CN215031171U - 一种用于油料加工的筛分系统 - Google Patents

Abstract

一种用于油料加工的筛分系统，属于油料加工工具领域，包括阶梯筛、提升机、振动筛和色选机，阶梯筛的仁出料口设置振动筛，振动筛的仁出料口设置有色选机；色选机出壳口设置有提升机，提升机的输送端连接振动筛进料口，所述的阶梯筛、振动筛、色选机为上下层布局。本专利使用色选机与机械筛分装置相结合，减少物料在色选机内经过的时间，极大降低了筛选过程中设备装配量及动力消耗，大大提高了色选机单位时间的处理量，可满足较大处理要求的生产线使用。

Description

一种用于油料加工的筛分系统

技术领域

本实用新型属于油料加工工具领域，具体涉及一种用于油料加工的筛分系统。

背景技术

油料加工过程中需尽可能做到较佳的仁壳分离效果，减少仁中含壳量及壳中含仁量。以棉籽为例，目前棉籽加工产出棉粕含量多为48%、50%、60%。棉粕中蛋白含量提升主要手段为降低棉仁中杂质的含量。因此在油料加工过程中，对壳皮进行分离的步骤很重要。

公开号为201210472251.0的专利中，使用色选机一次性完后将油菜籽皮、仁分离及剔除品相不佳油菜籽仁的工作，该专利提供色选机使用方法中色选机处理量受限，无法满足每小时处理量几十吨至上百吨物料的处理需求。公开号为201510929243.8的专利中，利用色选机多级筛选分离荞麦皮、荞米，该方法中对色选机需求量相对偏大。如图2所示，常见的色选机包括料斗、振动给料器、滑槽、背景灯、数码相机、高频喷阀、选料斗和下料管，为了达到筛选的预期效果一般为两道筛选，因此设置了两个筛选料斗，包括一道筛选料斗1，二道筛选料斗2，在进行色选时，为了达到色选精度，会对物料自动进行二次筛选，物料先进入一道筛选料斗1，经过筛选后物料再次进入二道筛选料斗2再一次筛选，因此就会造成色选机处理量受限，无法满足每小时处理量几十吨至上百吨物料的处理需求的问题。为了能快速达到较好的筛选效果，仅使用一种现有的筛分工具不能有效地将合格的物料筛分出来，不能将物料筛分干净，工作效率低下。因此，现有的筛分系统在使用时筛分效果还不够理想，有待进一步改进。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种用于油料加工的筛分系统，它对环境要求低，能将油料剥壳后的得到的仁、壳混合物经过筛分使得仁中壳含量降低至1%以下，产出壳含仁在0.1%左右。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于油料加工的筛分系统，包括阶梯筛、提升机、振动筛和色选机，所述的阶梯筛、振动筛、色选机为上下层布局，阶梯筛仁出料口设置振动筛，振动筛的仁出料口设置有色选机；色选机出壳口设置有提升机，提升机的输送端连接振动筛进料口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述的色选机包括料斗、振动给料器、滑槽、背景灯、数码相机、高频喷阀、选料斗和下料管，所述选料斗为1个。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述的振动筛包括回转式振动筛和直线振动筛，所述直线振动筛为三层筛分结构。

本发明的有益效果是：（1）可降低仁含壳量至1%以下，为获得高品质产品提供基础。以棉籽生产为例最终棉粕中蛋白含量可达到65%以上。（2）设备使用量较少，大大提升色选机处理量。（3）工艺简单，流程短，损失少。（4）易于实现连续化工业生产。本专利使用色选机与其他分离装置相配合，减少物料在色选机内经过的时间，大大降低筛选过程中设备装配量及动力消耗。使用色选机与机械筛分装置相结合，大大提高了色选机单位时间的处理量，可满足较大处理要求的生产线使用。

附图说明

图1是本实用新型组合筛分系统的流程图；

图2是现有技术中色选机的选料斗部分示意图；

图3是本实用新型色选机的选料斗部分示意图；

其中，1、一道筛选料斗，2、二道筛选料斗，3、选料斗，4、下料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本申请技术方案进行详细说明。

一种用于油料加工的筛分系统，包括阶梯筛、提升机、振动筛和色选机，所述的阶梯筛、振动筛、色选机为上下层布局，阶梯筛仁出料口设置振动筛，振动筛的仁出料口设置有色选机；色选机出壳口设置有提升机，提升机的输送端连接振动筛进料口。包括料斗、振动给料器、滑槽、背景灯、数码相机、高频喷阀、选料斗3和下料管4，所述选料斗3为1个。

如图3所示，色选机经过改进，只有一道筛选，因此只设置有一个选料斗3，改变设定参数，物料经过振动给料器同时均匀分散至各滑槽内，将色选机所有滑槽均一次完成供料。物料在流槽自由下落，以一定的速度均匀地流经光学检测部，通过数码相机、数字信号处理系统识别由高频喷阀利用压缩空气，把壳及一部分仁从物料流中分离出来到选料斗内，筛分好的仁收集后输送至下一工序，筛分后含仁较多的壳收集经提升机输送至上一级振动筛内。所述的振动筛包括回转式振动筛和直线振动筛。

在实际生产中，如图1所示，待筛分的壳仁混合物首先经过阶梯筛进行筛选，筛出壳和带有部分壳的壳仁混合物，阶梯筛仁出料口设置振动筛，壳仁混合物再进入振动筛进行筛选，筛出壳和仁中带有少量壳的混合物，该混合物再进入色选机经过筛选得到仁和壳，经过色选机筛出的仁达到要求设备输送至下一工序加工处理，经过色选机筛选得到的壳中仁含量较高，经提升机再次输送至振动筛进料口，和后续生产过程中的壳仁混合物一起进行筛选，如此连续生产，快速得到合格的物料，效率较高。同时经过阶梯筛、振动筛分离后的壳经输送设备输送至仓库储存。

下面以棉籽加工为例介绍本申请的筛分系统。

实施例1

含绒率低于4%的光籽均匀喂入剥壳辊中，剥壳后的棉籽仁以 2-4 瓣的较大粒仁为主；仁、壳混合物经本申请的筛分系统进行筛分，仁、壳混合物首先经过阶梯筛、再经过振动筛筛分，得到的壳仁混合物再进入色选机进行筛分，由此得到合格的仁、和含仁量较高的壳，将这部分含仁量较高的壳经提升机送至振动筛，再次进行筛分处理，处理后由阶梯筛和振动筛得到的棉籽壳进行打包出售，棉壳中的含仁量小于0.5%，经过色选机处理得到含棉壳0.5%的棉仁。棉仁及振动筛筛下细粉等经膨化及浸出萃取处理得到湿粕，湿粕经脱除溶剂、干燥、冷却，得到成品高蛋白棉粕66.5%，水分7%。

本申请使用色选机与阶梯筛和振动筛相配合，合理布局，并对色选机进行了改进，减少物料在色选机内经过的时间，大大降低筛选过程中设备装配量及动力消耗，极大提高了色选机单位时间的处理量，可满足较大处理要求的生产线使用。

Claims (3)

1.一种用于油料加工的筛分系统，其特征在于：包括阶梯筛、提升机、振动筛和色选机，阶梯筛的仁出料口设置振动筛，振动筛的仁出料口设置有色选机；色选机出壳口设置有提升机，提升机的输送端连接振动筛进料口，所述阶梯筛、振动筛、色选机为上下层布局。

2.根据权利要求1所述的一种用于油料加工的筛分系统，其特征在于：所述色选机选料斗为1个。

3.根据权利要求1所述的一种用于油料加工的筛分系统，其特征在于：所述的振动筛包括回转式振动筛和直线振动筛，所述直线振动筛为三层筛分结构。

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