CN207480724U - 一种新型旋料式切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型旋料式切片机，包括机壳、进料斗、切料筒和出料口，还包括支撑装置和切片装置，所述机壳的顶部设置所述进料斗，所述进料斗的形状为顶部开口的正方体结构，所述切料筒与机壳固定连接，所述切料筒处于机壳的内腔中，且位于所述进料斗的正下方，所述出料口位于机壳的侧壁上，所述支撑装置和切片装置均安装在所述机壳内，所述支撑装置和切片装置均固定在机壳的底部上，支撑装置处于进料斗的正下方。

Description

一种新型旋料式切片机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种新型旋料式切片机。

背景技术

在中药制药领域，经常需要将体积较大的药材原材料进行切片处理，便于后续加工，以及满足制药的需要，现在常见的用于中药切片的设备大都是旋料式切片机，其原理是利用电机来带动刀片旋转，从而将箱体内的中药切成片状。

在现有技术中，旋料式切片机采用驱动机构直接带动转盘，转盘在转动过程中，推料块推动中药原材料，在离心力的作用下，滑向外圈内壁作圆周运动，当物料经过装在切向的刀片时，被切成片状，但是现有的新型旋料式切片机在加工时，切刀直接固定，只能切出一种厚度，切片厚度不能根据实际需要控制，使用不方便，且会因为切片后中药切片的片状物黏附在工作台上，影响切片工作，需停机处理，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中药原材料在切片过程中，切片厚度可调节，使用方便，且工作效率大大提高的新型旋料式切片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型旋料式切片机，包括机壳、进料斗、切料筒和出料口，还包括支撑装置和切片装置，所述机壳的顶部设置所述进料斗，所述进料斗的形状为顶部开口的正方体结构，所述切料筒与机壳固定连接，所述切料筒处于机壳的内腔中，且位于所述进料斗的正下方，所述出料口位于机壳的侧壁上，所述支撑装置和切片装置均安装在所述机壳内，所述支撑装置和切片装置均固定在机壳的底部上，支撑装置处于进料斗的正下方。

优选的，所述支撑装置包括齿轮箱、调节手轮、丝杆、限位杆和支撑台面，所述齿轮箱固定在机壳的底部，所述调节手轮安装在所述齿轮箱的侧壁上，所述丝杆安装在齿轮箱的上方，所述丝杆的上端与所述支撑台面垂直固定连接，所述调节手轮与丝杆的下端传动连接，所述限位杆与所述支撑台面垂直连接，且限位杆上端与所述支撑台面固定，所述齿轮箱的上端面设有与所述限位杆相互配合的限位孔，所述限位杆的下端插入在所述限位孔内，所述支撑台面的最顶端端面处于水平面上，且支撑台面位于切料筒的正下方。

优选的，所述切片装置包括电机、轴杆、刀片、毛刷和螺栓，所述电机安装在机壳底座上，所述电机固定连接所述轴杆的下端，所述轴杆的顶端通过所述螺栓固定连接所述刀片，所述刀片的刀背处设有刷头向下的毛刷，所述刀片的水平旋转面位于切料筒和支撑台面之间，且与支撑台面平行。

本实用新型提出的一种新型旋料式切片机，有益效果在于：通过设置支撑装置和切片装置，所述支撑装置包括齿轮箱、调节手轮、丝杆、限位杆和支撑台面，所述切片装置包括电机、轴杆、刀片、毛刷和螺栓，通过调节手轮控制齿轮箱内部齿轮转动，齿轮箱内的齿轮通过啮合作用带动丝杆上下运动，从而控制支撑台面与刀片的距离，即控制物料底部与刀片的距离，实现了对药材的切片厚度进行控制的目的，且在刀片刀背处设置毛刷，在生产过程中毛刷将切好的中药料片从支撑台面清扫下来，减少人为操作，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型旋料式切片机的结构示意图；

图2为图1中的切片装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请一并参阅图1和2，其中图1为本实用新型一种新型旋料式切片机的结构示意图；图2为图1中的切片装置的结构示意图。

一种新型旋料式切片机，包括机壳10、进料斗11、切料筒12和出料口13，还包括支撑装置20和切片装置30，所述机壳10的顶部设置所述进料斗11，所述进料斗11的形状为顶部开口的正方体结构，所述切料筒12与机壳10固定连接，所述切料筒12处于机壳10的内腔中，且位于所述进料斗11的正下方，所述出料口13位于机壳10的侧壁上，所述支撑装置20和切片装置30均安装在所述机壳10内，所述支撑装置20和切片装置30均固定在机壳10的底部上，支撑装置20处于进料斗11的正下方。

所述支撑装置20包括齿轮箱21、调节手轮22、丝杆23、限位杆24和支撑台面25，所述齿轮箱21固定在机壳10的底部，所述调节手轮22安装在所述齿轮箱21的侧壁上，所述丝杆23安装在齿轮箱21的上方，所述丝杆23的上端与所述支撑台面25垂直固定连接，所述调节手轮22与丝杆23的下端传动连接，转动所述调节手轮22，控制丝杆23的转动方向，转动调节手轮22逆时针转动时，丝杆23下降，转动调节手轮22顺时针转动时，丝杆23上升，用于控制切片厚度，所述限位杆24与所述支撑台面25垂直连接，且限位杆24上端与所述支撑台面25固定，所述齿轮箱21的上端面设有与所述限位杆24相互配合的限位孔（图中未示出），所述限位杆24的下端插入在所述限位孔内，所述支撑台面25的最顶端端面处于水平面上，且支撑台面25位于切料筒12的正下方。

所述切片装置30包括电机31、轴杆32、刀片33、毛刷34和螺栓35，所述电机31安装在机壳10底座上，所述电机31固定连接所述轴杆32的下端，所述轴杆32的顶端通过所述螺栓35固定连接所述刀片33，所述刀片33的刀背处设有刷头向下的毛刷34，所述刀片33的水平旋转面位于切料筒12和支撑台面25之间，且与支撑台面25平行，所述毛刷34用于将刀片33切割下来的料片清扫下来，防止其对后续产品处理产生影响，便于收集中药料片，提高生产效率。

本实用新型提出的一种新型旋料式切片机，有益效果在于：通过设置支撑装置和切片装置，所述支撑装置包括齿轮箱、调节手轮、丝杆、限位杆和支撑台面，所述切片装置包括电机、轴杆、刀片、毛刷和螺栓，通过调节手轮控制齿轮箱内部齿轮转动，齿轮箱内的齿轮通过啮合作用带动丝杆上下运动，从而控制支撑台面与刀片的距离，即控制物料底部与刀片的距离，实现了对药材的切片厚度进行控制的目的，且在刀片刀背处设置毛刷，在生产过程中毛刷将切好的中药料片从支撑台面清扫下来，减少人为操作，大大提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型旋料式切片机，包括机壳（10）、进料斗（11）、切料筒（12）和出料口（13），其特征在于，还包括支撑装置（20）和切片装置（30），所述机壳（10）的顶部设置所述进料斗（11），所述进料斗（11）的形状为顶部开口的正方体结构，所述切料筒（12）与机壳（10）固定连接，所述切料筒（12）处于机壳（10）的内腔中，且位于所述进料斗（11）的正下方，所述出料口（13）位于机壳（10）的侧壁上，所述支撑装置（20）和切片装置（30）均安装在所述机壳（10）内，所述支撑装置（20）和切片装置（30）均固定在机壳（10）的底部上，支撑装置（20）处于进料斗（11）的正下方。

2.根据权利要求1所述一种新型旋料式切片机，其特征在于，所述支撑装置（20）包括齿轮箱（21）、调节手轮（22）、丝杆（23）、限位杆（24）和支撑台面（25），所述齿轮箱（21）固定在机壳（10）的底部，所述调节手轮（22）安装在所述齿轮箱（21）的侧壁上，所述丝杆（23）安装在齿轮箱（21）的上方，所述丝杆（23）的上端与所述支撑台面（25）垂直固定连接，所述调节手轮（22）与丝杆（23）的下端传动连接，所述限位杆（24）与所述支撑台面（25）垂直连接，且限位杆（24）上端与所述支撑台面（25）固定，所述齿轮箱（21）的上端面设有与所述限位杆（24）相互配合的限位孔，所述限位杆（24）的下端插入在所述限位孔内，所述支撑台面（25）的最顶端端面处于水平面上，且支撑台面（25）位于切料筒（12）的正下方。

3.根据权利要求2所述一种新型旋料式切片机，其特征在于，所述切片装置（30）包括电机（31）、轴杆（32）、刀片（33）、毛刷（34）和螺栓（35），所述电机（31）安装在机壳（10）底座上，所述电机（31）固定连接所述轴杆（32）的下端，所述轴杆（32）的顶端通过所述螺栓（35）固定连接所述刀片（33），所述刀片（33）的刀背处设有刷头向下的毛刷（34），所述刀片（33）的水平旋转面位于切料筒（12）和支撑台面（25）之间，且与支撑台面（25）平行。