CN114713329B - 一种用于风味牛肉深加工的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于风味牛肉深加工的粉碎装置，涉及牛肉深加工设备技术领域，本发明包括工作台，所述工作台上端面中部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱右端面开拆卸安装有筛选罩，所述粉碎箱上端面中部固定连接有进料斗，所述进料斗上端面固定连接有进料盒。本发明，通过下压机构与推动机构的设置，能够代替人工对卡住的牛肉进行处理及向切割入口处加入牛肉，保证了工人安全的工作环境，通过破碎机构、输送机构与粉碎机构的设置，能够对牛肉进行破碎，相比于传统的单次破碎，提高了对牛肉破碎的质量。

Description

一种用于风味牛肉深加工的粉碎装置

技术领域

本发明涉及牛肉深加工设备技术领域，尤其涉及一种用于风味牛肉深加工的粉碎装置。

背景技术

食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化。牛肉作为人类日常食物中必不缺少的食材，人们对牛肉食材进行加工使其变得更美味，通过对牛肉进行深加工，将牛肉加工成牛肉干、牛肉片、开袋即食的卤牛肉、牛肉丸、牛肉罐头等产品方便人们进行食用。

而在对在对牛肉进行深加工的过程中，往往需要工人手动将牛肉送至待切割入口处以及对切割入口卡住的牛肉进行处理时，操作不当会导致工人手部会被锋利的刀刃划伤，存在一定的安全隐患，以及现有的牛肉深加工的粉碎装置只是简单的一次对牛肉进行破碎，破碎的质量较差。因此，本申请提出一种用于风味牛肉深加工的粉碎装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于风味牛肉深加工的粉碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于风味牛肉深加工的粉碎装置，包括；

工作台，所述工作台上端面中部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱右端面开拆卸安装有筛选罩，所述粉碎箱上端面中部固定连接有进料斗，所述进料斗上端面固定连接有进料盒；

下压机构，所述下压机构设置在进料盒的内腔上部，下压机构用于对粉碎箱内腔的牛肉进行挤压下料；

推动机构，所述推动机构设置在进料盒的后端面，推动机构用于将粉碎箱内腔两侧的牛肉向中部聚拢；

破碎机构，所述破碎机构设置于进料斗的内腔，破碎机构用于对下料的牛肉进行初步粉碎；

输送机构，所述输送机构设置于粉碎箱的内腔，输送机构用于将初步粉碎后的牛肉输送至粉碎箱右侧；

粉碎机构，所述粉碎机构固定在工作台上端面右部，粉碎机构用于对粉碎箱右侧的牛肉进行完全粉碎。

优选地，所述下压机构包括固定板、下压柱、转动框、中心柱、伸缩管、顶柱与凸轮，所述进料盒内腔内腔上部固定连接有固定板，所述固定板内腔中部滑动连接有下压柱，所述下压柱外侧壁上部转动连接有转动框，所述转动框远离下压柱的一端固定连接有伸缩管，所述伸缩管后端面固定连接有凸耳，所述凸耳内腔转动连接有顶柱，所述顶柱外侧壁下部滑动连接有凸轮。

优选地，所述固定板上端面固定连接有中心柱，所述中心柱通过转轴与转动框转动连接，所述转动框左右侧壁设置有滑槽，所述滑槽内腔滑动连接有滑柱，位于左右两侧的所述滑柱与下压柱固定连接；所述顶柱左右侧壁设置有限位槽，所述限位槽内腔滑动连接有滑块，所述滑块通过连接板与进料盒固定连接。

优选地，所述推动机构包括第一驱动电机、第一减速机、双向丝杆、滑动座、推动板与支撑耳，所述进料盒后端面左右两侧固定连接有支撑耳，位于左右两侧的所述支撑耳之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆外侧壁左右两侧螺纹连接有滑动座，所述进料盒内腔左右两侧滑动连接有推动板，所述推动板与滑动座固定连接。

优选地，所述双向丝杆左右两侧螺纹方向相反，所述双向丝杆外侧壁中部固定连接有凸轮，所述进料盒右端面后侧固定连接有第一减速机，所述第一减速机的输出轴端与双向丝杆固定连接，所述第一减速机的输入轴端与第一驱动电机的输出轴端固定连接，所述第一驱动电机通过机架与第一减速机固定连接。

优选地，所述破碎机构包括主动辊、从动辊、主动轮、从动轮、传动杆、支撑座、第一带轮、第二带轮与传动带，所述进料斗内腔前后两侧分别转动连接有从动辊与主动辊，所述主动辊通过转轴与主动轮固定连接，所述从动辊通过转轴与从动轮固定连接，所述主动轮右端面固定连接有传动杆，所述粉碎箱上端面右侧固定连接有支撑座，所述支撑座内腔转动连接有传动杆。

优选地，所述输送机构包括第一绞龙、第二绞龙、第一齿轮、第二齿轮、驱动齿轮、承载板、第二减速机与第二电机，所述粉碎箱内腔前后两侧分别转动连接有第二绞龙与第一绞龙，所述第一绞龙通过转轴与第一齿轮固定连接，所述第二绞龙通过转轴与第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过转轴与粉碎箱转动连接，所述粉碎箱左端面下部固定连接有承载板，所述承载板上固定连接有第二减速机，所述第二减速机的输出轴端与第一齿轮固定连接，所述第二减速机的输入轴端与第二电机的输出轴端固定连接，所述第二电机通过机架与第二减速机固定连接。

优选地，所述传动杆前端面固定连接有第一带轮，所述第一齿轮内侧壁固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间传动连接有传动带。

优选地，所述粉碎机构包括支撑台、粉碎电机、转动轴与破碎刀，所述工作台上端面右部固定连接 有支撑台，所述支撑台内腔转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有破碎刀。

优选地，所述粉碎电机通过机架固定在支撑台的右端面，所述粉碎电机的输出轴与转动轴固定连接，所述转动轴与筛选罩转动连接，所述工作台上端面右部设置有下料口。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、将牛肉放入进料盒内腔后，通过启动第一驱动电机配合第一减速机使双向丝杆发生转动，从而左右两侧滑动座能够带动推动板在进料盒内腔滑动，使进料盒内腔两侧的牛肉向进料盒内腔中部聚拢，避免了需要人工手动对牛肉进行拨弄，浪费了人力，提高了对牛肉的加工破碎效率，在双向丝杆转动时，通过凸轮与双向丝杆固定连接，从而凸轮将发转动，通过顶柱与凸轮滑动连接，限位槽与滑块的配合，从而顶柱将得到上下移动，在顶柱发生上下移动时，通过凸耳的设置，伸缩管将得到压缩或伸长，此时伸缩管能够带动转动框发生转动，滑柱在滑槽内腔滑动，下压柱将在固定板上得到上下移动，此时下压柱即可对牛肉进行下压，使卡在进料斗处的牛肉向下移动，避免了需要工作人员进行清理，保证了工作人员安全的工作环境以及提高了整个装置对牛肉加工的效率。

2、在牛肉从进料盒落入进料斗内后，通过启动第二电机配合第二减速机使第一齿轮发生转动，从而驱动齿轮将得到转动，驱动齿轮将带动第一带轮配合传动带使第二带轮发生转动，从而传动杆将带动主动轮转动，此时从动轮将发生反向转动，从而主动辊与从动辊将发生异向转动，实现了对进入进入进料斗内的牛肉进行初步破碎，初步破碎后的牛肉通过进料斗落入粉碎箱内后，由于第一齿轮的转动，配合驱动齿轮能够使第二齿轮反向转动，此时第一绞龙与第二绞龙将得到异向转动，使其向粉碎箱的内腔右侧输送，在初步破碎后的牛肉输送至粉碎箱内腔右侧时，启动粉碎电机使转动轴发生转动，从而破碎刀将发生转动，实现了对初步破碎后的牛肉进行再次破碎，最终破碎后的牛肉能够通过筛选罩处排出。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于风味牛肉深加工的粉碎装置的正视整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于风味牛肉深加工的粉碎装置的后视整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于风味牛肉深加工的粉碎装置的图2中A区域放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于风味牛肉深加工的粉碎装置的图2中B区域放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于风味牛肉深加工的粉碎装置的图2中C区域放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于风味牛肉深加工的粉碎装置的俯视整体结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于风味牛肉深加工的粉碎装置的进料斗处剖视结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于风味牛肉深加工的粉碎装置的粉碎箱处剖视结构示意图。

图中：1、工作台；11、下料口；2、粉碎箱；21、筛选罩；3、进料斗；4、进料盒；5、下压机构；51、固定板；52、下压柱；53、转动框；531、滑槽；532、滑柱；54、中心柱；55、伸缩管；56、顶柱；57、凸轮；571、限位槽；572、滑块；573、连接板；6、推动机构；61、第一驱动电机；62、第一减速机；63、双向丝杆；64、滑动座；65、推动板；66、支撑耳；7、破碎机构；71、主动辊；72、从动辊；73、主动轮；74、从动轮；75、传动杆；76、支撑座；77、第一带轮；78、第二带轮；79、传动带；8、输送机构；81、第一绞龙；82、第二绞龙；83、第一齿轮；84、第二齿轮；85、驱动齿轮；86、承载板；87、第二减速机；88、第二电机；9、粉碎机构；91、支撑台；92、粉碎电机；93、转动轴；94、破碎刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种用于风味牛肉深加工的粉碎装置，包括；

工作台1，工作台1上端面中部固定连接有粉碎箱2，粉碎箱2右端面开拆卸安装有筛选罩21，粉碎箱2上端面中部固定连接有进料斗3，进料斗3上端面固定连接有进料盒4；

下压机构5，下压机构5设置在进料盒4的内腔上部，下压机构5用于对粉碎箱2内腔的牛肉进行挤压下料；

推动机构6，推动机构6设置在进料盒4的后端面，推动机构6用于将粉碎箱2内腔两侧的牛肉向中部聚拢；

破碎机构7，破碎机构7设置于进料斗3的内腔，破碎机构7用于对下料的牛肉进行初步粉碎；

输送机构8，输送机构8设置于粉碎箱2的内腔，输送机构8用于将初步粉碎后的牛肉输送至粉碎箱2右侧；

粉碎机构9，粉碎机构9固定在工作台1上端面右部，粉碎机构9用于对粉碎箱2右侧的牛肉进行完全粉碎

参照图1-4与6，其中，下压机构5包括固定板51、下压柱52、转动框53、中心柱54、伸缩管55、顶柱56与凸轮57，进料盒4内腔内腔上部固定连接有固定板51，固定板51内腔中部滑动连接有下压柱52，下压柱52外侧壁上部转动连接有转动框53，转动框53远离下压柱52的一端固定连接有伸缩管55，伸缩管55后端面固定连接有凸耳，凸耳内腔转动连接有顶柱56，顶柱56外侧壁下部滑动连接有凸轮57，固定板51上端面固定连接有中心柱54，中心柱54通过转轴与转动框53转动连接，转动框53左右侧壁设置有滑槽531，滑槽531内腔滑动连接有滑柱532，位于左右两侧的滑柱532与下压柱52固定连接，顶柱56左右侧壁设置有限位槽571，限位槽571内腔滑动连接有滑块572，滑块572通过连接板573与进料盒4固定连接，推动机构6包括第一驱动电机61、第一减速机62、双向丝杆63、滑动座64、推动板65与支撑耳66，进料盒4后端面左右两侧固定连接有支撑耳66，位于左右两侧的支撑耳66之间转动连接有双向丝杆63，双向丝杆63外侧壁左右两侧螺纹连接有滑动座64，进料盒4内腔左右两侧滑动连接有推动板65，推动板65与滑动座64固定连接，双向丝杆63左右两侧螺纹方向相反，双向丝杆63外侧壁中部固定连接有凸轮57，进料盒4右端面后侧固定连接有第一减速机62，第一减速机62的输出轴端与双向丝杆63固定连接，第一减速机62的输入轴端与第一驱动电机61的输出轴端固定连接，第一驱动电机61通过机架与第一减速机62固定连接；

通过上述结构的设置，将牛肉放入进料盒4内腔后，通过启动第一驱动电机61配合第一减速机62使双向丝杆63发生转动，由于双向丝杆63与滑动座64螺纹连接，双向丝杆63左右两侧螺纹方向相反，从而左右两侧滑动座64能够带动推动板65在进料盒4内腔滑动，使进料盒4内腔两侧的牛肉向进料盒4内腔中部聚拢，避免了需要人工手动对牛肉进行拨弄，浪费了人力，提高了对牛肉的加工破碎效率，在双向丝杆63转动时，通过凸轮57与双向丝杆63固定连接，从而凸轮57将发转动，通过顶柱56与凸轮57滑动连接，限位槽571与滑块572的配合，从而顶柱56将得到上下移动，在顶柱56发生上下移动时，通过凸耳的设置，伸缩管55将得到压缩或伸长，此时伸缩管55能够带动转动框53发生转动，滑柱532在滑槽531内腔滑动，下压柱52将在固定板51上得到上下移动，此时下压柱52即可对牛肉进行下压，使卡在进料斗3处的牛肉向下移动，避免了需要工作人员进行清理，保证了工作人员安全的工作环境以及提高了整个装置对牛肉加工的效率。

参照图1、2与5-8，其中，破碎机构7包括主动辊71、从动辊72、主动轮73、从动轮74、传动杆75、支撑座76、第一带轮77、第二带轮78与传动带79，进料斗3内腔前后两侧分别转动连接有从动辊72与主动辊71，主动辊71通过转轴与主动轮73固定连接，从动辊72通过转轴与从动轮74固定连接，主动轮73右端面固定连接有传动杆75，粉碎箱2上端面右侧固定连接有支撑座76，支撑座76内腔转动连接有传动杆75，输送机构8包括第一绞龙81、第二绞龙82、第一齿轮83、第二齿轮84、驱动齿轮85、承载板86、第二减速机87与第二电机88，粉碎箱2内腔前后两侧分别转动连接有第二绞龙82与第一绞龙81，第一绞龙81通过转轴与第一齿轮83固定连接，第二绞龙82通过转轴与第二齿轮84固定连接，第一齿轮83与第二齿轮84之间啮合连接有驱动齿轮85，驱动齿轮85通过转轴与粉碎箱2转动连接，粉碎箱2左端面下部固定连接有承载板86，承载板86上固定连接有第二减速机87，第二减速机87的输出轴端与第一齿轮83固定连接，第二减速机87的输入轴端与第二电机88的输出轴端固定连接，第二电机88通过机架与第二减速机87固定连接，传动杆75前端面固定连接有第一带轮77，第一齿轮83内侧壁固定连接有第二带轮78，第一带轮77与第二带轮78之间传动连接有传动带79；

通过上述结构的设置，在牛肉从进料盒4落入进料斗3内后，通过启动第二电机88配合第二减速机87使第一齿轮83发生转动，通过第一齿轮83与驱动齿轮85啮合连接，从而驱动齿轮85将得到转动，通过第一带轮77、第二带轮78与传动带79的设置，驱动齿轮85将带动第一带轮77配合传动带79使第二带轮78发生转动，由于第二带轮78与传动杆75固定连接，从而传动杆75将带动主动轮73转动，此时从动轮74将发生反向转动，由于主动辊71通过转轴与主动轮73固定连接，从动辊72通过转轴与从动轮74固定连接，从而主动辊71与从动辊72将发生异向转动，实现了对进入进入进料斗3内的牛肉进行初步破碎，初步破碎后的牛肉通过进料斗3落入粉碎箱2内后，由于第一齿轮83的转动，配合驱动齿轮85能够使第二齿轮84反向转动，此时第一绞龙81与第二绞龙82将得到异向转动，实现了对初步破碎后的牛肉进行输送，使其向粉碎箱2的内腔右侧输送。

参照图8，其中，粉碎机构9包括支撑台91、粉碎电机92、转动轴93与破碎刀94，工作台1上端面右部固定连接 有支撑台91，支撑台91内腔转动连接有转动轴93，转动轴93的一端固定连接有破碎刀94，粉碎电机92通过机架固定在支撑台91的右端面，粉碎电机92的输出轴与转动轴93固定连接，转动轴93与筛选罩21转动连接，工作台1上端面右部设置有下料口11；

通过上述结构的设置，在初步破碎后的牛肉输送至粉碎箱2内腔右侧时，启动粉碎电机92使转动轴93发生转动，由于转动轴93与破碎刀94固定连接，从而破碎刀94将发生转动，实现了对初步破碎后的牛肉进行再次破碎，最终破碎后的牛肉能够通过筛选罩21处排出。

本发明中，将牛肉放入进料盒4内腔后，通过启动第一驱动电机61配合第一减速机62使双向丝杆63发生转动，由于双向丝杆63与滑动座64螺纹连接，双向丝杆63左右两侧螺纹方向相反，从而左右两侧滑动座64能够带动推动板65在进料盒4内腔滑动，使进料盒4内腔两侧的牛肉向进料盒4内腔中部聚拢，避免了需要人工手动对牛肉进行拨弄，浪费了人力，提高了对牛肉的加工破碎效率，在双向丝杆63转动时，通过凸轮57与双向丝杆63固定连接，从而凸轮57将发转动，通过顶柱56与凸轮57滑动连接，限位槽571与滑块572的配合，从而顶柱56将得到上下移动，在顶柱56发生上下移动时，通过凸耳的设置，伸缩管55将得到压缩或伸长，此时伸缩管55能够带动转动框53发生转动，滑柱532在滑槽531内腔滑动，下压柱52将在固定板51上得到上下移动，此时下压柱52即可对牛肉进行下压，使卡在进料斗3处的牛肉向下移动，避免了需要工作人员进行清理，保证了工作人员安全的工作环境以及提高了整个装置对牛肉加工的效率，在牛肉从进料盒4落入进料斗3内后，通过启动第二电机88配合第二减速机87使第一齿轮83发生转动，通过第一齿轮83与驱动齿轮85啮合连接，从而驱动齿轮85将得到转动，通过第一带轮77、第二带轮78与传动带79的设置，驱动齿轮85将带动第一带轮77配合传动带79使第二带轮78发生转动，由于第二带轮78与传动杆75固定连接，从而传动杆75将带动主动轮73转动，此时从动轮74将发生反向转动，由于主动辊71通过转轴与主动轮73固定连接，从动辊72通过转轴与从动轮74固定连接，从而主动辊71与从动辊72将发生异向转动，实现了对进入进入进料斗3内的牛肉进行初步破碎，初步破碎后的牛肉通过进料斗3落入粉碎箱2内后，由于第一齿轮83的转动，配合驱动齿轮85能够使第二齿轮84反向转动，此时第一绞龙81与第二绞龙82将得到异向转动，实现了对初步破碎后的牛肉进行输送，使其向粉碎箱2的内腔右侧输送，在初步破碎后的牛肉输送至粉碎箱2内腔右侧时，启动粉碎电机92使转动轴93发生转动，由于转动轴93与破碎刀94固定连接，从而破碎刀94将发生转动，实现了对初步破碎后的牛肉进行再次破碎，最终破碎后的牛肉能够通过筛选罩21处排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于风味牛肉深加工的粉碎装置，其特征在于，包括；

工作台（1），所述工作台（1）上端面中部固定连接有粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）右端面开拆卸安装有筛选罩（21），所述粉碎箱（2）上端面中部固定连接有进料斗（3），所述进料斗（3）上端面固定连接有进料盒（4）；

下压机构（5），所述下压机构（5）设置在进料盒（4）的内腔上部，下压机构（5）用于对粉碎箱（2）内腔的牛肉进行挤压下料；

推动机构（6），所述推动机构（6）设置在进料盒（4）的后端面，推动机构（6）用于将粉碎箱（2）内腔两侧的牛肉向中部聚拢；

破碎机构（7），所述破碎机构（7）设置于进料斗（3）的内腔，破碎机构（7）用于对下料的牛肉进行初步粉碎；

输送机构（8），所述输送机构（8）设置于粉碎箱（2）的内腔，输送机构（8）用于将初步粉碎后的牛肉输送至粉碎箱（2）右侧；

粉碎机构（9），所述粉碎机构（9）固定在工作台（1）上端面右部，粉碎机构（9）用于对粉碎箱（2）右侧的牛肉进行完全粉碎；

所述下压机构（5）包括固定板（51）、下压柱（52）、转动框（53）、中心柱（54）、伸缩管（55）、顶柱（56）与凸轮（57），所述进料盒（4）内腔内腔上部固定连接有固定板（51），所述固定板（51）内腔中部滑动连接有下压柱（52），所述下压柱（52）外侧壁上部转动连接有转动框（53），所述转动框（53）远离下压柱（52）的一端固定连接有伸缩管（55），所述伸缩管（55）后端面固定连接有凸耳，所述凸耳内腔转动连接有顶柱（57），所述顶柱（57）外侧壁下部滑动连接有凸轮（58）；

所述固定板（51）上端面固定连接有中心柱（54），所述中心柱（54）通过转轴与转动框（53）转动连接，所述转动框（53）左右侧壁设置有滑槽（531），所述滑槽（531）内腔滑动连接有滑柱（532），位于左右两侧的所述滑柱（532）与下压柱（52）固定连接；所述顶柱（57）左右侧壁设置有限位槽（571），所述限位槽（571）内腔滑动连接有滑块（572），所述滑块（572）通过连接板（573）与进料盒（4）固定连接；

所述推动机构（6）包括第一驱动电机（61）、第一减速机（62）、双向丝杆（63）、滑动座（64）、推动板（65）与支撑耳（66），所述进料盒（4）后端面左右两侧固定连接有支撑耳（66），位于左右两侧的所述支撑耳（66）之间转动连接有双向丝杆（63），所述双向丝杆（63）外侧壁左右两侧螺纹连接有滑动座（64），所述进料盒（4）内腔左右两侧滑动连接有推动板（65），所述推动板（65）与滑动座（64）固定连接；

所述双向丝杆（63）左右两侧螺纹方向相反，所述双向丝杆（63）外侧壁中部固定连接有凸轮（58），所述进料盒（4）右端面后侧固定连接有第一减速机（62），所述第一减速机（62）的输出轴端与双向丝杆（63）固定连接，所述第一减速机（62）的输入轴端与第一驱动电机（61）的输出轴端固定连接，所述第一驱动电机（61）通过机架与第一减速机（62）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于风味牛肉深加工的粉碎装置，其特征在于，所述破碎机构（7）包括主动辊（71）、从动辊（72）、主动轮（73）、从动轮（74）、传动杆（75）、支撑座（76）、第一带轮（77）、第二带轮（78）与传动带（79），所述进料斗（3）内腔前后两侧分别转动连接有从动辊（72）与主动辊（71），所述主动辊（71）通过转轴与主动轮（73）固定连接，所述从动辊（72）通过转轴与从动轮（74）固定连接，所述主动轮（73）右端面固定连接有传动杆（75），所述粉碎箱（2）上端面右侧固定连接有支撑座（76），所述支撑座（76）内腔转动连接有传动杆（75）。

3.根据权利要求2所述的一种用于风味牛肉深加工的粉碎装置，其特征在于，所述输送机构（8）包括第一绞龙（81）、第二绞龙（82）、第一齿轮（83）、第二齿轮（84）、驱动齿轮（85）、承载板（86）、第二减速机（87）与第二电机（88），所述粉碎箱（2）内腔前后两侧分别转动连接有第二绞龙（82）与第一绞龙（81），所述第一绞龙（81）通过转轴与第一齿轮（83）固定连接，所述第二绞龙（82）通过转轴与第二齿轮（84）固定连接，所述第一齿轮（83）与第二齿轮（84）之间啮合连接有驱动齿轮（85），所述驱动齿轮（85）通过转轴与粉碎箱（2）转动连接，所述粉碎箱（2）左端面下部固定连接有承载板（86），所述承载板（86）上固定连接有第二减速机（87），所述第二减速机（87）的输出轴端与第一齿轮（83）固定连接，所述第二减速机（87）的输入轴端与第二电机（88）的输出轴端固定连接，所述第二电机（88）通过机架与第二减速机（87）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于风味牛肉深加工的粉碎装置，其特征在于，所述传动杆（75）前端面固定连接有第一带轮（77），所述第一齿轮（83）内侧壁固定连接有第二带轮（78），所述第一带轮（77）与第二带轮（78）之间传动连接有传动带（79）。

5.根据权利要求1所述的一种用于风味牛肉深加工的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构（9）包括支撑台（91）、粉碎电机（92）、转动轴（93）与破碎刀（94），所述工作台（1）上端面右部固定连接 有支撑台（91），所述支撑台（91）内腔转动连接有转动轴（93），所述转动轴（93）的一端固定连接有破碎刀（94）。

6.根据权利要求5所述的一种用于风味牛肉深加工的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎电机（92）通过机架固定在支撑台（91）的右端面，所述粉碎电机（92）的输出轴与转动轴（93）固定连接，所述转动轴（93）与筛选罩（21）转动连接，所述工作台（1）上端面右部设置有下料口（11）。