CN211586988U - 制砂原材料破碎筛分系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砂石生产技术领域，特别是涉及制砂原材料破碎筛分系统，现有砂石制作中，精度不一的原料一同进入鄂破机，导致鄂破机利用率不高造成浪费，制砂原材料破碎筛分系统，包括进料斗、鄂破机、筛分装置和皮带机，进料斗下方设置振动筛分给料机，振动筛分给料机包括两个出料口，鄂破机位于其中一个出料口下方，出料口通过下料管将物料送至输送机，输送机远离下料管的一端设置圆振筛，圆振筛对处理后的物料进行分选，在对原料进行鄂破前，对其进行筛分，使得小于200mm的物料不占用鄂破机空间，最大限度的发挥鄂破机功能，在砂石生产技术领域具有良好的发展前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂石生产技术领域，特别是涉及制砂原材料破碎筛分系统。
背景技术
在河卵石制砂工艺中，直接运送来的原料大小在0～800mm之间，制砂之前需要对原料进行鄂破，之后再次进行筛分，分别运送，进入到后续工艺，进行加工，但在鄂破过程中，原料中的较为细小的部分占据了鄂破机中的通道，导致鄂破机不能充分的发挥其鄂破功能。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供制砂原材料破碎筛分系统，解决精度不一的原料一同进入鄂破机，导致鄂破机利用率不高造成浪费的问题。
其技术方案是，制砂原材料破碎筛分系统，包括进料斗、鄂破机、筛分装置和皮带机，用于生产砂子的原料直接进入进料斗，所述进料斗下方设置振动筛分给料机，所述振动筛分给料机包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口连通第一下料管，所述鄂破机位于第二出料口下方，所述鄂破机连通第二下料管，所述下料管下方设置输送机，通过振动筛分给料机将较为精细的物料直接筛分出去并通过第一出料口和第一下料管进入到输送机上，较大颗粒的物料通过鄂破机破碎后，从第二下料管进入到输送机上，所述输送机远离下料管的一端设置圆振筛，物料通过输送机进入圆振筛进行分选，所述圆振筛对物料进行筛分后，通过其上连通的下料管将物料送至皮带机。
更进一步，所述振动筛分给料机为具有筛分功能的振动筛分棒条给料机，所述振动筛分给料机的筛分精度为200mm，小于200mm的物料基本不会被挤压破碎，直接进入输送机，不需要占用鄂破机内空间，供料量相同的前提下，鄂破机能够在更短的时间内完成对原材料的破碎，充分发挥其作用。
更进一步，所述振动筛分给料机上的筛网位于第一出料口处，所述第一出料口为倒锥状，所述第一出料口上部开口对应振动筛分给料机下底面，使振动筛分给料机的筛分效果更佳，避免大量小颗粒物料短时间内不能够筛分出去。
更进一步，所述圆振筛的筛分精度为30mm×30mm，所述圆振筛下方设置第三下料管和第四下料管，将鄂破后的物料以30mm为节点进行统一进行筛选，所述第三下料管连通第一皮带机，所述第四下料管连通第二皮带机，物料颗粒小于30mm的物料进入第一皮带机，物料颗粒大于30mm的物料进入第二皮带机进行运送，运送至不同工序进行下一步操作。
更进一步，所述第一下料管位于第二下料管远离圆振筛的一侧，鄂破机对物料进行鄂破需要一定的时间，第一下料管内的物料首先进入输送机，但从第一下料管进入输送机的物料相对于第二下料管距离圆振筛更远，第一下料管与第二下料管之间的距离差可减小因鄂破造成的物料不能同时进入圆振筛所造成的延长筛分时间的问题，尽可能的提高筛分效率。
更进一步，所述圆振筛数量有多个，各所述圆振筛采用不同精度的筛网，对物料进行分级筛选，并通过不同的下料管连通皮带机进行传送，圆振筛下方的下料管数量与皮带机数量保持一致，均比圆振筛数量多一。
本实用新型的技术效果是，通过将运送来的物料进行筛分，将精度较小的物料分出去，直接通过输送机运送至下一工序，可避免小颗粒物料占用鄂破机通道，造成鄂破机不能充分发挥其鄂破作用，造成资源浪费，从第一下料管和第二下料管进入输送机的物料通过两者的距离差能尽可能同时进入到圆振筛内进行筛分，根据颗粒大小进入不同工序。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
1.进料斗、2.振动筛分给料机、31.第一出料口、32.第二出料口、41.第一下料管、42.第二下料管、43.第三下料管、44.第四下料管、5.鄂破机、6.输送机、7.圆振筛、81.第一皮带机、82.第二皮带机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：由图1给出，制砂原材料破碎筛分系统，包括进料斗1、鄂破机5、筛分装置和皮带机，用于生产砂子的原料直接进入进料斗1，所述进料斗1下方设置振动筛分给料机2，所述振动筛分给料机2包括第一出料口31和第二出料口32，所述第一出料口连通第一下料管41，所述鄂破机5位于第二出料口下方，所述鄂破机5连通第二下料管42，所述下料管下方设置输送机6，通过振动筛分给料机2将较为精细的物料直接筛分出去并通过第一出料口和第一下料管41进入到输送机6上，较大颗粒的物料通过鄂破机5破碎后，从第二下料管42进入到输送机6上，所述输送机6远离下料管的一端设置圆振筛7，物料通过输送机进入圆振筛7进行分选，所述圆振筛7对物料进行筛分后，通过其上连通的第三下料管43和第四下料管44，按照物料颗粒大小进行分选，所述第三下料管43连通第一皮带机81，所述第四下料管44连通第二皮带机82，分选后的物料通过不同的皮带机，运送至不同工序进行下一步操作。
在一实施例中，所述振动筛分给料机2为具有筛分功能的振动筛分棒条给料机，所述振动筛分给料机2的筛分精度为200mm，小于200mm的物料基本不会被挤压破碎，直接进入输送机6，不需要占用鄂破机内空间，供料量相同的前提下，鄂破机能够在更短的时间内完成对原材料的破碎，充分发挥其作用，所述振动筛分给料机2上的筛网位于第一出料口处，所述第一出料口31为倒锥状，所述第一出料口31上部开口对应振动筛分给料机2下底面，使振动筛分给料机的筛分效果更佳，避免大量小颗粒物料短时间内不能够筛分出去，所述圆振筛7的筛分精度为精度为30mm×30mm，将鄂破后的物料以30mm为节点进行统一进行筛选，物料颗粒小于30mm的物料进入第一皮带机，物料颗粒大于30mm的物料进入第二皮带机进行运送，所述第一下料管41位于第二下料管42远离圆振筛的一侧，鄂破机对物料进行鄂破需要一定的时间，第一下料管41内的物料首先进入输送机6，但从第一下料管进入输送机的物料相对于第二下料管42距离圆振筛更远，第一下料管41与第二下料管42之间的距离差可减小因鄂破造成的物料不能同时进入圆振筛所造成的延长筛分时间的问题，尽可能的提高筛分效率。
实施例二：在实施例一的基础上，所述圆振筛数量有多个，各所述圆振筛采用不同精度的筛网，对物料进行分级筛选，并通过不同的下料管连通皮带机进行传送，圆振筛下方的下料管数量与皮带机数量保持一致，均比圆振筛数量多一。
本实用新型的技术效果是，通过将运送来的物料进行筛分，将精度较小的物料分出去，直接通过输送机运送至下一工序，可避免小颗粒物料占用鄂破机通道，造成鄂破机不能充分发挥其鄂破作用，造成资源浪费，从第一下料管和第二下料管进入输送机的物料通过两者的距离差能尽可能同时进入到圆振筛内进行筛分，根据颗粒大小进入不同工序。
以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.制砂原材料破碎筛分系统，包括进料斗(1)、鄂破机(5)、筛分装置和输送装置，其特征在于，所述进料斗(1)下方设置振动筛分给料机(2)，所述振动筛分给料机(2)包括第一出料口(31)和第二出料口(32)，所述第一出料口连通第一下料管(41)，所述鄂破机(5)位于第二出料口下方，所述鄂破机(5)连通第二下料管(42)，所述下料管下方设置输送机(6)，所述输送机(6)远离下料管的一端设置圆振筛(7)，所述圆振筛(7)通过下料管连通皮带机。
2.根据权利要求1所述的制砂原材料破碎筛分系统，其特征在于，所述振动筛分给料机(2)为具有筛分功能的振动筛分棒条给料机，所述振动筛分给料机(2)的筛分精度为200mm。
3.根据权利要求2所述的制砂原材料破碎筛分系统，其特征在于，所述振动筛分给料机(2)上的筛网位于第一出料口处，所述第一出料口(31)为倒锥状，所述第一出料口(31)上部开口对应振动筛分给料机(2)下底面。
4.根据权利要求1所述的制砂原材料破碎筛分系统，其特征在于，所述圆振筛(7)的筛分精度为30mm×30mm，所述圆振筛下方设置第三下料管(43)和第四下料管(44)，所述第三下料管(43)连通第一皮带机(81)，所述第四下料管(44)连通第二皮带机(82)。
5.根据权利要求1所述的制砂原材料破碎筛分系统，其特征在于，所述第一下料管(41)位于第二下料管(42)远离圆振筛的一侧。
6.根据权利要求1所述的制砂原材料破碎筛分系统，其特征在于，所述圆振筛有多个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922467210.2U CN211586988U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 制砂原材料破碎筛分系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922467210.2U CN211586988U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 制砂原材料破碎筛分系统 |
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| CN211586988U true CN211586988U (zh) | 2020-09-29 |
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Family Applications (1)
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| CN201922467210.2U Active CN211586988U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 制砂原材料破碎筛分系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211586988U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112619843A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-09 | 侯建锋 | 防水砂浆制造用预处理破碎筛分设备及防水砂浆制备方法 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922467210.2U patent/CN211586988U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112619843A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-09 | 侯建锋 | 防水砂浆制造用预处理破碎筛分设备及防水砂浆制备方法 |
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