，其作用是降低棉壳速度，防止在抽吸过程中气流速度过快，棉壳未来得及沉降被抽出。

Claims (4)

1.一种棉籽仁壳分离筛，在筛箱上部有吸风口和进料口，筛箱下部设置筛床，筛床下端设出料口，其特征在于：
筛箱上部有W形风吸室，风吸室底部设有排出口，风吸室一侧设有进料口，在进料口下方有喂料叶轮，再下方设有淌料板和淌料口，在进料口与风吸室之间设有挡料板，在风吸室上方的吸风口两侧设有风力调节板；
筛箱下部由进料端向出料端倾斜设置筛床，筛床内平行设置上筛面和下筛面，筛床出料端分成粉料出口和颗粒料出口，颗粒料出口向上连通风吸室，连通风口处设有阻风板。
2.根据权利要求1所述的棉籽仁壳分离筛，其特征在于：上述进料口下方设有两层淌料板。
3.根据权利要求1所述的棉籽仁壳分离筛，其特征在于：上述上筛面下端设有棉壳搅龙。
4.根据权利要求1所述的棉籽仁壳分离筛，其特征在于：上述喂料叶轮上有星形排列的直叶片。
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