CN211247355U - 风筛式清选-选种一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风筛式清选‑选种一体机，应用在种子筛选领域，其技术方案要点是：包括箱体、设置在箱体顶部的入料机构、设置在箱体内的筛分机构和风选系统，其特征在于：所述筛分机构包括呈折线形分布的上筛组件、中筛组件和下筛组件；上筛组件：包括沿竖直方向层叠设置的第一筛板、第二筛板和第一淌板，所述第一筛板和第二筛板上的筛孔直径均为d1，所述第一筛板朝向入料机构的一端设有半导板，所述半导板沿第一筛板的宽度方向设有多个，所述第一淌板远离入料机构的一端设有延伸出箱体外的第一除杂通道；具有的技术效果是：可以在去除种子中杂质的同时，快速便捷的对大粒种子和小粒种子进行筛分，以便于操作者区分播种。

Description

风筛式清选-选种一体机

技术领域

本实用新型涉及种子筛选的技术领域，尤其是涉及一种风筛式清选-选种一体机。

背景技术

风筛式清选机的功能是清除混合在颗粒状物料中的轻杂质和粉尘以及大小杂物，常被应用于对种子进行清选加工。风筛式清选机主要由机架、喂料仓、喂料装置、筛箱、筛箱驱动装置、下风机、顶上风机、前、后风选通道和前、后沉降室等组成。工作时，物料通过喂料装置从机器顶部喂料仓喂入，而后通过前风选通道落入到筛箱内，经过风筛清选后的清洁物料从出料口排出，在物料流动和筛动过程中，轻杂质及粉尘在顶上风机和下风机所形成的风力场作用下通过前、后风选通道和前、后沉降室排出机器。

随着农业技术的发展，目前兴起一种高效的种植方法，其特点在于将大粒种子和小粒种子分开播种，从而提高产收。但是为了提高效率，通常在收割时会采用机器直接将大粒水稻和小粒水稻一起收割，这就为后期分离种子、再次播种造成了困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种风筛式清选-选种一体机，其具有可以在去除种子中杂质的同时，快速便捷的对大粒种子和小粒种子进行筛分，以便于操作者区分播种的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风筛式清选-选种一体机，包括箱体、设置在箱体顶部的入料机构、设置在箱体内的筛分机构和风选系统，其特征在于：所述筛分机构包括呈折线形分布的上筛组件、中筛组件和下筛组件；上筛组件：包括沿竖直方向层叠设置的第一筛板、第二筛板和第一淌板，所述第一筛板和第二筛板上的筛孔直径均为d1，所述第一筛板朝向入料机构的一端设有半导板，所述半导板沿第一筛板的宽度方向设有多个，所述第一淌板远离入料机构的一端设有延伸出箱体外的第一除杂通道；中筛组件；包括第三筛板，所述第三筛板上的筛孔直径设为d2，所述第三筛板远离与上筛组件对接点的一端设有延伸出箱体的大粒出料通道；下筛组件：包括第五筛板，所述第五筛板上的筛孔直径设为d3，所述箱体在第五筛板远离与中筛组件对接点的一端设有小粒出料口；大粒种子的粒径设为a1，小粒种子的粒径设为a2，则a1＞d2＞a2＞d1，a2＞d3。

通过上述技术方案，收割出来的种子通过入料机构输送至箱体内的筛分机构中进行筛分，此时种子首先落向半导板，半导板将种子部分输送向第一筛板，另外的种子输送向第二筛板，此时大粒种子和小粒种子顺着第一筛板和第二筛板流动并落入到第三筛板上，小颗粒杂质则通过第一筛板和第二筛板并顺着第一淌板流向第一除杂通道，并排出箱体内部；小粒种子再通过第三筛板落至第五筛板上，并从小粒出料口排出，大粒种子则顺着第三筛料板流至大粒出料通道排出，从而快速便捷的对种子进行筛分，一次性的输出大粒种子和小粒种子，以便于操作者区分播种。

本实用新型进一步设置为：所述第五筛板上方设有第四筛板，所述第四筛板上的筛孔直径设为d4，d4＞a2，所述第四筛板远离与中筛组件对接点的一端设有第二除杂通道。

通过上述技术方案，小粒种子通过第三筛板后先落在第四筛板上，此时小粒种子可以通过第四筛板并落入到第五筛板上，然后从小粒出料口排出，跟随小粒种子一起落下的较大的杂质则顺着第四筛板从第二除杂通道中排出，进一步提高小粒种子的纯度。

本实用新型进一步设置为：所述大粒出料通道的两端均延伸出箱体并连通有大粒排料管。

通过上述技术方案，经过筛分过后的大粒种子由于其本身粒径大，因此容易产生堵塞，将大粒出料通道的两端均延伸出箱体并连通有大粒排料管，可以提高大粒种子的出料口数量和出料速度，进而减少大粒种子堵塞大粒出料通道的可能。

本实用新型进一步设置为：所述出料通道的底部由中间朝两个大粒排料管倾斜向下延伸。

通过上述技术方案，落在出料通道上的大粒种子可以顺着出料通道底部的倾斜面均匀的向两端滑落，从而减少大粒种子堆积在出料通道上的可能，并且可以均匀的向两端排出大粒种子，减少出料通道单端堵塞的可能。

本实用新型进一步设置为：所述第一筛板和第二筛板之间设有胶球架，所述胶球架内放置有若干橡胶球。

通过上述技术方案，第一筛板和第二筛板在震动时，胶球架以及橡胶球可以不断地撞击第一筛板和第二筛板，从而利于卡在筛孔中的种子或杂质弹出，进而可以大幅度减少第一筛板和第二筛板被堵塞的可能，提高筛选效率，并且胶球架以及橡胶球质地柔软，可以对第一筛板和第二筛板起到一个缓冲、保护的作用。

本实用新型进一步设置为：所述入料机构包括入料斗，所述箱体内部在入料斗的出料端设有电磁给料盘，所述箱体内设有朝向电磁给料盘倾斜的风选导向板，所述风选导向板下方设有入料淌板，所述入料淌板的出料端朝向半导板。

通过上述技术方案，操作者可以将种子倒入入料斗内，然后种子落在电磁给料盘上，电磁给料盘一边震动一边将种子输送向风选导向板，种子再落到入料淌板上并输送向半导板；在此过程中，通过电磁给料盘的震动可以将种子沿箱体宽度方向均匀的分布开来，以提高种子落在上筛组件时的分布宽度和均匀度，并且种子落向风选导向板时，风选系统可以更加便利的吸走种子中的大、轻杂质，减少这部分杂质随着种子流落下的可能。

本实用新型进一步设置为：所述箱体在中筛组件和下筛组件之间设有挡料板，所述挡料板的底部延伸向第四筛料板并与第四筛料板之间具有间隙，所述挡料板上设有压力传感器。

通过上述技术方案，挡料板可以对种子流起到一个阻挡的作用，从而减少过多的种子分布在第四筛板上，当种子流速过大，导致种子流与压力传感器接触时，压力传感器控制电磁给料盘的降低震动速率，从而降低入料速度，以便于保证风筛式清选-选种一体机的筛种稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述入料斗内设有分配板，所述分配板转动连接在入料口的口壁上，所述分配板底部的厚度大于顶部的厚度。

通过上述技术方案，分配板可以将种子流快速的分流向入料斗的两边，从而使得种子均匀的分布在电磁给料盘的两侧，从而提高种子流的分布宽度。

本实用新型进一步设置为：所述箱体在对应风选导向板处设有风流口，所述风流口与风选系统连通。

通过上述技术方案，风选系统在进行抽风时，风流口可以开始进风，此时风流口与风选系统之间形成由右至左的水平向分流，而种子流则向着风流口倾斜向下流入，此时风流和种子流形成交错，有利于在空中将种子之间的轻、大杂质吹出并抽至风选系统内，大大提高了除杂效率，也能将种子流在空中打散，提高种子流的分布均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述风流口处设有过滤网框。

通过上述技术方案，过滤网框可以对进入的风起到一个过滤作用，从而减少杂质进入箱体内的可能，进而减少外部环境对种子二次污染的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以在去除种子中杂质的同时，快速便捷的对大粒种子和小粒种子进行筛分，以便于操作者区分播种；

2、通过电磁给料盘的震动可以将种子沿箱体宽度方向均匀的分布开来，以提高种子落在上筛组件时的分布宽度和均匀度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现入料斗的结构示意图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是图2中B部的放大图。

图5是本实施例用于体现大粒出料通道的结构示意图。

图6是本实施例用于体现筛分机构的结构示意图。

图7是本实施例用于体现胶球架的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、入料机构；21、入料斗；22、电磁给料盘；23、风选导向板；24、入料淌板；25、分配板；26、转动轴；27、转片；28、角度板；281、角度孔；3、筛分机构；31、上筛组件；311、第一筛板；312、第二筛板；313、第一淌板；314、半导板；315、第一除杂通道；32、中筛组件；321、第三筛板；322、大粒出料通道；323、大粒排料管；33、下筛组件；331、第四筛板；332、第五筛板；333、小粒出料口；334、第二除杂通道；4、风选系统；5、胶球架；51、橡胶球；6、挡料板；61、压力传感器；7、风流口；71、过滤网框；8、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种风筛式清选机，如图1，包括箱体1、设置在箱体1顶部的入料机构2、设置在箱体1内的筛分机构3和风选系统4，筛分机构3包括呈折线形分布的上筛组件31、中筛组件32和下筛组件33。

如图2和图3，入料机构2包括入料斗21和设置在入料斗21出料端的电磁给料盘22，入料斗21上大下小，以便于操作者倒入种子。入料斗21内设有一块分配板25，分配板25上薄下厚并位于入料斗21的中间，从而可以将种子流快速的向两边分配，提高种子从出料端排出时的均匀度，也减少种子堵塞在入料斗21出料端的可能。分配板25通过转动轴26转动连接在入料斗21上，转动轴26的一端延伸出入料斗21并连接有转片27，入料斗21的外壁上设有角度板28，角度板28上以转动轴26为圆心，圆周阵列设有若干角度孔281，转片27具有弹性且连接有与其中一个角度孔281的角度柱（图中未示出）。操作者通过将角度柱插入不同的角度孔281中，可以调整分配板25在入料斗21内的角度，从而对种子进行合理分配。入料斗21在背离角度板28的一侧还设有观察窗8（如图1），观察窗8由透明材料制成，以便于操作者观察入料斗21内的具体情况。

如图2和图4，种子落在电磁给料盘22上以后，电磁给料盘22工作并产生震动，从而将种子均匀的向四周摊开，并缓缓向下输送，箱体1内部设有风选导向板23，风选导向板23朝向电磁给料盘22倾斜向下设置，种子从电磁给料盘22流向风选导向板23，此时种子中的空壳、毛絮等大而轻的杂质可以被风选系统4中的气流吸走，从而提高了种子的清洁度。箱体1在对应风选导向板23处设有风流口7，风流口7与风选系统4连通，风选系统4在进行抽风时，风流口7可以开始进风，此时风流口7与风选系统4之间形成由右至左的水平向风流，而种子流则向着风流口7倾斜向下流入，此时风流和种子流形成交错，有利于在空中将种子之间的轻、大杂质吹出并抽至风选系统4内，大大提高了除杂效率，并且这股风流也能将种子流在空中打散，提高种子流的分布均匀度。风流口7处设有金属制成的过滤网框71，过滤网框71可以对进入的风起到一个过滤作用，从而减少杂质进入箱体1内的可能。

如图1和图6，上筛组件31包括沿竖直方向层叠设置的第一筛板311、第二筛板312和第一淌板313，第一筛板311朝向入料机构2的一端设有半导板314（如图3），半导板314沿第一筛板311的宽度方向等间距设有多个，且相邻两个半导板314之间的间距与半导板314的宽度相同，风选导向板23下方设有入料淌板24，入料淌板24的出料端朝向半导板314，种子流从风选导向板23上下落至入料淌板24，入料淌板24再将种子流导向所有的半导板314。从而种子流从入料机构2上落下时，可以均匀的分布在第一筛板311和第二筛板312上，提高筛分效率。第一筛板311和第二筛板312上的筛孔直径均为d1，大粒种子的粒径设为a1，小粒种子的粒径设为a2，a1＞d1＞a2。此时大粒种子和小粒种子顺着第一筛板311和第二筛板312流动并落向中筛组件32，小颗粒杂质则通过第一筛板311和第二筛板312并落在第一淌板313上，第一淌板313的最低点处设有第一除杂通道315，小颗粒杂质可以顺着第一淌板313流向第一除杂通道315，并排出箱体1内部。

如图1和图6，中筛组件32包括第三筛板321，第三筛板321上的筛孔直径设为d2，a1＞d2＞a2，因此小粒种子可以通过第三筛板321落向下筛组件33，大粒种子则顺着第三筛板321向下运动，第三筛板321远离与上筛组件31对接点的一端设有延伸出箱体1的大粒出料通道322（如图5），大粒种子可以从大粒出料通道322排出，大粒出料通道322的口径大于150mm，以保证大粒种子可以快速排出。大粒出料通道322的两端均延伸出箱体1并连通有大粒排料管323，出料通道的底部由中间朝两个大粒排料管323倾斜向下延伸。大粒种子落在出料通道上后，可以均匀的向两侧滑落，并通过两个大粒排料管323排出，减少大粒种子堆积而造成大粒出料通道322堵塞的可能，保证了风筛式清选机的工作稳定性。

如图1和图6，下筛组件33包括沿竖直方向由上至下依次排布的第四筛板331和第五筛板332，第五筛板332上的筛孔直径设为d3，第四筛板331上的筛孔直径设为d4，d4＞a2＞d3。小粒种子通过第三筛板321后先落在第四筛板331上，此时小粒种子可以通过第四筛板331并落入到第五筛板332上并顺着第五筛板332向下移动，箱体1在第五筛板332远离与中筛组件32对接点的一端设有小粒出料口333，从而小粒种子可以从小粒出料口333排出。跟随小粒种子一起落下的较大的杂质则顺着第四筛板331向下移动，第四筛板331的最低端处设有第二除杂通道334，杂质可以从第二除杂通道334中排出，进一步提高小粒种子的纯度。

如图6和图7，第一筛板311和第二筛板312之间、第四筛板331和第五筛板332之间均设有胶球架5，胶球架5内分隔为16个等大的区域，每个区域内均放置有若干橡胶球51，第一筛板311、第二筛板312、第四筛板331和第五筛板332在工作时会产生震动，此时胶球架5以及橡胶球51可以不断地撞击第一筛板311、第二筛板312第四筛板331和第五筛板332，从而利于卡在筛孔中的种子或杂质弹出，进而可以大幅度减少第一筛板311、第二筛板312第四筛板331和第五筛板332被堵塞的可能，提高筛选效率，并且胶球架5以及橡胶球51质地柔软，可以对第一筛板311、第二筛板312第四筛板331和第五筛板332起到一个缓冲、保护的作用。

如图1，箱体1在中筛组件32和下筛组件33之间设有挡料板6，挡料板6的底部延伸向第四筛料板并与第四筛料板之间具有间隙，挡料板6上设有压力传感器61，压力传感器61位于挡料板6底部，挡料板6可以对种子流起到一个阻挡的作用，从而减少过多的种子分布在第四筛板331上，当种子流速过大，导致种子流与压力传感器61接触时，压力传感器61控制电磁给料盘22的降低震动速率，从而降低入料速度，以便于保证风筛式清选-选种一体机的筛种稳定性。

本实施例的实施原理为：操作者首先将大粒种子和小粒种子混在一起的种子流倒进入料斗21中，此时种子流被分配板25分配向两侧，从而快速均匀的落到电磁给料盘22上，电磁给料盘22震动并将种子流一边摊开、一边输送向风选导向板23，种子流顺着风选导向板23流向入料淌板24，此时风选系统4抽风，风流从风流口7进入，此时风流口7与风选系统4之间形成由右至左的水平向风流，而种子流则向着风流口7倾斜向下流入，风流和种子流形成交错，有利于在空中将种子之间的轻、大杂质吹出并抽至风选系统4内，大大提高了除杂效率，并且这股风流也能将种子流在空中打散，提高种子流的分布均匀度。

种子流再通过入料淌板24落在半导板314上，种子均匀的分布在第一筛板311和第二筛板312上，然后依次通过上筛组件31、中筛组件32和下筛组件33，此时大粒种子可以从大粒排料管323排出，小粒种子则从小粒出料口333排出，从而快速便捷的实现大粒种子和小粒种子的筛分，以便于操作者后期分开播种。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风筛式清选-选种一体机，包括箱体(1)、设置在箱体(1)顶部的入料机构(2)、设置在箱体(1)内的筛分机构(3)和风选系统(4)，其特征在于：所述筛分机构(3)包括呈折线形分布的上筛组件(31)、中筛组件(32)和下筛组件(33)；

上筛组件(31)：包括沿竖直方向层叠设置的第一筛板(311)、第二筛板(312)和第一淌板(313)，所述第一筛板(311)和第二筛板(312)上的筛孔直径均为d1，所述第一筛板(311)朝向入料机构(2)的一端设有半导板(314)，所述半导板(314)沿第一筛板(311)的宽度方向设有多个，所述第一淌板(313)远离入料机构(2)的一端设有延伸出箱体(1)外的第一除杂通道(315)；

中筛组件(32)；包括第三筛板(321)，所述第三筛板(321)上的筛孔直径设为d2，所述第三筛板(321)远离与上筛组件(31)对接点的一端设有延伸出箱体(1)的大粒出料通道(322)；

下筛组件(33)：包括第五筛板(332)，所述第五筛板(332)上的筛孔直径设为d3，所述箱体(1)在第五筛板(332)远离与中筛组件(32)对接点的一端设有小粒出料口(333)；

大粒种子的粒径设为a1，小粒种子的粒径设为a2，则a1＞d1≥d2＞a2＞d3。

2.根据权利要求1所述的风筛式清选-选种一体机，其特征在于：所述第五筛板(332)上方设有第四筛板(331)，所述第四筛板(331)上的筛孔直径设为d4，d4＞a2，所述第四筛板(331)远离与中筛组件(32)对接点的一端设有第二除杂通道(334)。

3.根据权利要求2所述的风筛式清选-选种一体机，其特征在于：所述大粒出料通道(322)的两端均延伸出箱体(1)并连通有大粒排料管(323)。

4.根据权利要求3所述的风筛式清选-选种一体机，其特征在于：所述出料通道的底部由中间朝两个大粒排料管(323)倾斜向下延伸。

5.根据权利要求4所述的风筛式清选-选种一体机，其特征在于：所述第一筛板(311)和第二筛板(312)之间设有胶球架(5)，所述胶球架(5)内放置有若干橡胶球(51)。

6.根据权利要求2或5所述的风筛式清选-选种一体机，其特征在于：所述入料机构(2)包括入料斗(21)，所述箱体(1)内部在入料斗(21)的出料端设有电磁给料盘(22)，所述箱体(1)内设有朝向电磁给料盘(22)倾斜的风选导向板(23)，所述风选导向板(23)下方设有入料淌板(24)，所述入料淌板(24)的出料端朝向半导板(314)。

7.根据权利要求6所述的风筛式清选-选种一体机，其特征在于：所述箱体(1)在中筛组件(32)和下筛组件(33)之间设有挡料板(6)，所述挡料板(6)的底部延伸向第四筛料板并与第四筛料板之间具有间隙，所述挡料板(6)上设有压力传感器(61)。

8.根据权利要求7所述的风筛式清选-选种一体机，其特征在于：所述入料斗(21)内设有分配板(25)，所述分配板(25)转动连接在入料口的口壁上，所述分配板(25)底部的厚度大于顶部的厚度。

9.根据权利要求7所述的风筛式清选-选种一体机，其特征在于：所述箱体(1)在对应风选导向板(23)处设有风流口(7)，所述风流口(7)与风选系统(4)连通。

10.根据权利要求9所述的风筛式清选-选种一体机，其特征在于：所述风流口(7)处设有过滤网框(71)。

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