CN105211781B - 一种四刀圆盆型剁辣椒机 - Google Patents

一种四刀圆盆型剁辣椒机 Download PDF

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Abstract

本发明公布了一种四刀圆盆型剁辣椒机,它包括总支架及设在其下端四脚的垫脚,设在其内部的传动机构,设在其上端的剁辣椒机构,剁辣椒机构包括旋转圆砧板及设在其上端周围的环形围栏;环形围栏内壁设有挡料板;环形围栏上开有主出料口;旋转圆砧板上端中心设有主刀架杆;主刀架杆上设有刀片垂直于旋转圆砧板;主刀架杆两端连接有副升降杆;传动机构包括与电机连接的齿轮组,齿轮组通过棘轮带动旋转圆砧板旋转,通过偏心轴承带动刀片形成剁切运动,通过小偏心轮带动筛网产生震动。其剁辣椒效率高,运行稳定安全,剁辣椒均匀细碎,无切不断现象,无剁成浆渣现象,能自动筛选过粗的剁辣椒,操作方便快捷,提高了辣椒加工的效率。

Description

一种四刀圆盆型剁辣椒机
技术领域
本发明涉及到农产品加工机械技术领域,具体涉及到一种四刀圆盆型剁辣椒机。
背景技术
辣椒是我国南方日常生活中经常需要吃到的一种蔬菜,一般都是把辣椒切成一厘米左右的短节放入菜中调味。传统的做法是手工用刀切,由于辣椒比较呛人,刺激人体眼睛和鼻腔,导致不易切,费时费力,效率低,不利于人体健康,特别是一些餐馆、食堂辣椒的用量大,切菜人员劳动强度更大,目前市场上虽然有用于切辣椒的机器,但故障发生频率高,零件损耗快,运行不稳定也不安全,维修复杂频繁,导致整机使用寿命短;且切出来的辣椒容易出现切不断,剁切不均,剁成浆渣等不良情况,导致剁辣椒质量降低,资源损耗大,降低了生产效率。
通过专利检索,存在以下已知的现有技术方案:
专利1:
申请号:201420776188.4,申请日:2014.12.11,授权公告日:2015.05.13,该实用新型公开了一种自动切辣椒装置,包括壳体、进料口和主出料口,所述壳体内部安装有电动机,所述电动机输出端连接带轮,所述带轮与变速带轮、推杆轮、离合器、连杆连接,所述连杆上端连接有纵向往复切削刀具,离合器通过三角带与安装在壳体上的前滚筒连接,所述前滚筒通过传送带与后滚筒连接,所述进料口与纵向往复切削刀具间的传送带上侧安装有导椒板,导椒板上侧安装有调整进料量的压辊。本实用新型通过对导椒装置的改进,让辣椒能连续流畅进料,大幅提高了切椒工作效率,通过安装控制装置、刮椒板和防护罩,使其控制简便,操作简单,安全防护效果好,清理方便,具有较好的推广应用价值。
专利2:
申请号:200720064450.2,申请日:2007-9-06,授权公告日:2008.06.18,该实用新型公开了一种结构简单,使用方便、卫生制造成本低,适于食堂和酒店使用的切辣椒机。包括筒体,活动设于筒体内的砧板,通过支承架活动连接于所述筒体上的刀架,该刀架的一端通过复位弹簧与所述筒体一端连接,刀架的另一端设有手柄,所述刀架上分别通过刀片连接杆相间隔连接有5个刀片。
通过以上的检索发现,以上技术方案不能影响本发明的新颖性;并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题,提供一种四刀圆盆型剁辣椒机,主要实用于剁辣椒生产企业工业化大量生产要求,其剁辣椒效率高,运行稳定安全,剁辣椒均匀细碎,无切不断现象,无剁成浆渣现象,能自动筛选过粗的剁辣椒,操作方便快捷,提高了辣椒加工的效率。
为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种四刀圆盆型剁辣椒机,它包括总支架(1)及设置在其下端四脚的垫脚(3),设置在其内部的传动机构,设置在其上端的剁辣椒机构,所述剁辣椒机构包括旋转圆砧板(30)及设置在其上端周围的环形围栏(21);所述环形围栏(21)内壁设置有挡料板(23);所述环形围栏(21)上开有主出料口(24);所述旋转圆砧板(30)上端中心设置有主刀架杆(18);所述主刀架杆(18)上设置有刀片(19)垂直于旋转圆砧板(30);所述主刀架杆(18)两端连接有副升降杆(17);所述传动机构包括设置在总支架(1)后部的电机(4);所述电机(4)通过三角皮带(5)与主轴皮带轮(6)连接;所述主轴皮带轮(6)中心设置有主传动轴(7);所述主传动轴(7)上依次设置有传动齿轮一(8)、偏心轴承一(13)、小偏心轮(32);所述传动齿轮一(8)与设置在副传动轴(12)上的传动齿轮二(9)啮合;所述副传动轴(12)另一端设置有传动齿轮三(10);所述传动齿轮三(10)与设置在从动轴(38)上的传动齿轮四(11)啮合;所述从动轴(38)上设置有偏心轴承二(14);所述偏心轴承一(13)和偏心轴承二(14)上均连接有主升降杆(16);所述主升降杆(16)通过升降杆连接块(29)与副升降杆(17)连接;所述小偏心轮(32)中心设置有小偏心轮轴(40);所述小偏心轮轴(40)水平铰接有棘轮连杆(34);所述棘轮连杆(34)另一端设置有齿条与棘轮(35)连接;所述棘轮(35)连接有砧板旋转轴(36);所述砧板旋转轴(36)顶端与旋转圆砧板(30)底部中心连接。
进一步的,所述环形围栏(21)通过均匀设置在其周围的四个围栏固定块(22)固定在总支架(1)上。
进一步的,所述挡料板(23)一端与环形围栏(21)内壁连接,另一端延伸到环形围栏(21)圆心;所述主出料口(24)设置在主刀架杆(18)与挡料板(23)之间。
进一步的,所述主刀架杆(18)上设置有四个刀片(19);所述刀片(19)两个一组设置在主刀架杆(18)两侧;所述刀片(19)对称分布在旋转圆砧板(30)的圆心两侧;所述刀片(19)上端设置有刀片固定板(20);所述刀片固定板(20)固定在主刀架杆(18)上。
进一步的,所述主刀架杆(18)两端均设置有两个副升降杆(17);所述副升降杆(17)通过设置在总支架(1)上的定位梁(28)定位。
进一步的,所述主出料口(24)下端设置有分料主槽(26);所述分料主槽(26)为槽面向下倾斜的长条形槽,槽内上层设置有筛网(27),筛网(27)与分料侧槽(25)连接;所述分料侧槽(25)开设在分料主槽(26)侧边槽壁上;所述分料主槽(26)底部设置有筛网震动杆(39)与小偏心轮轴(40)固定连接。
进一步的,所述环形围栏(21)边缘对称设置有缺槽,主刀架杆(18)两端通过缺槽延伸出来与副升降杆(17)连接。
进一步的,所述旋转圆砧板(30)底部以其圆心为轴心均匀设置有三个砧板旋转垫轴(37);所述砧板旋转垫轴(37)固定在总支架(1)上。
进一步的,所述总支架(1)底层上设置有轴承固定梁(2);所述主传动轴(7)、副传动轴(12)、从动轴(38)均设置在轴承固定梁(2)上。
进一步的,所述旋转圆砧板(30)为两层结构,上层为软胶板,下层为钢板。
本发明的有益效果:
1、本发明采用最少的传动机构零件实现多重组合运动,通过偏心轮与棘轮的组合实现旋转圆砧板的步进旋转运动,提高了传动效率和运行稳定性,降低了故障发生率,提高了使用寿命。
2、本发明采用双组偏心轴承实现辣椒的剁切,有效的保证了自由变向运动的自由吻合,剔除了机器运行时出现的卡停状况,保证了本发明的运行稳定性。
3、在旋转圆砧板上采用一条主刀架杆上固定四个刀片,每两个处于旋转圆砧板圆心四周,实现辣椒四重剁切,既简化了刀片的安装结构,又大大提高了剁切的均匀性与稳定性,杜绝了辣椒切不断,剁成浆渣的现象,保证了剁辣椒的质量。
4、分料主槽采用双层振动结构,上层的分料侧槽可筛除较粗辣椒,实现了剁辣椒的分料效果,保证了剁辣椒的出料质量。
5、主体钢架使用工字钢,有效保证了各机构的零件的工作强度与使用寿命,减少了零件的损坏与维修的机率,增加了机器的使用率与寿命。
附图说明
图1为发明的整体结构示意图。
图2为本发明的另一视角结构示意图。
图3为本发明的俯视结构示意图。
图4为本发明的正视结构示意图。
图5为图3中A-A剖视结构示意图。
图6为图4中B-B剖视结构示意图。
图7为图4中C-C剖视结构示意图。
图中所示数字标注表示为:1、总支架,2、轴承固定梁,3、垫脚,4、电机,5、三角皮带,6、主轴皮带轮,7、主传动轴,8、传动齿轮一,9、传动齿轮二,10、传动齿轮三,11、传动齿轮四,12、副传动轴,13、偏心轴承一,14、偏心轴承二,16、主升降杆,17、副升降杆,18、主刀架杆,19、刀片,20、刀片固定板,21、环形围栏,22、围栏固定块,23、挡料板,24、主出料口,25、分料侧槽,26、分料主槽,27、筛网,28、定位梁,29、升降杆连接块,30、旋转圆砧板,32、小偏心轮,34、棘轮连杆,35、棘轮,36、砧板旋转轴,37、砧板旋转垫轴,38、从动轴,39、筛网震动杆,40、小偏心轮轴。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-7所示,本发明的结构连接关系为:一种四刀圆盆型剁辣椒机,它包括总支架1及设置在其下端四脚的垫脚3,设置在其内部的传动机构,设置在其上端的剁辣椒机构,所述剁辣椒机构包括旋转圆砧板30及设置在其上端周围的环形围栏21;所述环形围栏21内壁设置有挡料板23;所述环形围栏21上开有主出料口24;所述旋转圆砧板30上端中心设置有主刀架杆18;所述主刀架杆18上设置有刀片19垂直于旋转圆砧板30;所述主刀架杆18两端连接有副升降杆17;所述传动机构包括设置在总支架1后部的电机4;所述电机4通过三角皮带5与主轴皮带轮6连接;所述主轴皮带轮6中心设置有主传动轴7;所述主传动轴7上依次设置有传动齿轮一8、偏心轴承一13、小偏心轮32;所述传动齿轮一8与设置在副传动轴12上的传动齿轮二9啮合;所述副传动轴12另一端设置有传动齿轮三10;所述传动齿轮三10与设置在从动轴38上的传动齿轮四11啮合;所述从动轴38上设置有偏心轴承二14;所述偏心轴承一13和偏心轴承二14上均连接有主升降杆16;所述主升降杆16通过升降杆连接块29与副升降杆17连接;所述小偏心轮32中心设置有小偏心轮轴40;所述小偏心轮轴40水平铰接有棘轮连杆34;所述棘轮连杆34另一端设置有齿条与棘轮35连接;所述棘轮35连接有砧板旋转轴36;所述砧板旋转轴36顶端与旋转圆砧板30底部中心连接。
优选的,所述环形围栏21通过均匀设置在其周围的四个围栏固定块22固定在总支架1上。
优选的,所述挡料板23一端与环形围栏21内壁连接,另一端延伸到环形围栏21圆心;所述主出料口24设置在主刀架杆18与挡料板23之间。
优选的,所述主刀架杆18上设置有四个刀片19;所述刀片19两个一组设置在主刀架杆18两侧;所述刀片19对称分布在旋转圆砧板30的圆心两侧;所述刀片19上端设置有刀片固定板20;所述刀片固定板20固定在主刀架杆18上。
优选的,所述主刀架杆18两端均设置有两个副升降杆17;所述副升降杆17通过设置在总支架1上的定位梁28定位。
优选的,所述主出料口24下端设置有分料主槽26;所述分料主槽26为槽面向下倾斜的长条形槽,槽内上层设置有筛网27,筛网27与分料侧槽25连接;所述分料侧槽25开设在分料主槽26侧边槽壁上;所述分料主槽26底部设置有筛网震动杆39与小偏心轮轴40固定连接。
优选的,所述环形围栏21边缘对称设置有缺槽,主刀架杆18两端通过缺槽延伸出来与副升降杆17连接。
优选的,所述旋转圆砧板30底部以其圆心为轴心均匀设置有三个砧板旋转垫轴37;所述砧板旋转垫轴37固定在总支架1上。
优选的,所述总支架1底层上设置有轴承固定梁2;所述主传动轴7、副传动轴12、从动轴38均设置在轴承固定梁2上。
优选的,所述旋转圆砧板30为两层结构,上层为软胶板,下层为钢板。
本发明具体使用时:
如图1所示,将辣椒放在旋转圆砧板30与主刀架杆18、挡料板23及环形围栏21组成的空间内,启动电机后,旋转圆砧板30逆时针缓慢步进旋转运动,同时主刀架杆18上下快速升降运动,辣椒在旋转圆砧板30的旋转带动下,朝主刀架杆18移动,主刀架杆18上安装了四个刀片19,辣椒首先经过主刀架杆18一端的两个刀片19剁切后,再由旋转圆砧板30旋转带动进入另一端的两个刀片19剁切范围,辣椒经过四重剁切后,在旋转圆砧板30的旋转带动下进入主出料口24所在的空间范围内,通过主出料口24排出,掉落在筛网27上;小偏心轮32的偏心旋转带动小偏心轮轴40作画圆运动,从而带动筛网震动杆39震动,继而带动筛网27震动,较细的辣椒片会掉入筛网下层的分料主槽26中排出,而较粗的辣椒片会沿筛网往下移动进入分料侧槽25中排出。
刀片剁切运动的原理:
电机4通过三角皮带5带动主轴皮带轮6旋转,主轴皮带轮6带动同轴上的传动齿轮一8和偏心轴承一13旋转,传动齿轮一通过副传动轴12上的齿轮组带动传动齿轮四11旋转,传动齿轮四带动同轴的偏心轴承二14旋转,偏心轴承一13与偏心轴承二14上端均铰接有主升降杆16,主升降杆16上端通过升降杆连接块29连接有副升降杆17,副升降杆17套接在定位梁28上,在偏心轴承的带动下,副升降杆17产生快速的升降运动,由此带动主刀架杆18上的刀片19形成剁切运动。
旋转圆砧板送料原理:
电机4通过三角皮带5带动主轴皮带轮6旋转,主轴皮带轮6带动同轴上的小偏心轮32旋转,小偏心轮32,套接在小偏心轮轴40上,小偏心轮轴40产生画圆运动,小偏心轮轴40另一端中心水平铰接有棘轮连杆34,小偏心轮轴40的画圆运动带动棘轮连杆34在水平面内产生往复推动运动,棘轮连杆34另一端设置有齿条,齿条与棘轮35啮合,在棘轮连杆34的往复推动下,棘轮35带动砧板旋转轴36产生步进式旋转运动,从而带动旋转圆砧板30同样产生步进式旋转运动。
旋转圆砧板30下端以其圆心为轴心均匀设置有三个砧板旋转垫轴37相互成120°安装在总支架1上,砧板旋转垫轴37随旋转圆砧板30的旋转而旋转,可提高旋转圆砧板30在承受刀片19剁切时的承受强度,保证了旋转圆砧板30的运行稳定性。
电机4采用380V低速电机,减少了降速传动的机构零件,提高了传动效率,提高了稳定性。
整机除标准件轴承皮带轮外,未采用任何生铁铸件,总支架1使用工字钢,有效保证了各机构的零件的工作强度与使用寿命,减少了零件的损坏与维修的机率。
旋转圆砧板30采用双层结构,上层为软胶板,下层为钢板,既能提高砧板强度又能保证刀片的使用寿命。
分料主槽与分料侧槽均采用不锈钢制作,光滑不生锈,使用寿命长。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种四刀圆盆型剁辣椒机,它包括总支架(1)及设置在其下端四脚的垫脚(3),设置在其内部的传动机构,设置在其上端的剁辣椒机构,其特征在于,所述剁辣椒机构包括旋转圆砧板(30)及设置在其上端周围的环形围栏(21);所述环形围栏(21)内壁设置有挡料板(23);所述环形围栏(21)上开有主出料口(24);所述旋转圆砧板(30)上端中心设置有主刀架杆(18);所述主刀架杆(18)上设置有刀片(19)垂直于旋转圆砧板(30);所述主刀架杆(18)两端连接有副升降杆(17);所述传动机构包括设置在总支架(1)后部的电机(4);所述电机(4)通过三角皮带(5)与主轴皮带轮(6)连接;所述主轴皮带轮(6)中心设置有主传动轴(7);所述主传动轴(7)上依次设置有传动齿轮一(8)、偏心轴承一(13)、小偏心轮(32);所述传动齿轮一(8)与设置在副传动轴(12)上的传动齿轮二(9)啮合;所述副传动轴(12)另一端设置有传动齿轮三(10);所述传动齿轮三(10)与设置在从动轴(38)上的传动齿轮四(11)啮合;所述从动轴(38)上设置有偏心轴承二(14);所述偏心轴承一(13)和偏心轴承二(14)上均连接有主升降杆(16);所述主升降杆(16)通过升降杆连接块(29)与副升降杆(17)连接;所述小偏心轮(32)中心设置有小偏心轮轴(40);所述小偏心轮轴(40)水平铰接有棘轮连杆(34);所述棘轮连杆(34)另一端设置有齿条与棘轮(35)连接;所述棘轮(35)连接有砧板旋转轴(36);所述砧板旋转轴(36)顶端与旋转圆砧板(30)底部中心连接。
2.如权利要求1所述的一种四刀圆盆型剁辣椒机,其特征在于,所述环形围栏(21)通过均匀设置在其周围的四个围栏固定块(22)固定在总支架(1)上。
3.如权利要求1所述的一种四刀圆盆型剁辣椒机,其特征在于,所述挡料板(23)一端与环形围栏(21)内壁连接,另一端延伸到环形围栏(21)圆心;所述主出料口(24)设置在主刀架杆(18)与挡料板(23)之间。
4.如权利要求1所述的一种四刀圆盆型剁辣椒机,其特征在于,所述主刀架杆(18)上设置有四个刀片(19);所述刀片(19)两个一组设置在主刀架杆(18)两侧;所述刀片(19)对称分布在旋转圆砧板(30)的圆心两侧;所述刀片(19)上端设置有刀片固定板(20);所述刀片固定板(20)固定在主刀架杆(18)上。
5.如权利要求1所述的一种四刀圆盆型剁辣椒机,其特征在于,所述主刀架杆(18)两端均设置有两个副升降杆(17);所述副升降杆(17)通过设置在总支架(1)上的定位梁(28)定位。
6.如权利要求1所述的一种四刀圆盆型剁辣椒机,其特征在于,所述主出料口(24)下端设置有分料主槽(26);所述分料主槽(26)为槽面向下倾斜的长条形槽,槽内上层设置有筛网(27),筛网(27)与分料侧槽(25)连接;所述分料侧槽(25)开设在分料主槽(26)侧边槽壁上;所述分料主槽(26)底部设置有筛网震动杆(39)与小偏心轮轴(40)固定连接。
7.如权利要求1所述的一种四刀圆盆型剁辣椒机,其特征在于,所述环形围栏(21)边缘对称设置有缺槽,主刀架杆(18)两端通过缺槽延伸出来与副升降杆(17)连接。
8.如权利要求1所述的一种四刀圆盆型剁辣椒机,其特征在于,所述旋转圆砧板(30)底部以其圆心为轴心均匀设置有三个砧板旋转垫轴(37);所述砧板旋转垫轴(37)固定在总支架(1)上。
9.如权利要求1所述的一种四刀圆盆型剁辣椒机,其特征在于,所述总支架(1)底层上设置有轴承固定梁(2);所述主传动轴(7)、副传动轴(12)、从动轴(38)均设置在轴承固定梁(2)上。
10.如权利要求1所述的一种四刀圆盆型剁辣椒机,其特征在于,所述旋转圆砧板(30)为两层结构,上层为软胶板,下层为钢板。
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