CN114193735A - 一种塑胶消泡干燥母料的制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑胶消泡干燥母料的制备技术领域，具体为一种塑胶消泡干燥母料的制备系统，包括底座，底座上表面中心位置固定连接有挤出腔，挤出腔上表面后端固定连接有进料斗，进料斗前端外表面上端固定连接有进料口，进料斗上表面中心位置固定连接有破碎机构；破碎机构包括机壳、电机、转动轴、推动杆、破碎刀、固定件、破碎锥、第一弹簧和推动板。本发明能够通过设置破碎机构，利用破碎刀的转动使原料中参杂的块状物进行破碎，与此同时，破碎锥的尖端将对原料的架桥造成冲击，进而破坏架桥的完整性，使后续原料能够顺利进入进料斗内部，避免架桥现象出现影响挤出机挤出效率的问题，同时避免出现原料结块对挤出效率以及加工质量造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶消泡干燥母料的制备技术领域，具体为一种塑胶消泡干燥母料的制备系统。
背景技术
塑料消泡母粒适用于各类使用PE、PP再生塑料进行制品生产的企业，只需将其加入原材料中，无需对产品的生产工艺进行任何调整，就可以消除由于水分引起的气泡、云纹、裂纹、斑点等一切问题，对制品物理机械性能无不良影响，省时省电，提高生产效率，降低成本，而塑胶消泡干燥母料的制备需要用到塑料挤出机进行加工。
中国专利公开了一种制备塑料除水消泡母料的单螺杆挤出机，专利申请号为CN201920957508.9，一种制备塑料除水消泡母料的单螺杆挤出机，包括支架、机壳、挤压轴、加热装置、成型装置和动力装置，支架的顶端与机壳的底端连接，机壳的内部设置有第一腔体，第一腔体顶端右侧连通设置有投料口，挤压轴的左端与第一腔体左端中部可转动连接；还包括粉碎仓、维修盖板、第一电机、减速器、转轴、第一螺柱、第一锥齿轮、第一螺母、传动轴、第二螺柱和第二锥齿轮。
上述装置通过粉碎轴对原料进行粉碎处理，使原料中凝结的块状颗粒得到粉碎，方便对原料进行能挤出工作，由于挤出机的加料口附近料斗的直径是逐渐减小的，直径变化太快就导致材料形成压实的固体，会阻止原料进入挤出机，该现象称为“架桥现象”，上述装置对于架桥现象并没有设置装置进行处理，架桥形成时便需要人工快速用塑料棍捅或者用橡皮锤敲打料斗壁来破坏架桥，且无法时刻防止架桥现象的发生，防架桥效果不明显，易造成挤出机挤出不连续。
为此，提出一种塑胶消泡干燥母料的制备系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑胶消泡干燥母料的制备系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶消泡干燥母料的制备系统，包括底座，所述底座上表面中心位置固定连接有挤出腔，所述挤出腔上表面后端固定连接有进料斗，所述进料斗前端外表面上端固定连接有进料口，所述进料斗上表面中心位置固定连接有破碎机构；
所述破碎机构包括机壳、电机、转动轴、推动杆、破碎刀、固定件、破碎锥、第一弹簧和推动板，所述进料斗上表面中心位置固定连接有机壳，所述机壳内部上表面中心位置固定连接有电机，所述电机输出轴一端贯穿进料斗固定连接有转动轴，所述转动轴外表面靠近中心位置对称固定连接有两支推动杆，所述转动轴外表面下端对称固定连接有两柄破碎刀，所述进料斗内部上表面靠近进料口一端固定连接有固定件，所述固定件内表面中心位置贯穿连接有破碎锥，所述破碎锥远离进料口一端固定连接有推动板，所述破碎锥靠近推动板一端外表面贯穿连接有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别固定连接固定件和推动板。
现有技术对于架桥现象并没有设置装置进行处理，架桥形成时便需要人工快速用塑料棍捅或者用橡皮锤敲打料斗壁来破坏架桥，且无法时刻防止架桥现象的发生，防架桥效果不明显，易造成挤出机挤出不连续；本发明通过设置破碎机构，电机输出轴转动带动转动轴转动，进而使推动杆与破碎刀以转动轴为圆心进行转动，在原料经进料口向进料斗内进料时，破碎刀的转动会对原料进行破碎处理，利用破碎刀的转动使原料中参杂的块状物进行破碎，与此同时，推动杆在转动过程中会与推动板进行接触，将推动板推向远离转动轴的方向，而推动板远离推动杆一端的破碎锥会在固定件内部做水平方向的移动，在移动过程中，破碎锥的尖端将对原料的架桥造成冲击，进而破坏架桥的完整性，使后续原料能够顺利进入进料斗内部，一次冲击后，第一弹簧恢复原长，破碎锥将随推动板一起被第一弹簧拉回至移动前的位置，等待下一次推动杆与推动板接触，进而被推动杆再次推动，避免架桥现象出现影响挤出机挤出效率的问题，同时避免出现原料结块对挤出效率以及加工质量造成影响。
优选的，所述推动杆远离转动轴一端固定连接有连接筒，所述连接筒内表面固定连接有凸缘，所述连接筒内部活动连接有连接柱，所述连接柱外表面中心位置开设有连接槽，所述连接槽与凸缘活动连接，所述连接柱上端和下端均固定连接有第一滚轮。
推动杆在转动过程中会与推动板进行接触，在接触时构件之间发生摩擦，长时间使用后可能导致构件的严重磨损，降低工作的效率，影响设备的使用寿命；本发明利用连接柱连接槽与凸缘的活动连接，使推动杆与推动板之间进行滚动摩擦，且凸缘与连接槽的活动连接对第一滚轮进行限位，可避免第一滚轮在运行过程中因重力发生下坠的现象，进而影响推动板的移动。
优选的，所述推动板为一种截面为弧形的构件，所述第一滚轮在推动板外表面突起一侧滚动。
考虑到破碎锥在对架桥进行冲击时，需要的冲击力较大，要求破碎锥的位移大，一般平面无法做到与推动杆接触后的快速移动；本发明通过将推动板设置为横截面为弧形的构件，在推动板开始与推动杆接触时至破碎锥接触到架桥时，第一滚轮由接触推动板边缘位置至弧形顶点位置，所用的时间短，可实现破碎锥快速冲击架桥,有效对架桥现象进行破坏。
优选的，所述进料斗后端外表面下端固定连接有排料机构，所述排料机构包括转动件、筛网、仓门、第一齿条、连接件、第二齿条、齿轮、滑动槽、滑块、T型槽、安装块和收集箱，所述进料斗前端内表面靠近中心位置转动连接有转动件,所述转动件外表面固定连接有筛网，所述筛网远离转动件一端的两侧表面中心位置对称开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑动槽一端固定连接有连接件，所述连接件靠近进料斗一侧外表面开设有T型槽，所述T型槽内部两端滑动连接有安装块，所述安装块与进料斗固定连接，所述连接件靠近T型槽一侧外表面固定连接有第二齿条，所述第二齿条外表面啮合连接有齿轮，所述齿轮与进料斗转动连接，所述齿轮远离第二齿条一端啮合连接有第一齿条，所述第一齿条一端固定连接有仓门，所述进料斗后端外表面靠近仓门的位置固定连接有收集箱。
在破碎机构对原料进行加工后产生小颗粒原料，经筛网进入到挤出腔进行挤出工作，而在破碎刀对结块原料破碎过程中，可能仍存在大块结块，无法通过筛网，且滞留在筛网表面，需要及时的进行清除；本发明通过设置排料机构，在破碎刀停止工作后，将仓门向上抬起带动第一齿条上移，第一齿条经啮合运动使齿轮转动，齿轮经啮合运动使第二齿条向下移动，进而带动连接件向下移动，此时滑块在滑动槽内滑动，使筛网向下转动，实现筛网以转动件为支点的转动，使筛网处于倾斜状态，废料由转动件位置的高处向收集箱方向的低处移动，使废料顺利进入收集箱内。
优选的，所述进料斗后端外表面靠近收集箱的位置固定连接有第一套筒，所述第一套筒上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上端固定连接有第二套筒。
考虑到筛网在旋转过程中，靠近收集箱一端需要向下移动，这就需要在此端下方留出空间实现筛网的顺利转动，且筛网在转动后与收集箱之间没有空隙，而进料斗的后端外表面下方需要保持在密封状态，确保待挤出原料在工作中不会在移动过程中被排出进料斗；本发明利用第一套筒和第二套筒的配合，在筛网转动过程中，筛网向下推动第二套筒，使第二套筒向下移动，且第二套筒在第二弹簧的弹力推动作用下具有向上移动的趋势，由此使第二套筒上端与筛网表面保持接触状态，实现进料斗后端外表面下端的密封，避免加工后的原料被排出进料斗，也避免待排废料进入挤出腔中。
优选的，所述第二套筒上端滚动连接有第二滚筒，所述第二滚筒与筛网之间实现滚动摩擦。
筛网在转动过程中与第二套筒接触，由此发生构件之间的摩擦，容易导致构件的损伤；本发明通过设置第二滚轮，使筛网与第二套筒之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了构件之间的摩擦力，降低了由摩擦力带来的构件表面损伤，提高了构件的使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置破碎机构，利用破碎刀的转动使原料中参杂的块状物进行破碎，与此同时，破碎锥的尖端将对原料的架桥造成冲击，进而破坏架桥的完整性，使后续原料能够顺利进入进料斗内部，避免架桥现象出现影响挤出机挤出效率的问题，同时避免出现原料结块对挤出效率以及加工质量造成影响。
2、本发明通过设置排料机构，在破碎刀停止工作后，使筛网处于倾斜状态，废料由转动件位置的高处向收集箱方向的低处移动，使废料顺利进入收集箱内，及时将废料排至进料斗外，提高工作的效率，可避免人工清理时被破碎刀擦伤的隐患。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的破碎机构剖面视图；
图3为本发明的A处放大图；
图4为本发明的推动板剖面视图；
图5为本发明的连接柱与连接筒的连接示意图；
图6为本发明的排料机构剖面视图；
图7为本发明的B处放大视图；
图8为本发明的A-A方向剖面图。
图中：1、底座；11、进料斗；12、进料口；13、挤出腔；2、破碎机构；21、机壳；22、电机；23、转动轴；24、推动杆；25、破碎刀；26、固定件；27、破碎锥；28、第一弹簧；29、推动板；20、连接筒；211、连接柱；212、连接槽；213、第一滚轮；214、凸缘；3、排料机构；31、转动件；32、筛网；33、仓门；34、第一齿条；35、连接件；36、第二齿条；37、齿轮；38、滑动槽；39、滑块；30、T型槽；311、安装块；312、第二套筒；313、第二滚轮；314、收集箱；315、第一套筒；316、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
一种塑胶消泡干燥母料的制备系统，如图1至图3所示，包括底座1，所述底座1上表面中心位置固定连接有挤出腔13，所述挤出腔13上表面后端固定连接有进料斗11，所述进料斗11前端外表面上端固定连接有进料口12，所述进料斗11上表面中心位置固定连接有破碎机构2；
所述破碎机构2包括机壳21、电机22(可选型号为Y112M)、转动轴23、推动杆24、破碎刀25、固定件26、破碎锥27、第一弹簧28和推动板29，所述进料斗11上表面中心位置固定连接有机壳21，所述机壳21内部上表面中心位置固定连接有电机22，所述电机22输出轴一端贯穿进料斗11并固定连接有转动轴23，所述转动轴23外表面靠近中心位置对称固定连接有两支推动杆24，所述转动轴23外表面下端对称固定连接有两柄破碎刀25，所述进料斗11内部上表面靠近进料口12一端固定连接有固定件26，所述固定件26内表面中心位置贯穿连接有破碎锥27，所述破碎锥27远离进料口12一端固定连接有推动板29，所述破碎锥27靠近推动板29一端外表面贯穿连接有第一弹簧28，所述第一弹簧28两端分别固定连接固定件26和推动板29。
现有技术对于架桥现象并没有设置装置进行处理，架桥形成时便需要人工快速用塑料棍捅或者用橡皮锤敲打料斗壁来破坏架桥，且无法时刻防止架桥现象的发生，防架桥效果不明显，易造成挤出机挤出不连续；本发明通过设置破碎机构2，电机22输出轴转动带动转动轴23转动，进而使推动杆24与破碎刀25以转动轴23为圆心进行转动，在原料经进料口12向进料斗11内进料时，破碎刀25的转动会对原料进行破碎处理，利用破碎刀25的转动使原料中参杂的块状物进行破碎，与此同时，推动杆24在转动过程中会与推动板29进行接触，将推动板29推向远离转动轴23的方向，同时将第一弹簧28压缩至压缩状态，而推动板29远离推动杆24一端的破碎锥27会在固定件26内部做水平方向的移动，在移动过程中，破碎锥27的尖端将对原料的架桥造成冲击，进而破坏架桥的完整性，使后续原料能够顺利进入进料斗11内部，一次冲击后，第一弹簧28恢复原长，破碎锥27将随推动板29一起被第一弹簧28拉回至移动前的位置，等待下一次推动杆24与推动板29接触，进而被推动杆24再次推动，避免架桥现象出现影响挤出机挤出效率的问题，同时避免出现原料结块对挤出效率以及加工质量造成影响。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述推动杆24远离转动轴23一端固定连接有连接筒20，所述连接筒20内表面固定连接有凸缘214，所述连接筒20内部活动连接有连接柱211，所述连接柱211外表面中心位置开设有连接槽212，所述连接槽212与凸缘214活动连接，所述连接柱211上端和下端均固定连接有第一滚轮213。
推动杆24在转动过程中会与推动板29进行接触，在接触时构件之间发生摩擦，长时间使用后可能导致构件的严重磨损，降低工作的效率，影响设备的使用寿命；本发明利用连接柱211连接槽212与凸缘214的活动连接，使推动杆24与推动板29之间进行滚动摩擦，且凸缘214与连接槽212的活动连接对第一滚轮213进行限位，可避免第一滚轮213在运行过程中因重力发生下坠的现象，进而影响推动板29的移动。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述推动板29为一种截面为弧形的构件，所述第一滚轮213在推动板29外表面突起一侧滚动。
考虑到破碎锥27在对架桥进行冲击时，需要的冲击力较大，要求破碎锥27的位移大，一般平面无法做到与推动杆24接触后的快速移动；本发明通过将推动板29设置为横截面为弧形的构件，在推动板29开始与推动杆24接触时至破碎锥27接触到架桥时，第一滚轮213由接触推动板29边缘位置至弧形顶点位置，所用的时间短，可实现破碎锥27快速冲击架桥,有效对架桥现象进行破坏。
作为本发明的一种实施方式，如图1、图2、图6至图8所示，所述进料斗11后端外表面下端固定连接有排料机构3，所述排料机构3包括转动件31、筛网32、仓门33、第一齿条34、连接件35、第二齿条36、齿轮37、滑动槽38、滑块39、T型槽30、安装块311和收集箱314，所述进料斗11前端内表面靠近中心位置转动连接有转动件31,所述转动件31外表面固定连接有筛网32，所述筛网32远离转动件31一端的两侧表面中心位置对称开设有两个滑动槽38，两个所述滑动槽38内部滑动连接有滑块39，所述滑块39远离滑动槽38一端固定连接有连接件35，所述连接件35靠近进料斗11一侧外表面开设有T型槽30，所述T型槽30内部两端滑动连接有安装块311，所述安装块311与进料斗11固定连接，所述连接件35靠近T型槽30一侧外表面固定连接有第二齿条36，所述第二齿条36外表面啮合连接有齿轮37，所述齿轮37与进料斗11转动连接，所述齿轮37远离第二齿条36一端啮合连接有第一齿条34，所述第一齿条34一端固定连接有仓门33，所述进料斗11后端外表面靠近仓门33的位置固定连接有收集箱314。
在破碎机构2对原料进行加工后产生小颗粒原料，经筛网32进入到挤出腔13进行挤出工作，而在破碎刀25对结块原料破碎过程中，可能仍存在大块结块，无法通过筛网32，且滞留在筛网32表面，需要及时的进行清除；本发明通过设置排料机构3，在破碎刀25停止工作后，将仓门33向上抬起带动第一齿条34上移，第一齿条34经啮合运动使齿轮37转动，齿轮37经啮合运动使第二齿条36向下移动，进而带动连接件35向下移动，此时滑块39在滑动槽38内滑动，使筛网32向下转动，实现筛网32以转动件31为支点的转动，使筛网32处于倾斜状态，废料由转动件31位置的高处向收集箱314方向的低处移动，使废料顺利进入收集箱314内，及时对废料进行排出，提高工作的效率，可避免人工清理时被破碎刀25擦伤的隐患。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述进料斗11后端外表面靠近收集箱314的位置固定连接有第一套筒315，所述第一套筒315上端固定连接有第二弹簧316，所述第二弹簧316上端固定连接有第二套筒312。
考虑到筛网32在旋转过程中，靠近收集箱314一端需要向下移动，这就需要在此端下方留出空间实现筛网32的顺利转动，且筛网32在转动后与收集箱314之间没有空隙，而进料斗11的后端外表面下方需要保持在密封状态，确保待挤出原料在工作中不会在移动过程中被排出进料斗11；本发明利用第一套筒315和第二套筒312的配合，在筛网32转动过程中，筛网32向下推动第二套筒312，使第二套筒312向下移动，且第二套筒312在第二弹簧316的弹力推动作用下具有向上移动的趋势，由此使第二套筒312上端与筛网32表面保持接触状态，实现进料斗11后端外表面下端的密封，避免加工后的原料被排出进料斗11，也避免待排废料进入挤出腔13中。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述第二套筒312上端滚动连接有第二滚筒，所述第二滚筒与筛网32之间实现滚动摩擦。
筛网32在转动过程中与第二套筒312接触，由此发生构件之间的摩擦，容易导致构件的损伤；本发明通过设置第二滚轮313，使筛网32与第二套筒312之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了构件之间的摩擦力，降低了由摩擦力带来的构件表面损伤，提高了构件的使用寿命。
使用方法：工作中，开启电机22，电机22输出轴转动带动转动轴23转动，进而使推动杆24与破碎刀25以转动轴23为圆心进行转动，在原料经进料口12向进料斗11内进料时，破碎刀25的转动会对原料进行破碎处理，利用破碎刀25的转动使原料中参杂的块状物进行破碎，与此同时，推动杆24在转动过程中会与推动板29进行接触，而第一滚轮213将在推动板29表面滚动，滚动过程中会将推动板29推向远离转动轴23的方向，而推动板29远离推动杆24一端的破碎锥27会在固定件26内部做水平方向的移动，在移动过程中，破碎锥27的尖端将对原料的架桥造成冲击，进而破坏架桥的完整性，使后续原料能够顺利进入进料斗11内部，一次冲击后，第一弹簧28恢复原长，破碎锥27将随推动板29一起被第一弹簧28拉回至移动前的位置，等待下一次推动杆24与推动板29接触，进而被推动杆24再次推动，避免架桥现象出现影响挤出机挤出效率的问题，原料中的结块在经破碎刀25破碎后，可能存在无法被破碎刀25破碎的结块，并且无法通过筛网32的筛面，破碎刀25停止后，将仓门33向上抬起带动第一齿条34上移，第一齿条34经啮合运动使齿轮37转动，齿轮37经啮合运动使第二齿条36向下移动，进而带动连接件35向下移动，此时滑块39在滑动槽38内滑动，使筛网32向下转动，转动过程中推动第二滚轮313，进而使与第二滚轮313固定连接的第二套筒312向下移动，使废料顺利进入收集箱314内，废料倾倒完后，第二弹簧316恢复原来长度使筛网32复位。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑胶消泡干燥母料的制备系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面中心位置固定连接有挤出腔(13)，所述挤出腔(13)上表面后端固定连接有进料斗(11)，所述进料斗(11)前端外表面上端固定连接有进料口(12)，所述进料斗(11)上表面中心位置固定连接有破碎机构(2)；
所述破碎机构(2)包括机壳(21)、电机(22)、转动轴(23)、推动杆(24)、破碎刀(25)、固定件(26)、破碎锥(27)、第一弹簧(28)和推动板(29)，所述进料斗(11)上表面中心位置固定连接有机壳(21)，所述机壳(21)内部上表面中心位置固定连接有电机(22)，所述电机(22)输出轴一端贯穿进料斗(11)并固定连接有转动轴(23)，所述转动轴(23)外表面靠近中心位置对称固定连接有两支推动杆(24)，所述转动轴(23)外表面下端对称固定连接有两柄破碎刀(25)，所述进料斗(11)内部上表面靠近进料口(12)一端固定连接有固定件(26)，所述固定件(26)内表面中心位置贯穿连接有破碎锥(27)，所述破碎锥(27)远离进料口(12)一端固定连接有推动板(29)，所述破碎锥(27)靠近推动板(29)一端外表面贯穿连接有第一弹簧(28)，所述第一弹簧(28)两端分别固定连接固定件(26)和推动板(29)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶消泡干燥母料的制备系统，其特征在于：所述推动杆(24)远离转动轴(23)一端固定连接有连接筒(20)，所述连接筒(20)内表面固定连接有凸缘(214)，所述连接筒(20)内部活动连接有连接柱(211)，所述连接柱(211)外表面中心位置开设有连接槽(212)，所述连接槽(212)与凸缘(214)活动连接，所述连接柱(211)上端和下端均固定连接有第一滚轮(213)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶消泡干燥母料的制备系统，其特征在于：所述推动板(29)为一种截面为弧形的构件，所述第一滚轮(213)在推动板(29)外表面突起一侧滚动。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶消泡干燥母料的制备系统，其特征在于：所述进料斗(11)后端外表面下端固定连接有排料机构(3)，所述排料机构(3)包括转动件(31)、筛网(32)、仓门(33)、第一齿条(34)、连接件(35)、第二齿条(36)、齿轮(37)、滑动槽(38)、滑块(39)、T型槽(30)、安装块(311)和收集箱(314)，所述进料斗(11)前端内表面靠近中心位置转动连接有转动件(31),所述转动件(31)外表面固定连接有筛网(32)，所述筛网(32)远离转动件(31)一端的两侧表面中心位置对称开设有两个滑动槽(38)，两个所述滑动槽(38)内部滑动连接有滑块(39)，所述滑块(39)远离滑动槽(38)一端固定连接有连接件(35)，所述连接件(35)靠近进料斗(11)一侧外表面开设有T型槽(30)，所述T型槽(30)内部两端滑动连接有安装块(311)，所述安装块(311)与进料斗(11)固定连接，所述连接件(35)靠近T型槽(30)一侧外表面固定连接有第二齿条(36)，所述第二齿条(36)外表面啮合连接有齿轮(37)，所述齿轮(37)与进料斗(11)转动连接，所述齿轮(37)远离第二齿条(36)一端啮合连接有第一齿条(34)，所述第一齿条(34)一端固定连接有仓门(33)，所述进料斗(11)后端外表面靠近仓门(33)的位置固定连接有收集箱(314)。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶消泡干燥母料的制备系统，其特征在于：所述进料斗(11)后端外表面靠近收集箱(314)的位置固定连接有第一套筒(315)，所述第一套筒(315)上端固定连接有第二弹簧(316)，所述第二弹簧(316)上端固定连接有第二套筒(312)。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶消泡干燥母料的制备系统，其特征在于：所述第二套筒(312)上端滚动连接有第二滚筒(313)，所述第二滚筒(313)与筛网(32)之间实现滚动摩擦。
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