CN110250531B - 一种板栗破壳机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板栗破壳机，包括基座、机体和储料器，机体的下端固定在基座上，机体的上端设有储料器，储料器的出料口与机体内腔室连通，机体内腔室还与基座的出料口连通；机体的上部左右对称设有两个拨料器，两个拨料器通过同步传动机构与驱动机构的动力输出端连接；机体的下部左右对称设有两个刀具机构，每个刀具机构上均设有一破壳刀，两个破壳刀相对设置、且两个破壳刀之间的间距为8mm‑50mm；两个破壳刀之间的对称中心正对两个拨料器之间的对称中心，两个拨料器之间的对称中心正对储料器的出料口。本发明提供一种无需要筛选板栗外形尺寸、板栗切割破口一致、个个板栗均破壳的的板栗破壳机。

Description

一种板栗破壳机

技术领域

本发明涉及破壳设备技术领域，具体的说是涉及一种板栗破壳机。

背景技术

在板栗产品加工的时候，板栗破壳成为一大难点。传统的机械式板栗破壳加工通常采用揉搓、切削等形式，这样就要求板栗大小一致，无形中造成板栗的损失率较大。并且切削式的板栗破壳方法技术要求高，还容易对果仁造成划痕等，导致板栗破损率高，生产效率低下，不能满足要求；

例如，专利公开号为CN208639549U、名称为一种便携式板栗破壳器的实用新型，提供了一种便携式板栗破壳器，包括破壳底板、转动轴、通过转动轴可转动连接于破壳底板的破壳上板，所述破壳上板的下表面上设有用于破壳的若干个向下凸起的突刺，所述破壳底板上表面设有一定深度的凹槽，该专利要求板栗大小一致，需要对板栗进行筛选。

例如，专利公开号为CN105326064A、名称为一种机械式的板栗破壳机及其使用方法，公开了一种机械式的板栗破壳机及其使用方法，包括底座和连接在底座上的立式弧形罩壳，所述底座内设置有与罩壳内部腔室相连通的通道，底座上位于通道一侧设置有进料口，底座上位于通道的外侧端设置有出料口，底座内位于通道上部还设置有可横向伸缩滑动的挡板，所述挡板与设置于罩壳内用于装载板栗进行旋转的冲击机构相配合以实现板栗离心摔打。该破壳机不仅结构紧凑，方便用于板栗破壳，而且使用方法简便；虽然不要求板栗大小一致，但无法保证每个板栗破壳，且其切割破口一致。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种板栗破壳机。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明提供了一种板栗破壳机，包括基座、机体和储料器，所述机体的下端固定在基座上，所述机体的上端设有储料器，所述储料器的出料口与机体内腔室连通，所述机体内腔室还与基座的出料口连通；

所述机体的上部左右对称设有两个拨料器，两个拨料器通过同步传动机构与驱动机构的动力输出端连接；

所述机体的下部左右对称设有两个刀具机构，每个刀具机构上均设有一破壳刀，两个所述破壳刀彼此之间相对设置、且两个所述破壳刀之间的间距D1为8mm~50mm；

其中，两个所述破壳刀之间的对称中心正对两个所述拨料器之间的对称中心，两个所述拨料器之间的对称中心正对储料器的出料口。

上述技术方案中，每个所述拨料器包括连接同步传动机构的拨料器本体、以及均匀分布在拨料器本体外圆周的若干个拨料片，每个拨料片一端倾斜插设在拨料器本体上，另一端向远离拨料器本体一端延伸一段距离后弯曲，每个拨料器的转动方向均与其相对应的拨料片弯曲方向相反；

两个所述拨料器上设有的拨料片两两相对设置，所述储料器的出料口正对两两相对设置的拨料片的对称中心；在两个拨料器同步转动的过程中，当两两相对设置的拨料片随之转动到位于储料器的出料口正下方的水平位置时，位于该水平相对位置的两个相对设置的拨料片之间的间距D2为5mm~20mm。

上述技术方案中，每个所述拨料片采用弹性材料制成。

上述技术方案中，每个所述拨料片靠近拨料器本体一端与拨料器本体的径向呈角度α，其中，角度α取值范围为20°-60°。

上述技术方案中，每个所述拨料器外设有一防护罩，每个所述防护罩均与机体固定连接。

上述技术方案中，每个刀具机构包括与机体固定连接的装配体，以及倾斜穿设在装配体上的刀具；

所述刀具包括刀具本体，所述刀具本体的一端固定有支撑座，所述支撑座上滚动支承有破壳刀，所述刀具本体的另一端设置有套设着弹簧的轴杆，在所述轴杆远离刀具本体的一端套设有轴杆帽，所述弹簧一端靠近所述刀具本体，另一端穿设在轴杆帽内，并与轴杆帽内壁相抵触；

每个所述装配体内均设有一个用于穿设与之相对应刀具的倾斜空腔，在所述倾斜空腔内设有用于防止刀具本体从倾斜空腔一端脱出的第一卡口，以及在倾斜空腔另一端设有用于防止轴杆从倾斜空腔脱出的第一内螺纹，所述第一内螺纹与轴杆帽靠近刀具本体一端的外壁设有的第一外螺纹螺纹连接。

上述技术方案中，所述刀具本体的外壁上设有条形凹槽，所述条形凹槽的中心线与刀具本体的轴心线平行，所述装配体上设有一个与条形凹槽相对应的定位销，所述定位销与条形凹槽配合滑动连接。

上述技术方案中，所述支撑座上对称设有用于支承破壳刀的两个支架，每个支架上均设有一个限位部；每个所述限位部的顶部与破壳刀的顶部之间的距离均为D，且D的取值为0.3-0.5mm。

所述破壳刀通过轴销滚动支承在两个支架之间，其中，所述轴销穿设在支撑座上的两个支架上，所述破壳刀套设在轴销上。

上述技术方案中，每个刀具机构包括板簧和破壳刀，所述板簧一端固定在机体上，另一端滚动支承着所述破壳刀。

上述技术方案中，每个拨料器本体均通过驱动轴滚动支承在一个轴承座上，每个所述轴承座均竖直滑动在机体与之相对应一侧，每个机体的一侧均设有一个预留通道，所述预留通道用于与之相对应设置拨料器上的拨料片转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的刀具机构中，破壳刀两两相对设置，两个所述破壳刀之间的间距D1为8mm~50mm，间距D1的取值小于市场调研结果中板栗外形尺寸的最小值，当板栗外形尺寸较大时，板栗作用于刀具本体、轴杆，压缩弹簧，使两两相对破壳刀分别斜向下运动，从而使板栗落下，且在落下过程中，破壳刀滚动切割板栗外壳。本发明中的刀具机构使得板栗无需要筛选，不同尺寸的板栗均可破壳；

2、刀具机构中，每个所述限位部的顶部与破壳刀的顶部之间的距离D均为0.3-0.5mm，即板栗破壳厚度，这样保证切割破口的深度和长度与板栗外形尺寸成比例，切割破口一致，不会有划痕。

3、本发明中，两个所述拨料器上设有的拨料片两两相对设置，所述储料器的出料口正对两两相对设置的拨料片的对称中心；在两个拨料器同步转动的过程中，当两两相对设置的拨料片随之转动到位于储料器的出料口正下方的水平位置时，位于该水平相对位置的两个相对设置的拨料片之间的间距D2为5mm~20mm，间距D2的取值小于调研结果中板栗外形尺寸的最小值，保证从储料器落下的板栗单个传输到刀具机构，使得每个板栗均破壳。

附图说明

图1为本发明的实施例1的剖视图；

图2为本发明的实施例1的结构示意图；

图3为本发明的实施例1中拨料器通过人工驱动的示意图；

图4为本发明的实施例1的拨料器通过电动驱动的示意图；

图5为本发明的实施例1中拨料器的立体图；

图6为本发明的实施例1中拨料器的径向剖视图；

图7为本发明的实施例1中拨料器与驱动轴的连接示意图；

图8为本发明的实施例1的刀具机构的立体图；

图9为本发明的实施例1的刀具机构的剖视图；

图10为本发明的实施例1中装配体的剖视图；

图11为本发明的实施例1中刀具的立体图；

图12为本发明的实施例1中轴杆帽的剖视图；

图13为本发明的实施例1中刀具的局部结构示意图；

图14为本发明的实施例1中轴销的正视图；

图15为本发明的实施例1中轴销的右视图；

图16为本发明的实施例2的结构示意图；

附图标记说明：

1、基座；2、机体；21、轴承座；22、预留通道；3、储料器；4、拨料器；41、拨料器本体；42、拨料片；43、驱动轴；5、刀具机构；523、破壳刀；5、刀具机构；51、装配体；511、倾斜空腔；511-1、第一卡口；511-2、第一内螺纹；512、定位销；52、刀具；521、刀具本体；521-1、条形凹槽；522、支撑座；522-1、支架；522-1a、限位部；523、破壳刀；524、轴杆；525、弹簧；526、轴杆帽；526-1、凹槽；526-2、第一外螺纹；527、轴销；527-1、螺杆；527-2、螺帽；527-1a、外螺纹；527-3、定位孔；528、定位块；53、板簧；6、同步传动机构；7、人工驱动手柄；8、防护罩。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本发明是如何实施的。

实施例1

如图1至图14所示，本实施例提供了一种板栗破壳机，包括基座1、机体2和储料器3，所述机体2的下端固定在基座1上，所述机体2的上端设有储料器3，所述储料器3的出料口与机体2内腔室连通，所述机体2内腔室还与基座1的出料口连通；

所述机体2的上部左右对称设有两个拨料器4，两个所述拨料器4之间的对称中心正对储料器3的出料口。如图1和图2所示，每个拨料器4均通过驱动轴43滚动支承在一个轴承座21上，每个所述轴承座21竖直滑动在机体2与之相对应一侧，每个机体2的一侧均设有一个预留通道22上，所述预留通道22用于与之相对应设置拨料器4上的拨料片42转动。

如图5至7所示，每个所述拨料器4包括连接同步传动机构6的拨料器本体41、以及均匀分布在拨料器本体41外圆周的若干个拨料片42，每个拨料片42一端倾斜插设在拨料器本体41上，如图5所示，每个所述拨料片42靠近拨料器本体41一端与拨料器本体41的径向呈角度α，其中，角度α取值范围为20°-60°，优选为30°。另一端向远离拨料器本体41一端延伸一端距离后弯曲（即延伸出拨料器本体41一端距离后再根据倾斜曲率弯曲），使得拨料片不易损坏；另一端向远离拨料器本体41一端延伸一端距离后弯曲（即延伸出拨料器本体41一端距离后再根据倾斜曲率弯曲），每个拨料器4的转动方向均与其所对应的拨料片42弯曲方向相反；

其中，同步传动机构6包括主动齿轮（图中未示出）、从动齿轮（图中未示出）以及两个传动齿轮（图中未示出），所述主动齿轮与驱动机构的动力输出端连接，主动齿轮还分别与从动齿轮、以及其中一个传动齿轮啮合，另一个传动齿轮与从动齿轮啮合。两个传动齿轮分别通过一个所述驱动轴43同与之相对应的拨料器本体41连接。两个拨料器4通过同步传动机构6与驱动机构的动力输出端连接；所述驱动机构包括电动驱动机构和人工驱动电机机构两种，如图3所示为人工驱动，驱动机构为人工驱动手柄7，人工驱动手柄7与同步传动机构6的动力输入端连接；如图4所示为电动驱动机构，所述驱动机构为电机（图中未示出）。本发明中，对称设置在机体2两侧的拨料器4的位置可调节，通过同时调节轴承座21在机体2的相应位置并固定来调节两个拨料器4的设置高度，在调节拨料器4的位置时，与拨料器本体41通过驱动轴43连接的同步传动机构6、以及与同步传动机构6的驱动机构的位置也同步调节。

两个所述拨料器4上设有的拨料片42两两相对设置，所述储料器3的出料口正对两两相对设置的拨料片12的对称中心；在两个拨料器4同步转动的过程中，当两两相对设置的拨料片42随之转动到位于储料器3的出料口正下方的水平位置时，位于该水平相对位置的两个相对设置的拨料片42之间的间距D2为5mm~20mm。本实施例中，每个所述拨料片42采用弹性材料制成，例如弹簧片。每个拨料片42远离拨料器本体41一端的端部为弧形。每个所述拨料器4外设有一防护罩8，每个所述防护罩8均与机体2固定连接。

所述机体2的下部左右对称设有两个刀具机构5，每个刀具机构5上均设有一破壳刀523，两个所述破壳刀523彼此之间相对设置、且两个所述破壳刀523之间的对称中心正对两个所述拨料器4之间的对称中心，两个所述破壳刀523之间的间距D1为8mm~50mm。

在板栗破壳机的实际生产过程中，两个破壳刀523之间的间距D1、位于水平相对位置时两两相对设置的拨料片42之间的间距D2的取值，分别依据于对市场上大量板栗的外形尺寸（每个板栗的外形尺寸包括最小外形尺寸和最大外形尺寸）进行调研结果，板栗最小外形尺寸范围一般为15-50mm；板栗最大外形尺寸范围一般为20-55mm。

在实际生产中，两个破壳刀523之间的间距D1的取值小于调研结果中板栗外形尺寸（这里指板栗的最小外形尺寸）的最小值，优选的，两个破壳刀523之间的间距D1为10mm~15mm；位于水平相对位置时两两相对设置的拨料片42之间的间距D2的取值小于调研结果中板栗外形尺寸（这里指板栗的最小外形尺寸）的最小值,优选的，位于水平相对位置时两两相对设置的拨料片42之间的间距D2为5mm~10mm。

如图8至图15所示，每个刀具机构5包括与机体2固定连接的装配体51，以及倾斜穿设在装配体51上的刀具52；

如图11所示，每个所述刀具52包括刀具本体521，所述刀具本体521的一端固定有支撑座522，所述支撑座522上滚动支承有破壳刀523，所述刀具本体521的另一端设置有套设着弹簧525的轴杆524，在所述轴杆524远离刀具本体521的一端套设有轴杆帽526，所述弹簧525一端靠近所述刀具本体521，另一端穿设在轴杆帽526内，并与轴杆帽526内壁相抵触；具体的，所述轴杆帽526靠近刀具本体521一端设有用于支撑套设在轴杆524上的弹簧525的凹槽526-1；

如图10和图12所示，每个所述装配体51内均设有一个穿设与之相对刀具52的倾斜空腔511，每个破壳刀523均倾斜穿设在与之相对应的装配体51上，更利于切割板栗。所述倾斜空腔511一端设有用于防止刀具本体521从倾斜空腔511脱出的第一卡口511-1，在所述倾斜空腔511另一端设有用于防止轴杆524从倾斜空腔511脱出的第一内螺纹511-2，所述第一内螺纹511-2与轴杆帽526靠近刀具本体521一端的外壁设有的第一外螺纹526-2螺纹连接，通过每个第一外螺纹526-2的同时拧进拧出来调节与之对应的轴杆524、套设在轴杆524的弹簧525、以及刀具52的位置，从而调节两两相对设置的破壳刀523之间的间距。

如图8和图11所示，所述刀具本体521的外壁上设有条形凹槽521-1，所述条形凹槽521-1的中心线与刀具本体521的轴心线平行，所述装配体51上设有一个与条形凹槽521-1相对应的定位销512，所述定位销512与条形凹槽521-1配合滑动连接。

如图13所示，所述支撑座522上对称设有用于支承破壳刀523的两个支架522-1，每个支架522-1上均设有一个限位部522-1a；每个所述限位部522-1a的顶部与破壳刀523的顶部之间的距离均为D，且D的取值为0.3-0.5mm。

本发明中，两个相对破壳刀523之间的间距D1取值的范围小于市场调研结果中板栗外形尺寸的最小值；当板栗外形尺寸较大时，板栗作用于刀具本体、轴杆，压缩弹簧，使两两相对破壳刀分别斜向下运动，从而使板栗落下，且在落下过程中，破壳刀滚动切割板栗外壳。本发明中的刀具机构使得板栗无需要筛选，不同尺寸的板栗均可破壳；

本发明中，每个所述限位部522-1a的顶部与破壳刀523的顶部之间的距离均为D，且D的取值为0.3-0.5mm，即板栗破壳厚度，这样能保证切割破口的深度和长度与板栗外形尺寸成比例。

本发明中，两个所述拨料器上设有的拨料片两两相对设置，所述储料器的出料口正对两两相对设置的拨料片的对称中心；在两个拨料器同步转动的过程中，当两两相对设置的拨料片随之转动到位于储料器的出料口正下方的水平位置时，位于该水平相对位置的两个相对设置的拨料片之间的间距D2为5mm~20mm，间距D2取值小于调研结果中板栗外形尺寸的最小值，保证从储料器落下的板栗通过拨料器单个传输到刀具机构，使得每个板栗均破壳。

所述破壳刀523通过轴销527滚动支承在两个支架522-1之间，其中，所述轴销527穿设在支撑座522上的两个支架522-1上，所述破壳刀523套设在轴销527上。

图13至图15所示，所述轴销527包括螺杆527-1和螺帽527-2，所述螺杆527-1一端设有外螺纹527-1a，所述螺杆527-1另一端与螺帽527-2固定连接，所述轴销527设有外螺纹527-1a的一端螺纹穿设在与之相对应的两个支架522-1中的一个中，所述轴销527连接有螺帽527-2的一端穿设在与之相对应的两个支架522-1中的另一个中，所述轴销527的中部套设着与之相对应的破壳刀523，在所述螺帽527-2的外圆周对称设有两个定位孔527-3，在其中一个定位孔527-3中还插设有一个定位块528；所述螺帽527-2通过在其中一个定位孔527-3上插设的定位块528，固定在与之相对应的支架522-1上。

实施例2

如图16所示，本实施例与实施例1的结构相似，其区别在于，刀具机构5不同，每个刀具机构5包括板簧53和破壳刀523，所述板簧53一端固定在机体2上，另一端滚动支承有所述破壳刀523。

本发明中板栗破壳流程说明:

(一)将板栗倒入储料器3中；

(二)摇动或起动拨料器4；

(三)两个拨料器4以同速度将板栗单个传送到切割区拨料部分与刀具机构之间

(四)通过刀具机构5自动切割左右对称略0.3-0.5mm深破口后进入自备容器完成破壳流程。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种板栗破壳机，包括基座（1）、机体（2）和储料器（3），所述机体（2）的下端固定在基座（1）上，所述机体（2）的上端设有储料器（3），所述储料器（3）的出料口与机体（2）内腔室连通，所述机体（2）内腔室还与基座（1）的出料口连通；其特征在于，

所述机体（2）的上部左右对称设有两个拨料器（4），两个拨料器（4）通过同步传动机构（6）与驱动机构的动力输出端连接；

所述机体（2）的下部左右对称设有两个刀具机构（5），每个刀具机构（5）上均设有一破壳刀（523），两个所述破壳刀（523）彼此之间相对设置、且两个所述破壳刀之间的间距D1为8mm~50mm；

其中，两个所述破壳刀（523）的对称中心正对两个所述拨料器（4）的对称中心，两个所述拨料器（4）的对称中心正对储料器（3）的出料口；

每个刀具机构（5）包括与机体（2）固定连接的装配体（51），以及倾斜穿设在装配体（51）上的刀具（52）；

所述刀具（52）包括刀具本体（521），所述刀具本体（521）的一端固定有支撑座（522），所述支撑座（522）上滚动支承有破壳刀（523），所述刀具本体（521）的另一端设置有套设着弹簧（525）的轴杆（524），在所述轴杆（524）远离刀具本体（521）的一端套设有轴杆帽（526），所述弹簧（525）一端靠近所述刀具本体（521），另一端穿设在轴杆帽（526）内，并与轴杆帽（526）内壁相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种板栗破壳机，其特征在于，每个所述拨料器（4）包括连接同步传动机构（6）的拨料器本体（41）、以及均匀分布在拨料器本体（41）外圆周的若干个拨料片（42），每个拨料片（42）一端倾斜插设在拨料器本体（41）上，另一端向远离拨料器本体（41）一端延伸一段距离后弯曲，每个拨料器（4）的转动方向均与其所对应的拨料片（42）弯曲方向相反；

两个所述拨料器（4）上设有的拨料片（42）两两相对设置，所述储料器（3）的出料口正对两两相对设置的拨料片（12）的对称中心；在两个拨料器（4）同步转动的过程中，当两两相对设置的拨料片（42）随之转动到位于储料器（3）的出料口正下方的水平位置时，位于该水平相对位置的两个相对设置的拨料片（42）之间的间距D2为5mm~20mm。

3.根据权利要求2所述的一种板栗破壳机，其特征在于，每个所述拨料片（42）采用弹性材料制成。

4.根据权利要求2所述的一种板栗破壳机，其特征在于，每个所述拨料片（42）靠近拨料器本体（41）一端与拨料器本体（41）的径向呈角度α，其中，角度α取值范围为20°-60°。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种板栗破壳机，其特征在于，每个所述拨料器（4）外设有一防护罩（8），每个所述防护罩（8）均与机体（2）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种板栗破壳机，其特征在于，每个所述装配体（51）内设有一个用于穿设与之相对应刀具（52）的倾斜空腔（511），在所述倾斜空腔（511）一端设有用于防止刀具本体（521）从倾斜空腔（511）脱出的第一卡口（511-1），在所述倾斜空腔（511）另一端设有用于防止轴杆（524）从倾斜空腔（511）脱出的第一内螺纹（511-2），所述第一内螺纹（511-2）与轴杆帽（526）靠近刀具本体（521）一端的外壁设有的第一外螺纹（526-2）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种板栗破壳机，其特征在于，所述刀具本体（521）的外壁上设有条形凹槽（521-1），所述条形凹槽（521-1）的中心线与刀具本体（521）的轴心线平行，所述装配体（51）上设有一个与条形凹槽（521-1）相对应的定位销（512），所述定位销（512）与条形凹槽（521-1）配合滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种板栗破壳机，其特征在于，所述支撑座（522）上对称设有用于支承破壳刀（523）的两个支架（522-1），每个支架（522-1）上均设有一个限位部（522-1a）；每个所述限位部（522-1a）的顶部与破壳刀（523）的顶部之间的距离均为D，且D的取值为0.3-0.5mm；

所述破壳刀（523）通过轴销（527）滚动支承在两个支架（522-1）之间，其中，所述轴销（527）穿设在支撑座（522）上的两个支架（522-1）上，所述破壳刀（523）套设在轴销（527）上。

9.根据权利要求1所述的一种板栗破壳机，其特征在于，每个刀具机构（5）包括板簧（53），所述板簧（53）一端固定在机体（2）上，另一端滚动支承着破壳刀（523）。

10.根据权利要求1所述的一种板栗破壳机，其特征在于，每个拨料器本体（41）均通过驱动轴（43）滚动支承在一个轴承座（21）上，每个所述轴承座（21）竖直滑动在机体（2）与之相对应一侧，每个机体（2）的一侧均设有一个预留通道（22），所述预留通道（22）用于与之相对应设置拨料器（4）上的拨料片（42）转动。

Images