CN2662659Y - 棉籽、大豆、葵花籽、花生果脱壳分离设备 - Google Patents

棉籽、大豆、葵花籽、花生果脱壳分离设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种适宜棉籽、大豆、葵花籽、花生果脱壳(皮)分离的设备，它是将油料送至脱壳(皮)机剥去外壳(皮)，仁壳(皮)分裂物流淌到篮式打筛搓打后〔大豆、葵花籽脱壳(皮)后可不经过篮式打筛〕，落到仁壳(皮)分离筛经分级风选，使仁壳(皮)分离。它是一种脱壳(皮)率及生产效率均高的设备，结构紧凑，工艺配备简单可靠，是棉籽、大豆脱壳(皮)分离的理想设备。

Description

棉籽、大豆、葵花籽、花生果脱壳分离设备
技术领域
本实用新型涉及一种农作物加工设备，尤其是一种对棉籽、大豆、葵花籽、花生果进行预处理脱去外壳(皮)的设备。
背景技术
我国现有的油料脱壳(皮)分离设备如棉籽脱壳，采用双对辊+阶梯筛、圆盘脱壳机+圆筒筛等，大豆脱皮采用破碎机+击打机+分离筛、圆盘脱皮机+击打机+分离筛，都存在动力消耗大，两台甚至多台设备串联，占地多，仁中含壳(皮)量无法控制，仁粒较碎，生物油损耗大等缺点，难以用于大工业化生产，产品结构形式难以形成系列化，大直径齿辊拉丝困难，不能满足客户的需求，且一次脱壳(皮)率低，不利于连续化作业。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构新颖、快慢齿辊装配方便、分离效率高的棉籽、大豆、葵花籽、花生果脱壳分离设备。
本实用新型的技术方案是：一种棉籽、大豆、葵花籽、花生果脱壳分离设备，包括脱壳机、仁壳分离筛、吸壳系统、机架，在脱壳机下方设有篮式打筛，脱壳机包括机壳、喂料斗、喂料辊、慢辊、快辊，喂料辊上有均匀齿槽，快慢齿辊轴上分别安装有一组带有牙齿的可拆装的活动齿圈。
篮式打筛包括带有钉齿的打棒和圆弧筛板。
仁壳分离筛包括前部筛面为单层或多层筛面，后部有回剥装置及吸壳系统，仁壳分离筛的倾角在6～10度可调。
本实用新型技术的优点是：
1、用多种脱壳(皮)原理相结合，脱壳(皮)效果好，一次脱壳(皮)率高，采用对辊结构，快慢齿辊轴上分别安装有一组带有牙齿的精密铸造的活动齿圈，装配更换方便，避免了因拉丝而造成的更换周期长、费用高，用户因不能就近拉丝而困惑的缺点，提高了经济效益的同时，也有利于产品的系列化；
2、破碎物料经击打揉搓分级分离，分离效率大幅提高；
3、脱壳(皮)机采用对辊喂料，使下料均匀，动力采用调速电机，便于生产过程的控制；
4、增加回剥装置，逃逸的小粒整籽分离出来重新脱壳(皮)，物料粉末度小，壳(皮)大，分离容易，有效地增大了分离筛的处理量，提高了分离筛的分离效果。减少了壳(皮)中的生物油含量，减少了资源浪费，为用户避免了被忽视的经济损失，短期内可收回设备投资；
5、采用吸壳(皮)管I、II、III对仁壳(皮)进行三次风选分离，有效控制仁中含壳(皮)、壳(皮)中含仁，并可根据下道工艺对仁中含壳(皮)、壳(皮)中含仁任意调节。
6、脱壳(皮)机、仁壳(皮)分离筛安装在同一机架上，整体功能强，结构紧凑，安装方便，便于车间布置；同时也减少了提升、输送设备数量，减少了设备投资，便于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为本实用新型结构剖视图
具体实施方式
本实用新型结构如图1、图2所示：包括脱壳机2、仁壳分离筛3、吸壳系统4、机架14，在脱壳机2下方设有篮式打筛22，脱壳机2包括机壳6、喂料斗9、喂料辊8、慢辊7、快辊10，喂料辊上有均匀齿槽，快慢齿辊轴上分别安装有一组带有牙齿的可拆装的活动齿圈12。篮式打筛22包括带有钉齿的打棒21和圆弧筛板。仁壳分离筛3包括前部筛面为单层或多层筛面，后部有回剥装置19及吸壳系统4，仁壳分离筛3的倾角在6～10度可调。吸壳系统4包括：吸壳管15、吸壳管16、吸壳管17，吸壳管15、16、17均设有风门及调节机构；在吸壳管15、16、17上设有上下调节机构，其高低可手动自如调节。
本实用新型的工作过程：油料经提升机1提到脱壳(皮)机2的喂料斗9中，经喂料辊8把物料喂入慢辊7、快辊10之间。由于喂料辊采用对辊喂料，喂料均匀一致，喂料辊采用调速电机，可有效控制喂料速度，从而调节产量。快辊由电机13经三角带传输驱动，慢辊经差速机构传输由快辊驱动。这一结构，有效地保证了快、慢辊间的速比恒定，使脱壳(皮)参数稳定可靠。物料进入两辊间经挤压、剪切、揉搓完成籽粒破碎，仁壳(皮)脱离，完成脱壳(皮)。仁壳(皮)混合物经分料斗11均匀地流淌到篮式打筛22内，经击打、揉搓使壳中包仁或仁皮黏附有效的分离出来，仁壳(皮)分裂后穿过弧形筛板落到振动筛船18的筛面20上，从打筛出来的大壳(皮)直接由吸壳(皮)管I15抽走，由于悬浮速差，未穿过弧形筛板的整籽落到筛面。筛船有单层或多层筛面，筛面配置筛网或孔板，振动筛船与水平夹角在6～10度之间可调。振动筛船在两台振动电机的驱动下作往复筛理运动，对物料进行筛分，使破碎物料经筛面20，粉末、仁和部分壳(皮)穿过筛孔，粉末经筛底的粉末出口流出筛外，仁和穿过筛孔的壳(皮)流淌到筛面尾部降落时，由于仁壳(皮)悬浮速差，壳(皮)被吸壳(皮)管III17吸走，合乎指标的仁从筛船尾部排出；筛面上是未剥整籽和部分壳(皮)，壳(皮)被吸壳(皮)管II16抽走，未剥整籽则经回剥系统19分离排出。吸壳(皮)管均可通过调节机构调节高低，通过风室调节机构调节风口及沉降室的大小，保证壳(皮)中含仁指标。既使有少量仁被带走，也会在沉降室被沉降下来。仁从筛子尾部的仁出口落下，这部分即是合符指标的脱壳(皮)油料。
实例效果：对棉籽，主电机功率15～60KW，生产率50～450t/d，仁中含壳＜4％～12％(可调)，壳中含仁＜1％
对大豆，主电机功率15～60KW，生产率150～700t/d，仁中含皮＜1.5％，皮中含仁＜1％。
对葵花籽，主电机功率15～60KW，生产率90～400t/d，仁中含壳＜3％，壳中含仁＜1％。
对花生果，主电机功率15～60KW，生产率100～450t/d，仁中含壳＜4％，壳中含仁＜1％。

Claims (5)

1、一种棉籽、大豆、葵花籽、花生果脱壳分离设备，包括脱壳机(2)、仁壳分离筛(3)、吸壳系统(4)、机架(14)，其特征在于：在脱壳机(2)下方设有篮式打筛(22)，脱壳机(2)包括机壳(6)、喂料斗(9)、喂料辊(8)、慢辊(7)、快辊(10)，喂料辊上有均匀齿槽，快慢齿辊轴上分别安装有一组带有牙齿的可拆装的活动齿圈(12)。
2、根据权利要求1所述的棉籽、大豆、葵花籽、花生果脱壳分离设备，其特征在于：篮式打筛(22)包括带有钉齿的打棒(21)和圆弧筛板。
3、根据权利要求1所述的棉籽、大豆、葵花籽、花生果脱壳分离设备，其特征在于：仁壳分离筛(3)包括前部筛面为单层或多层筛面，后部有回剥装置(19)及吸壳系统(4)，仁壳分离筛(3)的倾角在6～10度可调。
4、据权利要求1或3所述的棉籽、大豆、葵花籽、花生果脱壳分离设备，其特征在于：吸壳系统(4)包括：吸壳管(15)、吸壳管(16)、吸壳管(17)，吸壳管(15、16、17)均设有风门及调节机构。
5、据权利要求1所述的棉籽、大豆、葵花籽、花生果脱壳分离设备，其特征在于：吸壳管(15、16、17)上设有上下调节机构，其高低可手动自如调节。
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