CN211099391U - 一种首乌浸膏生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种首乌浸膏生产设备，包括箱体和两根支撑柱，所述箱体的顶面连通设有开口，所述箱体的上端通过支撑板固定连接有干燥机构，所述干燥机构转动贯穿箱体的顶面设置，所述干燥机构位于箱体内的部分螺纹套设有驱动部件，所述箱体的顶面和底部之间固定连接有两根滑杆，所述驱动部件的两端分别滑动套设于对应的滑杆上，两根所述滑杆上均滑动套设有聚拢机构，所述聚拢机构的上端与驱动部件相抵接触。本实用新型通过干燥机构、驱动部件和聚拢机构的设置，使得首乌的粉碎较为彻底，有利于后续对首乌半浸膏片制粒，且同时对首乌进行粉碎和干燥处理，加速了首乌水分的流失，有效地提高了首乌生产的效率。

Description

一种首乌浸膏生产设备

技术领域

本实用新型涉及首乌浸膏生产技术领域，尤其涉及一种首乌浸膏生产设备。

背景技术

首乌半浸膏片是首乌浸膏的一种，其一般是通过将首乌粉碎或提取后，加辅助混合制成软材，经干燥、整粒压成所需片形，一般首乌在粉碎过后需经过一次干燥，而后再加入辅料混合成软材。

现有的生产设备在对首乌的粉碎过程中，由于粉碎刀高速旋转，使得首乌被分散至各处，与粉碎刀的接触不够，从而导致首乌的粉碎不够彻底，使得后续的制粒受到影响，且首乌是在粉碎过后干燥，增加了首乌半浸膏片的生产时间，降低了其的生产效率，为此，提供一种首乌浸膏生产设备，来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉碎不够彻底，影响了后续对首乌半浸膏片的制粒，且生产时间过长而使得其生产效率较低的问题，而提出的一种首乌浸膏生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种首乌浸膏生产设备，包括箱体和两根支撑柱，所述箱体的顶面连通设有开口，所述箱体的上端通过支撑板固定连接有干燥机构，所述干燥机构转动贯穿箱体的顶面设置，所述干燥机构位于箱体内的部分螺纹套设有驱动部件，所述箱体的顶面和底部之间固定连接有两根滑杆，所述驱动部件的两端分别滑动套设于对应的滑杆上，两根所述滑杆上均滑动套设有聚拢机构，所述聚拢机构的上端与驱动部件相抵接触，所述箱体的底部连通设有出料部件，需要说明的是，该设备的设置，加大了粉碎刀与首乌原料的接触面积，从而使得首乌的粉碎较为彻底，有利于后续对首乌半浸膏片制粒，且同时对首乌进行粉碎和干燥处理，加速了首乌水分的流失，有效地提高了首乌生产的效率。

优选地，所述干燥机构包括固定设置于支撑板下端的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆转动贯穿箱体顶面设置，所述螺杆位于箱体内的部分同轴固定连接有风叶和多个粉碎刀，所述风叶外套设有集风箱，所述集风箱的顶面连通设有进风管，所述进风管固定贯穿箱体顶面设置，所述进风管的进风端正对电机设置，需要说明的是，干燥机构的设置，可加速首乌内水分的蒸发，从而有效地减少了首乌生产的时间。

优选地，所述进风管的进风端安装有防尘网，需要说明的是，防尘网的设置是防止灰尘进入至集风箱内，有效地避免了灰尘对首乌半浸膏片生产质量的影响。

优选地，所述驱动部件包括螺纹套设于螺杆上的驱动块，所述驱动块的两端分别固定连接有两根限位杆，两根所述限位杆分别滑动套设于对应的滑杆上，需要说明的是，驱动部件的设置，可驱动聚拢机构将首乌向粉碎刀的位置聚拢，从而增大了粉碎刀与首乌的接触面积，使得粉碎较为彻底。

优选地，所述聚拢机构包括滑动套设于滑杆上的弹簧，所述弹簧的下端与箱体的底部固定连接，所述弹簧的上端固定连接有滑动套设于滑杆上的滑块，所述滑块的上端与其中一根限位杆相抵接触，所述滑块的一端固定连接有第一连接块，所述第一连接块通过第一转轴转动连接有转动杆，所述转动杆远离滑块的一端通过第二转轴转动连接有第二连接块，所述第二连接块的一端固定连接有推板，所述推板的下端与箱体的底部滑动连接，所述推板与箱体侧壁之间固定连接有伸缩杆，需要说明的是，聚拢机构的设置，可将分散的首乌向粉碎刀的方向推动，从而加快了首乌粉碎的时间，有效地提高了首乌半浸膏片的生产时间，也使得首乌的粉碎较为彻底。

优选地，所述出料部件包括连通设置于箱体底部的出料管，所述出料管上安装有单向阀，需要说明的是，出料部件的设置，可控制粉碎过后的首乌的出料。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过干燥机构、驱动部件和聚拢机构的设置，可将进入箱体内进行粉碎的首乌不断地向中间聚拢，从而使得首乌的粉碎较为彻底，有利于首乌制粒工序的进行。

2、本实用新型通过干燥机构的设置，可将工作中的电机产生的热量吸走，从而加速了电机周围的空气流通，有效地对电机进行散热操作，从而有效地延长了电机的使用寿命。

3、本实用新型通过干燥机构的设置，可对进入箱体内进行粉碎的首乌内的水分进行吹落，利用电机产生的部分热量以及外界的空气，加速了首乌内水分的流失，且粉碎刀与首乌之间由于摩擦产生的热量也加快了首乌内水分的蒸发，减少了首乌半浸膏片的制作过程，从而有效地提高了首乌半浸膏片的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种首乌浸膏生产设备的正面透视图；

图2为本实用新型提出的一种首乌浸膏生产设备的正面示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1箱体、2干燥机构、3驱动部件、4滑杆、5聚拢机构、6出料部件、7电机、8螺杆、9风叶、10集风箱、11进风管、12驱动块、13限位杆、14弹簧、15滑块、16第一连接块、17转动杆、18第二连接块、19推板、20出料管、21单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种首乌浸膏生产设备，包括箱体1和两根支撑柱，箱体1的顶面连通设有开口，箱体1的上端通过支撑板固定连接有干燥机构2，干燥机构2转动贯穿箱体1的顶面设置，干燥机构2位于箱体1内的部分螺纹套设有驱动部件3，箱体1的顶面和底部之间固定连接有两根滑杆4，驱动部件3的两端分别滑动套设于对应的滑杆4上，两根滑杆4上均滑动套设有聚拢机构5，聚拢机构5的上端与驱动部件3相抵接触，箱体1的底部连通设有出料部件6。

其中，干燥机构2包括固定设置于支撑板下端的电机7，电机7的输出轴末端固定连接有螺杆8，螺杆8转动贯穿箱体1顶面设置，螺杆8位于箱体1内的部分同轴固定连接有风叶9和多个粉碎刀，风叶9外套设有集风箱10，集风箱10的顶面连通设有进风管11，进风管11固定贯穿箱体1顶面设置，进风管11的进风端正对电机7设置，进风管11的进风端安装有防尘网(图中未示出)，其中，驱动部件3包括螺纹套设于螺杆8上的驱动块12，驱动块12的两端分别固定连接有两根限位杆13，两根限位杆13分别滑动套设于对应的滑杆4上，其中，聚拢机构5包括滑动套设于滑杆4上的弹簧14，弹簧14的下端与箱体1的底部固定连接，弹簧14的上端固定连接有滑动套设于滑杆4上的滑块15，滑块15的上端与其中一根限位杆13相抵接触，滑块15的一端固定连接有第一连接块16，第一连接块16通过第一转轴转动连接有转动杆17，转动杆17远离滑块15的一端通过第二转轴转动连接有第二连接块18，第二连接块18的一端固定连接有推板19，推板19的下端与箱体1的底部滑动连接，推板19与箱体1侧壁之间固定连接有伸缩杆。

其中，出料部件6包括连通设置于箱体1底部的出料管20，出料管20上安装有单向阀21。

需要解释的是，两根支撑柱固定设置于箱体1的下端，对整个箱体1有个支撑作用，且便于粉碎后的首乌从箱体1底部的出料管20落下，便于对首乌进行下步操作；电机7为伺服电机，且其的转动为现有技术，在此不作赘述，螺杆8的设置是可带动驱动部件3沿着滑杆4进行上下滑动，从而使得两块推板19相对运动，将分散的首乌向粉碎刀的位置聚拢，从而使得粉碎较为彻底；风叶9的设置是将电机7产生的热量以及外界的空气吹向正在粉碎的首乌，有效地加快了首乌内水分的蒸发，从而有效地提高了首乌半浸膏片的生产效率，且风叶9和集气箱10均设置于粉碎刀的上方，不会影响推板19的移动，且不会影响粉碎刀对首乌的粉碎效果；多个粉碎刀的设置是对首乌进行粉碎操作；由于进风管11固定贯穿箱体1顶面设置，使得其对集风箱10有个支撑作用，且集风箱10的形状如图1所示，使得首乌会沿着集风箱10的上端下落至箱体1内，不会停留于集风箱10上，且螺杆8转动贯穿集风箱10的顶面设置，集风箱10不会随着螺杆8的转动而转动，集风箱10由进风管11限定位置；防尘网的设置是防止灰尘进入集风箱10内，避免其对箱体1内首乌造成影响；驱动块12位于集风箱10的上方，且集风箱10不会影响驱动块12的移动；两根限位杆13的设置是对驱动块12有个限位作用，使得驱动块12在螺杆8的转动下能够上下运动；弹簧14的设置是当限位杆13向上运动时，便于推板19能够恢复至原位置，从而可反复对首乌进行聚拢操作；第一转轴固定贯穿第一连接块16设置，而转动杆17的一端转动套设于第一转轴上，第二转轴固定贯穿第二连接块18设置，而转动杆17的另一端转动套设于第二转轴上，便于在限位杆13对滑块15的推动下，推板19可向粉碎刀的位置运动，需要特别解释的是，以上所说的转动套设为现有技术，在此不作赘述；推板19与箱体1侧壁之间伸缩杆的设置是使得在滑块15的运动下，能够驱动推板19水平移动，防止其由于受力不均匀而倾斜；单向阀21的设置是控制粉碎后的首乌是否从出料管20中下落,其为现有技术，在此不作赘述。

本实用新型中，当需要对首乌进行粉碎操作时，首先将首乌从进料口倒入，将电机7电源打开，电机7的输出轴带动正向螺杆8转动，螺杆8带动驱动块12下移，两根限位杆13分别推动其下方的滑块15向下滑动，从而使得推板19向粉碎刀的方向推动，风叶9转动将电机7的热量以及外界的空气通过进风管11和集风箱10向正在粉碎的首乌吹去，加速其水分的蒸发，当转动杆17水平时，即推板19推动至极限位置，电机7的输出轴反向转动，螺杆8也反向转动，两根限位杆13远离对应的滑块15向上滑动，两块滑块15在弹簧14的复位作用下也向上滑动，当恢复其原位置后，电机7输出轴又正向转动，如此操作反复进行，使得首乌的粉碎较为彻底。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种首乌浸膏生产设备，包括箱体(1)和两根支撑柱，其特征在于，所述箱体(1)的顶面连通设有开口，所述箱体(1)的上端通过支撑板固定连接有干燥机构(2)，所述干燥机构(2)转动贯穿箱体(1)的顶面设置，所述干燥机构(2)位于箱体(1)内的部分螺纹套设有驱动部件(3)，所述箱体(1)的顶面和底部之间固定连接有两根滑杆(4)，所述驱动部件(3)的两端分别滑动套设于对应的滑杆(4)上，两根所述滑杆(4)上均滑动套设有聚拢机构(5)，所述聚拢机构(5)的上端与驱动部件(3)相抵接触，所述箱体(1)的底部连通设有出料部件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种首乌浸膏生产设备，其特征在于，所述干燥机构(2)包括固定设置于支撑板下端的电机(7)，所述电机(7)的输出轴末端固定连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)转动贯穿箱体(1)顶面设置，所述螺杆(8)位于箱体(1)内的部分同轴固定连接有风叶(9)和多个粉碎刀，所述风叶(9)外套设有集风箱(10)，所述集风箱(10)的顶面连通设有进风管(11)，所述进风管(11)固定贯穿箱体(1)顶面设置，所述进风管(11)的进风端正对电机(7)设置。

3.根据权利要求2所述的一种首乌浸膏生产设备，其特征在于，所述进风管(11)的进风端安装有防尘网。

4.根据权利要求3所述的一种首乌浸膏生产设备，其特征在于，所述驱动部件(3)包括螺纹套设于螺杆(8)上的驱动块(12)，所述驱动块(12)的两端分别固定连接有两根限位杆(13)，两根所述限位杆(13)分别滑动套设于对应的滑杆(4)上。

5.根据权利要求4所述的一种首乌浸膏生产设备，其特征在于，所述聚拢机构(5)包括滑动套设于滑杆(4)上的弹簧(14)，所述弹簧(14)的下端与箱体(1)的底部固定连接，所述弹簧(14)的上端固定连接有滑动套设于滑杆(4)上的滑块(15)，所述滑块(15)的上端与其中一根限位杆(13)相抵接触，所述滑块(15)的一端固定连接有第一连接块(16)，所述第一连接块(16)通过第一转轴转动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)远离滑块(15)的一端通过第二转轴转动连接有第二连接块(18)，所述第二连接块(18)的一端固定连接有推板(19)，所述推板(19)的下端与箱体(1)的底部滑动连接，所述推板(19)与箱体(1)侧壁之间固定连接有伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的一种首乌浸膏生产设备，其特征在于，所述出料部件(6)包括连通设置于箱体(1)底部的出料管(20)，所述出料管(20)上安装有单向阀(21)。

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