CN214766108U - 一种选粉式振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种选粉式振动筛，包括腔体，所述腔体的顶部设置有进料口，在所述腔体内部且在所述进料口的下方设置有至少一个筛网，至少一个所述筛网的网面与水平面的夹角0°＜a≤60°，所述腔体的侧壁上相对设置有进风口和出风口，所述筛网较低一边的下方设置有第一接料部，所述第一接料部设置有第一出料口，所述筛网网面的下方设置有第二接料部，所述第二接料部，设置有第二出料口,经过这种设置方式可以通过一台设备一次性的将砂粒进行筛分，使用简单，可以提高筛分效率，且一台设备可以降低设备的整体制造成本。

Description

一种选粉式振动筛

技术领域

本实用新型一般涉及选砂设备技术领域，具体涉及一种选粉式振动筛。

背景技术

目前我国在大部分地区限制天然砂的开采，但经济建设离不了砂石需求，所以为了补充砂石市场的刚性需求，机制砂便成了建设用砂的首选。机制砂是指通过用制砂机和其它附属设备将原料石块加工而成的砂，指颗粒直径在0.075—4.75mm之间的石质颗粒；直径小于0.075mm（200目）的称为石粉。

机制砂目前有湿法制砂和干法制砂两种，不管用那种方法，筛分和选粉均是机制砂生产线重要的生产环节，在机制砂生产过程中，都会有或多或少的石粉产生。机制砂中的石粉含量决定了机制砂的用途，而筛分和选粉设备决定了机制砂生产过程中最终成品砂的石粉含量，所以筛分和选粉设备和工艺直接决定了砂的品质，筛分和选粉设备的选择对机制砂来说至关重要。

目前的机制砂生产线中，筛分和选粉是两套设备。在实际的生产过程中，一般是制砂机制砂后先要用筛分设备进行筛分，然后再用选 粉设备对筛分后的成品砂和石粉的混合料进行选粉作业，使用过程中比较复杂，效率较低，且这两套设备成本较高，约占机制砂生产线总成本的20%。

实用新型内容

鉴于上述的问题，本申请提供了一种选粉式振动筛，以解决背景技术中的所提出的技术问题。

本实用新型提供一种选粉式振动筛，包括腔体，所述腔体的顶部设置有进料口，在所述腔体内部且在所述进料口的下方设置有至少一个筛网，至少一个所述筛网的网面与水平面的夹角0°＜a≤60°，所述腔体的侧壁上相对设置有进风口和出风口，所述筛网较低一边的下方设置有第一接料部，所述第一接料部设置有第一出料口，所述筛网网面的下方设置有第二接料部，所述第二接料部，设置有第二出料口。

具体的，在使用时，通过在出风口向外抽气，气流从进风口进入，从而在腔体内部形成高速气流，通过将破碎之后的石块通过进料口输送至腔体内部，经过筛网将较大颗粒的石块过滤留在筛网上层，然后由筛网上层下落至第一接料部，由第一出料口排出；颗粒直径符合要求的砂粒及石粉透过筛网下落，在下落的过程中颗粒小的石粉随高速气流由出风口流出，而颗粒较大的砂粒下落经第二接料部回收，然后由第二出料口排出，经过这种设置方式可以通过一台设备一次性的将砂粒进行筛分，使用简单，可以提高筛分效率，且一台设备可以降低设备的整体制造成本。

进一步的，还包括旋风分离器，所述旋风分离器设置有位于下方的第三出料口，所述旋风分离器的进气口与所述出风口连通，所述旋风分离器的出气口连通有抽风机。

进一步的，所述抽风机的出气端与所述进风口相连通。

进一步的，还包括架体，所述架体上位于所述腔体的两侧均设置有弹性支架，所述腔体设置在所述弹性支架上，所述腔体上设置有振动电机，至少一个所述筛网设置在所述腔体上。

进一步的，所述弹性支架包括竖向设置在所述架体上的弹簧、设置在所述腔体的外侧壁上的连接板，所述弹簧远离所述架体的端部与所述连接板固定连接。

进一步的，所述进风口与所述筛网较低的一端对应设置，所述出风口与所述筛网较高的一端对应设置。

进一步的，所述腔体与所述筛网较低一端相对应的一侧设置有能够露出所述筛网端部的开口，所述第一接料部包括设置在所述开口与所述腔体相连通的接料腔，所述第一出料口设置在所述接料腔的底部，所述进风口设置在所述接料腔上。

进一步的，所述筛网自上至下设置有多个，且位于下方的筛网的孔径小于位于上方的筛网的孔径，所述第一接料部还包括设置在每个所述筛网较低一端的端部的分流板，所述接料腔的底部设置有与多个所述分流板对应设置的多个所述第一出料口。

进一步的，所述第二接料部为所述腔体为倾斜设置的底部，所述第二出料口设置在所述腔体底部的最低点。

进一步的，所述进料口的上方还设置有布料器8。

有益效果

本实用新型提供一种选粉式振动筛，具有以下有益效果：在使用时，通过在出风口向外抽气，气流从进风口进入，从而在腔体内部形成高速气流，通过将破碎之后的石块通过进料口输送至腔体内部，经过筛网将较大颗粒的石块过滤留在筛网上层，然后由筛网上层下落至第一接料部，由第一出料口排出；颗粒直径符合要求的砂粒及石粉透过筛网下落，在下落的过程中颗粒小的石粉随高速气流由出风口流出，而颗粒较大的砂粒下落经第二接料部回收，然后由第二出料口排出，经过这种设置方式可以通过一台设备一次性的将砂粒进行筛分，使用简单，可以提高筛分效率，且一台设备可以降低设备的整体制造成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型提供的一种选粉式振动筛的内部结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种选粉式振动筛的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实用新型提供一种选粉式振动筛，参考图1-图3，作为一种具体的实施方式，该振动筛包括腔体1，所述腔体1的顶部设置有进料口10，在所述腔体1内部且在所述进料口10的下方设置有至少一个筛网2，至少一个所述筛网2的网面与水平面的夹角0°＜a≤60°，所述腔体1的侧壁上相对设置有进风口11和出风口12，所述筛网2较低一边的下方设置有第一接料部13，所述第一接料部13设置有第一出料口130，所述筛网2网面的下方设置有第二接料部14，所述第二接料部14，设置有第二出料口140。

具体的，在使用时，通过在出风口向外抽气，气流从进风口进入，从而在腔体内部形成高速气流，通过将破碎之后的石块通过进料口输送至腔体内部，经过筛网将较大颗粒的石块过滤留在筛网上层，然后由筛网上层下落至第一接料部，由第一出料口排出；颗粒直径符合要求的砂粒及石粉透过筛网下落，在下落的过程中颗粒小的石粉随高速气流由出风口流出，而颗粒较大的砂粒下落经第二接料部回收，然后由第二出料口排出，经过这种设置方式可以通过一台设备一次性的将砂粒进行筛分，使用简单，可以提高筛分效率，且一台设备可以降低设备的整体制造成本。其中筛网设置为倾斜，有利于大石块由筛网的上表面排下，将筛网与水平面的夹角设置为0°＜a≤60°可以避免因倾角过大而使小颗粒的砂粒由筛网的上方流出，保证筛分的精度，其中夹角优选为15°-35°。

进一步的，可以理解的是，在砂粒经过筛网过滤时，有一部分符合要求的砂粒也可能经过高速气流从出风口流出，且石粉如果直接排在空气中会造成较大的污染，参考图2，作为具体的实施方法是，该振动筛还包括旋风分离器3，所述旋风分离器3设置有位于下方的第三出料口31，所述旋风分离器3的进气口与所述出风口12连通，所述旋风分离器3的出气口连通有抽风机4。通过将在出风口连接旋风分离器，旋风机分离器的出气口与抽风机连接，通过抽风机工作提供负压使气流可以由进风口进入腔体1，经过腔体1由出风口流出，然后气流经过旋风分离器，可以通过旋风分离器将气流中的石粉及砂粒回收，避免污染空气，然后气流讲过抽风机流出，其中旋风分离器通与抽风机及腔体之间通过气管9连通。

进一步的，作为优选的实施方式，所述抽风机4的出气端与所述进风口11相连通。通过这种设置方式可以将该装置形成闭环循环控制，所有的选粉风除去筛分装置以外，均在风管中行进，选粉风不外排，杜绝了粉尘污染，实现粉尘零排放。

进一步的，参考图2，图3，作为一种具体的实施方式，还包括架体5，所述架体5上位于所述腔体1的两侧均设置有弹性支架6，所述腔体1设置在所述弹性支架6上，所述腔体1上设置有振动电机7，至少一个所述筛网2设置在所述腔体1上。通过这种设置方式，通过振动电机7的振动，从而带动腔体振动，而腔体可以带动筛网振动从而实现筛分工作。

进一步的，作为具体的实施方法是，参考图2，图3，所述弹性支架6包括竖向设置在所述架体5上的弹簧61、设置在所述腔体1的外侧壁上的连接板62，所述弹簧61远离所述架体5的端部与所述连接板62固定连接，其中连接板可以为直接固定连接在腔体的外侧壁上，也可以为与弹簧的端部连接之后通过螺纹可拆卸连接在腔体的外侧壁上，作为优选的实施方式，连接板还包括向侧下方延伸设置的遮挡部，通过遮挡部的设置可以对下方的弹簧进行防护，避免石块落向弹簧，防止弹簧卡卡滞。通过这种设置方式可以实现腔体1和架体之间为弹性连接，从而使腔体在振动使不会将振动传递至架体，保证该装置的稳定性。

进一步的，参考图1，作为一种优选的实施方式，所述进风口11与所述筛网2较低的一端对应设置，所述出风口12与所述筛网2较高的一端对应设置。通过这种设置方式可以使出风口与进风口形成对流，且使较高的一端与出风口对应，使筛网不会干涉石粉随气流运动，从而利于石粉的排出。

进一步的，参考图1，作为具体的实施方法，所述腔体1与所述筛网2较低一端相对应的一侧设置有能够露出所述筛网端部的开口15，所述第一接料部13包括设置在所述开口15与所述腔体1相连通的接料腔131，所述第一出料口130设置在所述接料腔131的底部，所述进风口12设置在所述接料腔131上。

进一步的，参考图1，优选的，所述筛网2自上至下设置有多个，且位于下方的筛网2的孔径小于位于上方的筛网的孔径，所述第一接料部13还包括设置在每个所述筛网2较低一端的端部的分流板133，所述接料腔131的底部设置有与多个所述分流板133对应设置的多个所述第一出料口131。通过这种设置方式，可以使石料经过多层筛分，可以将大颗粒的石块进行细化分类，并将分类后的大颗粒的石料分类从多个第一出料口排出，从而利于后续的分类处理；另一方面，经过多层的筛网有利于增加石料的过风面积，石料在筛面上筛分过程中筛下的合格成品砂和石粉在两层筛网之间非常均匀，合格成品砂和石粉摊的非常薄，选粉风很容易透过去，石粉也很容易从机制砂中选出带走，从而可以实现较低的风速就可以将十分充分的分离，而使用较低的风速又可以避免合格的砂粒被气流带出腔体，更易于对石粉的筛选，且可以有效防止误选情况的发生。

参考图2，作为一种具体的实施方式，筛网自上至下设置有5层，其中在上面两层设置有较短的分流板133，在第三层的位置设置有较长的分流板133，第一出料口设置有两个，从而可以将上面三层的过滤的大石块经过较长的分流板分流然后由其中一个出料口排出，而下面两层盒设置有分流板，从而将颗粒较小的不合格的石块经过另一个第一出料口排出，从而实现将不合格石块进行分类的效果。

进一步的，参考图2，作为一种具体的实施方式，所述第二接料部14为所述腔体1为倾斜设置的底部，所述第二出料口140设置在所述腔体底部的最低点，合格的砂粒经过多层筛网筛分之后下落至腔体1的底部，然后由倾斜的底部进行集中回收，由第二出料口排出。

进一步的，参考图1、图2，所述进料口10的上方还设置有布料器8。原料先进入布料器8进行摊薄摊匀，可以利于筛网对原料进行筛分，提高筛分效率。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种选粉式振动筛，其特征在于，包括腔体（1），所述腔体（1）的顶部设置有进料口（10），在所述腔体（1）内部且在所述进料口（10）的下方设置有至少一个筛网（2），至少一个所述筛网（2）的网面与水平面的夹角0°＜a≤60°，所述腔体（1）的侧壁上相对设置有进风口（11）和出风口（12），所述筛网（2）较低一边的下方设置有第一接料部（13），所述第一接料部（13）设置有第一出料口（130），所述筛网（2）网面的下方设置有第二接料部（14），所述第二接料部（14），设置有第二出料口（140）。

2.根据权利要求1所述的一种选粉式振动筛，其特征在于，还包括旋风分离器（3），所述旋风分离器（3）设置有位于下方的第三出料口（31），所述旋风分离器（3）的进气口与所述出风口（12）连通，所述旋风分离器（3）的出气口连通有抽风机（4）。

3.根据权利要求2所述的一种选粉式振动筛，其特征在于，所述抽风机（4）的出气端与所述进风口（11）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种选粉式振动筛，其特征在于，还包括架体（5），所述架体（5）上位于所述腔体（1）的两侧均设置有弹性支架（6），所述腔体（1）设置在所述弹性支架（6）上，所述腔体（1）上设置有振动电机（7），至少一个所述筛网（2）设置在所述腔体（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种选粉式振动筛，其特征在于，所述弹性支架（6）包括竖向设置在所述架体（5）上的弹簧（61）、设置在所述腔体（1）的外侧壁上的连接板（62），所述弹簧（61）远离所述架体（5）的端部与所述连接板（62）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种选粉式振动筛，其特征在于，所述进风口（11）与所述筛网（2）较低的一端对应设置，所述出风口（12）与所述筛网（2）较高的一端对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种选粉式振动筛，其特征在于，所述腔体（1）与所述筛网（2）较低一端相对应的一侧设置有能够露出所述筛网端部的开口（15），所述第一接料部（13）包括设置在所述开口（15）与所述腔体（1）相连通的接料腔（131），所述第一出料口（130）设置在所述接料腔（131）的底部，所述进风口（11）设置在所述接料腔（131）上。

8.根据权利要求7所述的一种选粉式振动筛，其特征在于，所述筛网（2）自上至下设置有多个，且位于下方的筛网（2）的孔径小于位于上方的筛网的孔径，所述第一接料部（13）还包括设置在每个所述筛网（2）较低一端的端部的分流板（133），所述接料腔（131）的底部设置有与多个所述分流板（133）对应设置的多个所述第一出料口（130）。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种选粉式振动筛，其特征在于，所述第二接料部（14）为所述腔体（1）为倾斜设置的底部，所述第二出料口（140）设置在所述腔体底部的最低点。

10.根据权利要求1-8任一所述的一种选粉式振动筛，其特征在于，所述进料口（10）的上方还设置有布料器（8）。

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