CN209774767U - 一种切丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效安全的切丝机。它包括旋转刀盘，旋转刀盘连接有动力驱动装置，旋转刀盘上设置一对相互配合的宽度切刀和厚度切刀，宽度切刀的设置方向为能够在旋转刀盘旋转过程中使待切丝物料垂直宽度切刀的刀口方向，厚度切刀设置在宽度切刀的后侧且与宽度切刀之间具有倾斜角度，旋转刀盘的外侧边缘设置进料组件，待切丝物料送入到进料组件后利用旋转刀盘的旋转依次经过宽度切刀和厚度切刀切削后形成切丝。采用上述结构后，不但在切丝过程中保证切丝的顺畅度，而且切丝宽度均匀一致且切丝平面光滑保证了切丝质量，其构思巧妙、驱动方式简单，能耗低，制造成本也很低，实现了一次加工成型目的且省时省力，减轻了劳动力，加工效率非常高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品加工用具，具体地说是一种高效安全的切丝机。
背景技术
现有技术中为了满足（土豆、生姜等）切丝加工需求，目前市场上一般采用手工或类似刨子一类的手动加工用具进行切丝，现有的这些切丝方式的确能够实现切丝的目的，然而，其简单的结构使得切丝速度慢，切丝的劳动强度也大且容易伤手，安全性得不到保证，另外，市场上也有一些大型的自动切丝机，它能够解决上面某些问题，但是制造成本很高，使用过程中耗费能源多，不利于普通消费者使用。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单、切丝效率高、制造成本低、耗能低且安全性高的切丝机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的切丝机，包括通过机架安装的旋转刀盘，旋转刀盘连接有动力驱动装置并能够在驱动装置的带动下旋转，旋转刀盘上设置有一对相互配合的宽度切刀和厚度切刀，宽度切刀的设置方向为能够在旋转刀盘旋转过程中使待切丝物料垂直宽度切刀的刀口方向，厚度切刀设置在宽度切刀的后侧且与宽度切刀之间具有倾斜角度，旋转刀盘的外侧边缘设置有用于放置待切丝物料的进料组件，待切丝物料送入到进料组件后利用旋转刀盘的旋转依次经过宽度切刀和厚度切刀切削后形成切丝。
所述进料组件包括安装底板、安装底板上设置的两块侧挡板、安装底板后端设置的位于两块侧挡板之间的定位板以及伸入到两块侧挡板之间的推板，所述推板上安装有伸出定位板外的推杆。
所述推杆上套有压在定位板和推板之间的压缩弹簧，所述推杆上还设置有用于限制推杆伸入侧挡板之间长度的限位块。
所述安装底板上设置有腰形孔，其中一块所述侧挡板通过紧固件穿过腰形孔与安装底板安装，从而实现两块侧挡板之间的宽度调节。
所述旋转刀盘上设置有位于厚度切刀前侧的条形开槽，所述条形开槽与厚度切刀平行布置形成落料口，经过所述并能够使产品经过宽度切刀和厚度切刀切削后形成的切丝从落料口落下。
所述宽度切刀由突出旋转刀盘表面的多片刀片构成，各刀片紧密竖立排布在旋转刀盘上。
所述厚度切刀为条形刀片，所述条形刀片的刃口朝向宽度切刀的出口。
所述厚度切刀与宽度切刀之间形成2-89°夹角。
所述旋转刀盘为回转体结构，所述宽度切刀和厚度切刀设置在旋转刀盘的外表面，所述旋转刀盘后端安装有转轴，所述动力驱动装置的输出轴与转轴之间安装链轮或皮带轮。
所述旋转刀盘为圆盘结构，所述旋转刀盘的底部安装有转轴，所述旋转刀盘通过转轴直接与动力驱动装置连接。
采用上述的结构后，通过设置的由动力驱动装置驱动旋转的旋转刀盘以及旋转刀盘上设置的一对相互配合的宽度切刀和厚度切刀，由此在驱动装置的驱动下直接通过两切刀对产品进行切丝，驱动装置的匀速旋转配合着两切刀的固有的间距，不但在切丝过程中保证切丝的顺畅度，而且切丝宽度均匀一致且切丝平面光滑保证了切丝质量，其构思巧妙、驱动方式简单，能耗低，制造成本也很低，实现了一次加工成型目的且省时省力，减轻了劳动力，加工效率非常高。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型中进料组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的切丝机作进一步详细说明。
实施例一：
如图1、图3所示，本实施例的切丝机，包括回转体结构的旋转刀盘1，由图1可见，本实施例的旋转刀盘为圆锥面轮廓形状，当然除了锥台轮廓形状结构外，还可以设置为圆柱形等回转体结构，旋转刀盘1连接有动力驱动装置2并能够在驱动装置的带动下旋转，其中，动力驱动装置优选为电动机，旋转刀盘1后端安装有转轴，转轴上安装有链轮或皮带轮，电动机的输出轴上同样安装链轮或皮带轮，由此可以通过在链条或皮带实现动力传输，另外，对于旋转刀盘的安装来说，可以在转轴上安装有轴承座，利用轴承座对转轴进行支撑实现旋转刀盘的定位安装，当然整个旋转刀盘可以利用机架安装定位，旋转刀盘1上设置有一对相互配合的宽度切刀3和厚度切刀4，宽度切刀3和厚度切刀4设置在旋转刀盘的外圆表面，宽度切刀3的设置方向为能够在旋转刀盘旋转过程中使待切丝物料垂直宽度切刀的刀口方向，由图可见，宽度切刀3设置在旋转刀盘表面并沿水平方向布置，厚度切刀4设置在宽度切刀的后侧且与宽度切刀之间具有倾斜角度，具体地说厚度切刀4与宽度切刀3之间形成2-89°夹角，优选45°，宽度切刀3用于对物料的宽度进行切片，厚度切刀4用于对物料的厚度进行切丝，物料为生姜或土豆，也可以为其它待切丝的物料，旋转刀盘1上设置有位于厚度切刀前侧的条形开槽，条形开槽与厚度切刀平行布置形成落料口14，旋转刀盘1的外侧边缘设置有用于放置待切丝物料的进料组件5，待切丝物料送入到进料组件后利用旋转刀盘的旋转依次经过宽度切刀3和厚度切刀4切削后形成切丝，经过并能够使产品经过宽度切刀3和厚度切刀4切削后形成的切丝从落料口落下，即：落入锥形或圆柱形的旋转刀盘的内腔中。
进一步地，所说的进料组件5包括安装底板6、安装底板6上设置的两块侧挡板7、安装底板后端设置的位于两块侧挡板之间的定位板8以及伸入到两块侧挡板之间的推板9，推板9上安装有伸出定位板外的推杆10，通过推杆带动推板将物料推向旋转刀盘表面进行切丝，当然安装底板固定安装在机架上。
再进一步地，所说的推杆10上套有压在定位板8和推板9之间的压缩弹簧11，推杆10上还设置有用于限制推杆伸入侧挡板之间长度的限位块12，由此实现了弹性压紧，方便了进料，再者，安装底板6上设置有腰形孔13，其中一块侧挡板通过紧固件穿过腰形孔13与安装底板安装，从而实现两块侧挡板之间的宽度调节，该块侧挡板此时称之为可调板，通过该结构设计，可以适应不同规格的物料送料，当然即便是将两块侧挡板的宽度调宽，由于物料本身是一个整体，也不会存在任何使用的问题。
使用时，调整可调板和推板，使空间最大，放入待加工物料后，由于弹簧的作用，把待加工物料向旋转刀盘方向推进，贴紧旋转刀盘，当旋转刀盘转动时，使得待加工物料被切成丝。
实施例二：
如图2所示，本实施例的切丝机，包括回转体结构的旋转刀盘1，由图2可见，本实施例的旋转刀盘为圆盘状结构，旋转刀盘1连接有动力驱动装置2并能够在驱动装置的带动下旋转，其中，动力驱动装置优选为电动机，具体地说旋转刀盘1的底部安装有转轴，旋转刀盘1通过转轴直接与电动机连接，旋转刀盘1上设置有一对相互配合的宽度切刀3和厚度切刀4，实际上是片刀与丝刀的组合，所说的宽度切刀3由突出旋转刀盘1表面的多片刀片构成，各刀片紧密竖立排布在旋转刀盘1上，所说的厚度切刀4为条形刀片，条形刀片的刃口朝向宽度切刀的出口，宽度切刀3和厚度切刀4设置在旋转刀盘的上表面，宽度切刀3的设置方向为能够在旋转刀盘旋转过程中使待切丝物料垂直宽度切刀的刀口方向，由图可见，宽度切刀3设置在旋转刀盘表面并沿直径方向布置，厚度切刀4设置在宽度切刀的后侧且与宽度切刀之间具有倾斜角度，具体地说厚度切刀4与宽度切刀3之间形成2-89°夹角，宽度切刀3用于对物料的宽度进行切片，厚度切刀4用于对物料的厚度进行切丝，物料为生姜或土豆，也可以为其它待切丝的物料，旋转刀盘1上设置有位于厚度切刀前侧的条形开槽，条形开槽与厚度切刀平行布置形成落料口14，旋转刀盘1的外侧边缘设置有用于放置待切丝物料的进料组件5，待切丝物料送入到进料组件后利用旋转刀盘的旋转依次经过宽度切刀3和厚度切刀4切削后形成切丝，经过并能够使产品经过宽度切刀3和厚度切刀4切削后形成的切丝从落料口落下，使用时，当开机后旋转刀盘转动时，被高出刀盘外圆表面的宽度切刀以及厚度切刀切成丝，从片刀通道（落料口）进入旋转刀盘下部排出。
Claims (10)
1.一种切丝机，其特征在于：包括通过机架安装的旋转刀盘（1），所述旋转刀盘（1）连接有动力驱动装置（2）并能够在驱动装置的带动下旋转，所述旋转刀盘（1）上设置有一对相互配合的宽度切刀（3）和厚度切刀（4），所述宽度切刀（3）的设置方向为能够在旋转刀盘旋转过程中使待切丝物料垂直宽度切刀的刀口方向，所述厚度切刀（4）设置在宽度切刀的后侧且与宽度切刀之间具有倾斜角度，所述旋转刀盘（1）的外侧边缘设置有用于放置待切丝物料的进料组件（5），待切丝物料送入到进料组件后利用旋转刀盘的旋转依次经过宽度切刀（3）和厚度切刀（4）切削后形成切丝。
2.按照权利要求1所述的切丝机，其特征在于：所述进料组件（5）包括安装底板（6）、安装底板（6）上设置的两块侧挡板（7）、安装底板后端设置的位于两块侧挡板之间的定位板（8）以及伸入到两块侧挡板之间的推板（9），所述推板（9）上安装有伸出定位板外的推杆（10）。
3.按照权利要求2所述的切丝机，其特征在于：所述推杆（10）上套有压在定位板（8）和推板（9）之间的压缩弹簧（11），所述推杆（10）上还设置有用于限制推杆伸入侧挡板之间长度的限位块（12）。
4.按照权利要求3所述的切丝机，其特征在于：所述安装底板（6）上设置有腰形孔（13），其中一块所述侧挡板通过紧固件穿过腰形孔（13）与安装底板安装，从而实现两块侧挡板之间的宽度调节。
5.按照权利要求1所述的切丝机，其特征在于：所述旋转刀盘（1）上设置有位于厚度切刀前侧的条形开槽，所述条形开槽与厚度切刀平行布置形成落料口（14），经过所述并能够使产品经过宽度切刀（3）和厚度切刀（4）切削后形成的切丝从落料口落下。
6.按照权利要求1所述的切丝机，其特征在于：所述宽度切刀（3）由突出旋转刀盘（1）表面的多片刀片构成，各刀片紧密竖立排布在旋转刀盘（1）上。
7.按照权利要求6所述的切丝机，其特征在于：所述厚度切刀（4）为条形刀片，所述条形刀片的刃口朝向宽度切刀的出口。
8.按照权利要求7所述的切丝机，其特征在于：所述厚度切刀（4）与宽度切刀（3）之间形成2-89°夹角。
9.按照权利要求1-8之一所述的切丝机，其特征在于：所述旋转刀盘（1）为回转体结构，所述宽度切刀（3）和厚度切刀（4）设置在旋转刀盘的外表面，所述旋转刀盘（1）后端安装有转轴（15），所述动力驱动装置的输出轴与转轴之间安装链轮或皮带轮。
10.按照权利要求1-8之一所述的切丝机，其特征在于：所述旋转刀盘（1）为圆盘结构，所述旋转刀盘（1）的底部安装有转轴，所述旋转刀盘（1）通过转轴直接与动力驱动装置连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN115042284A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-13 | 千年舟新材科技集团股份有限公司 | 木丝加工设备 |
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2019
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