CN116021744A - 一种环保型金色环氧模塑封料生产装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种环保型金色环氧模塑封料生产装置及其方法，属于环氧塑封料技术领域，包括挤出盒与搅拌筒，所述搅拌筒的下端面通过出料管与挤出盒固定且连通，所述挤出盒的下端面固定连接有垫脚，垫脚用于平稳的使挤出盒放置与地面，还包括：盖板，所述盖板固定连接在搅拌筒的上端面；搅拌机构，所述搅拌机构设置在搅拌筒的内腔中部；传动杆，所述挤出盒的内腔转动连接有传动杆；挤出机构，所述挤出机构设置在传动杆外侧壁的前后两侧；破碎机构，所述破碎机构设置在传动杆外侧壁的中部。该发明通过搅拌机构的设置，实现了对环氧原料进行初步搅拌的功能，通过挤出机构与破碎机构等的配合，实现了对环氧原料加热的同时对其混合及挤出的功能。
Description
技术领域
本发明涉及环氧塑封料领域，具体而言，涉及一种环保型金色环氧模塑封料生产装置及其方法。
背景技术
目前，环氧塑封料主要是由环氧树脂、交联固化剂、固化促进剂以及添加剂等组成。由于其具有许多突出的特性，如较好的热稳定性、绝缘性、粘附性、良好的力学性能、优良的成型工艺性能以及较低的成本等，广泛应用于电子元器件封装领域，进而成为目前最为重要的电子化学材料之一。环氧塑封料生产制备时，都需要使用一些非标准设备对环氧原料进行搅拌混合，再使用加热设备挤出冷却等待塑封。
然而现有的一些非标准设备在对环氧原料制备使用时，都是简单的使用注塑机对环氧原料进行加热的同时进行挤出，混合的方式往往只是在挤出的同时对其进行搅拌，而此种搅拌方式的搅拌效果通常都较差，导致环氧原料在挤出后的塑封容易干裂不能得到厂商的理想效果。因此，如何发明一种环保型金色环氧模塑封料生产装置及其方法来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种环保型金色环氧模塑封料生产装置及其方法，旨在改善现有的一些非标准设备对环氧原料的搅拌效果较差的问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种环保型金色环氧模塑封料生产装置及其方法，包括挤出盒与搅拌筒，所述搅拌筒的下端面通过出料管与挤出盒固定且连通，所述挤出盒的下端面固定连接有垫脚，垫脚用于平稳的使挤出盒放置与地面，还包括：
盖板，所述盖板固定连接在搅拌筒的上端面；
搅拌机构，所述搅拌机构设置在搅拌筒的内腔中部，搅拌机构用于对挤出盒内腔的环氧原料进行搅拌；
传动杆，所述挤出盒的内腔转动连接有传动杆；
挤出机构，所述挤出机构设置在传动杆外侧壁的前后两侧，挤出机构用于对挤出盒内腔的环氧原料进行挤出输送；
破碎机构，所述破碎机构设置在传动杆外侧壁的中部，破碎机构用于对挤出盒内腔的环氧原料进行破碎混合。
优选的，搅拌机构包括搅拌电机、安装机架、传动柱与搅拌板，所述盖板的上端面通过安装机架固定连接有搅拌电机，所述搅拌筒的内腔中部转动连接有传动柱，所述传动柱的外侧壁固定连接有搅拌板。
通过采用上述技术方案，能够使搅拌电机稳定的固定在盖板的端面，保证了动力源的稳定。
优选的，所述搅拌电机的输出轴端贯穿盖板与传动柱固定连接，所述搅拌板的外侧壁设置有多个弧形槽，所述搅拌板以传动柱的轴心环形阵列有3组，所述盖板的上端面设置有进料口。
通过采用上述技术方案，能够使3组搅拌板得到转动，进而实现对搅拌筒内的环氧原料进行搅拌的功能。
优选的，所述挤出机构包括传动蜗杆、传动蜗轮、挤出绞龙与安装座板，所述挤出盒的前端面中部固定连接有安装座板，所述安装座板的内腔转动连接有传动蜗轮，所述传动杆共设置有2组、分别位于挤出盒的内腔前后两侧，左右的所述传动杆外侧壁均固定连接有挤出绞龙。
通过采用上述技术方案，能够使传动蜗杆带动传动蜗轮使作用两侧的传动杆得到异向转动，此时在挤出绞龙的配合下，即可实现对挤出盒内的环氧原料进行挤出的功能。
优选的，所述传动柱的下端面固定连接有传动蜗杆，前后的所述传动杆前端面均固定连接有传动蜗轮，所述传动蜗轮与传动蜗杆啮合连接，左右两侧所述挤出绞龙的螺旋沿挤出盒的纵向中心面呈镜像设置，左右两侧的所述挤出绞龙互相交错卡合设置。
通过采用上述技术方案，在挤出绞龙互相交错卡合设置的情况下，能够实现在对环氧原料进行挤出的同时对其进行搅拌。
优选的，所述破碎机构包括固定环、主体板、侧体板、混合板、压缩弹簧、破碎刀片与复位弹簧，位于左右两侧的传动杆外侧壁中部固定连接有固定环，所述固定环的外侧壁固定连接有主体板，所述主体板的前后端面固定连接有侧体板，所述混合板与压缩弹簧固定连接，所述破碎刀片与复位弹簧固定连接。
通过采用上述技术方案，破碎机构能够实现对挤出盒内的环氧原料进行破碎与混合。
优选的，所述主体板的内腔设置有主腔，所述复位弹簧固定连接在主腔的内腔底面，所述破碎刀片在主体板的内腔滑动，所述侧体板的内腔设置有侧腔，所述压缩弹簧固定连接在侧腔的内腔底面，所述混合板在侧体板的内腔滑动。
优选的，所述混合板上设置有若干槽口，前后两侧的侧腔通过通道与主腔相连通，位于左右两侧的所述传动杆外侧壁上的破碎机构呈交错设置，位于左右两侧的所述传动杆上的混合板材质为磁石、且对立面的磁极不同。
通过采用上述技术方案，在左右两侧的所述传动杆上的混合板材质为磁石、且对立面的磁极不同的情况下，当左右两侧混合板弧形贴合时，混合板将向侧体板的内腔收缩，此时即可改变混合板的搅拌面积，进而提高了整个装置的混合效果。
优选的，所述挤出盒的后端面固定连接有挤出斗，所述挤出盒的内腔底面安装有加热棒。
通过采用上述技术方案，加热棒能够实现对挤出盒内的环氧原料进行熔化，配合挤出机构与破碎机构，即可实现对环氧原料进行挤出及混合的功能。
一种环保型金色环氧模塑封料生产装置的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：将环氧原料及固化剂、硅微粉等添加剂加入搅拌筒的内部；
步骤二：启动搅拌电机使搅拌机构运转实现对物料的初步搅拌混合；
步骤三：初步混合后的物料经出料管流入挤出盒内，在挤出机构与破碎机构等的配合下实现对物料完全混合。
本发明的有益效果是：
1、将环氧原料及固化剂、硅微粉等添加剂从进料口加入搅拌筒的内部后，连接外部电源运行搅拌电机使传动柱转动，在搅拌机构的配合下，能够使搅拌板在搅拌筒的内腔转动，即实现对搅拌筒内腔的环氧原料进行初步搅拌混合的功能。
2、在传动柱得到转动时，传动蜗杆也随之转动，通过传动蜗轮与传动蜗杆啮合连接，从而此时左右两侧的传动蜗轮将带动传动杆得到异向转动，通过传动杆的外侧壁固定连接有挤出绞龙，且左右两侧的挤出绞龙呈互相交错卡合设置，从而在两侧挤出绞龙得到转动时，配合挤出斗与加热棒，即可实现对挤出盒内的环氧原料进行挤出，在传动杆得到转动时，由于混合板与侧体板滑动连接，侧体板通过主体板固定连接在固定环的侧壁上，从而混合板也将随之在挤出盒内转动，即实现了对挤出盒内的环氧原料进行搅拌的功能，在左右两侧的混合板互相贴合时，两侧的混合板将向侧体板的内腔收缩，此时破碎刀片即可向主体板的外腔移动，并随主体板一同转动，即可实现对环氧原料进行破碎，以提高环氧原料在挤出盒内部混合的效果，避免了环氧原料在被挤出时因混合不彻底导致塑封时较为松散，无法达到生产商的理想标准，而造成需要返工重做，浪费了生产资源，进而提高了整个装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的一种环保型金色环氧模塑封料生产装置及其方法的盖板处剖视结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的一种环保型金色环氧模塑封料生产装置及其方法正视整体结构示意图；
图3是本发明实施方式提供的一种环保型金色环氧模塑封料生产装置及其方法的搅拌机构展示结构示意图；
图4是本发明实施方式提供的一种环保型金色环氧模塑封料生产装置及其方法的后视整体结构示意图；
图5是本发明实施方式提供的一种环保型金色环氧模塑封料生产装置及其方法的后视局部结构示意图；
图6是本发明实施方式提供的一种环保型金色环氧模塑封料生产装置及其方法的挤出盒处剖视结构示意图；
图7是本发明实施方式提供的一种环保型金色环氧模塑封料生产装置及其方法的挤出绞龙展示结构示意图；
图8是本发明实施方式提供的一种环保型金色环氧模塑封料生产装置及其方法的固定环处展示结构示意图；
图9是本发明实施方式提供的一种环保型金色环氧模塑封料生产装置及其方法的混合板不同状态示意图；
图10是本发明实施方式提供的一种环保型金色环氧模塑封料生产装置及其方法的两侧混合板交错时展示结构示意图。
图中：1、挤出盒；11、挤出斗；12、加热棒；2、搅拌筒；3、盖板；4、搅拌机构；41、搅拌电机；42、安装机架；43、传动柱；44、搅拌板；5、传动杆；6、挤出机构；61、传动蜗杆；62、传动蜗轮；63、挤出绞龙；64、安装座板；7、破碎机构；71、固定环；72、主体板；721、主腔；73、侧体板；731、侧腔；74、混合板；75、压缩弹簧；76、破碎刀片；77、复位弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1-10，一种环保型金色环氧模塑封料生产装置及其方法，包括挤出盒1与搅拌筒2，搅拌筒2的下端面通过出料管与挤出盒1固定且连通，挤出盒1的下端面固定连接有垫脚，垫脚用于平稳的使挤出盒1放置与地面，还包括：
盖板3，盖板3固定连接在搅拌筒2的上端面；
搅拌机构4，搅拌机构4设置在搅拌筒2的内腔中部，搅拌机构4用于对挤出盒1内腔的环氧原料进行搅拌；
传动杆5，挤出盒1的内腔转动连接有传动杆5；
挤出机构6，挤出机构6设置在传动杆5外侧壁的前后两侧，挤出机构6用于对挤出盒1内腔的环氧原料进行挤出输送；
破碎机构7，破碎机构7设置在传动杆5外侧壁的中部，破碎机构7用于对挤出盒1内腔的环氧原料进行破碎混合。
参照图1-4，进一步地；搅拌机构4包括搅拌电机41、安装机架42、传动柱43与搅拌板44，盖板3的上端面通过安装机架42固定连接有搅拌电机41，搅拌筒2的内腔中部转动连接有传动柱43，传动柱43的外侧壁固定连接有搅拌板44，搅拌电机41的输出轴端贯穿盖板3与传动柱43固定连接，搅拌板44的外侧壁设置有多个弧形槽，搅拌板44以传动柱43的轴心环形阵列有3组，盖板3的上端面设置有进料口。
需要说明的是：将环氧原料及固化剂、硅微粉等添加剂从进料口加入搅拌筒2的内部后，连接外部电源运行搅拌电机41使传动柱43转动，由于搅拌板44固定连接在传动柱43的侧壁，且搅拌板44以传动柱43的轴心环形阵列有3组，从而此时3组搅拌板44也随传动柱43的转动得到一同转动，配合搅拌板44的外侧壁设置有多个弧形槽，一部分环氧原料能够从搅拌板44上的弧形槽穿过，一部分环氧原料则随之搅拌板44的转动在搅拌筒2的内腔移动，从而此时整个装置即可实现对搅拌筒2内腔的环氧原料进行初步搅拌混合的功能，提升了后续环氧原料在挤出盒1内混合的速度，避免了环氧原料处于熔融状态下被挤出时因混合不彻底而导致环氧原料在塑封时较为松散，无法达到产商生产的理想标准，进而导致产品需要返工进行重做，浪费了生产的资源，进而提高了整个装置的环保性。
参照图1-8，进一步地；挤出机构6包括传动蜗杆61、传动蜗轮62、挤出绞龙63与安装座板64，挤出盒1的前端面中部固定连接有安装座板64，安装座板64的内腔转动连接有传动蜗轮62，传动杆5共设置有2组、分别位于挤出盒1的内腔前后两侧，左右的传动杆5外侧壁均固定连接有挤出绞龙63，传动柱43的下端面固定连接有传动蜗杆61，前后的传动杆5前端面均固定连接有传动蜗轮62，传动蜗轮62与传动蜗杆61啮合连接，左右两侧挤出绞龙63的螺旋沿挤出盒1的纵向中心面呈镜像设置，左右两侧的挤出绞龙63互相交错卡合设置，破碎机构7包括固定环71、主体板72、侧体板73、混合板74、压缩弹簧75、破碎刀片76与复位弹簧77，位于左右两侧的传动杆5外侧壁中部固定连接有固定环71，固定环71的外侧壁固定连接有主体板72，主体板72的前后端面固定连接有侧体板73，混合板74与压缩弹簧75固定连接，破碎刀片76与复位弹簧77固定连接，主体板72的内腔设置有主腔721，复位弹簧77固定连接在主腔721的内腔底面，破碎刀片76在主体板72的内腔滑动，侧体板73的内腔设置有侧腔731，压缩弹簧75固定连接在侧腔731的内腔底面，混合板74在侧体板73的内腔滑动，混合板74上设置有若干槽口，前后两侧的侧腔731通过通道与主腔721相连通，位于左右两侧的传动杆5外侧壁上的破碎机构7呈交错设置，位于左右两侧的传动杆5上的混合板74材质为磁石、且对立面的磁极不同，挤出盒1的后端面固定连接有挤出斗11，挤出盒1的内腔底面安装有加热棒12。
需要说明的是：在搅拌筒2内的环氧原料得到初步搅拌后，环氧原料将从出料管处流入挤出盒1的内腔，而此时由于传动柱43处于转动状态，传动柱43与传动蜗杆61为固定连接，从而此时传动蜗杆61也将得到随之转动，通过两侧的传动蜗轮62与传动蜗杆61啮合连接，从而在传动蜗杆61得到转动时，左右两侧的传动蜗轮62将带动两侧的传动杆5得到异向转动，通过传动杆5的外侧壁固定连接有挤出绞龙63，且左右两侧的挤出绞龙63呈互相交错卡合设置，从而在两侧挤出绞龙63得到转动时，能够使挤出盒1内的环氧原料向前输送，此时配合挤出斗11，即可实现将挤出盒1内的环氧原料从挤出斗11的端口处挤出（需要说明的是，此时加热棒12处于工作状态，能够实现对挤出盒1内的环氧原料进行熔化，以促进环氧原料的混合及为后续的挤出进行塑封做出前提准备）；
同时在传动杆5得到转动时，由于固定环71与传动杆5固定连接，从而此时固定环71也随传动杆5的转动而得到转动，通过混合板74与侧体板73滑动连接，侧体板73通过主体板72固定连接在固定环71的侧壁上，从而此时混合板74将在挤出盒1的内腔得到转动，由于混合板74上设置有多个槽口，此时即实现了对挤出盒1内的环氧原料进行搅拌的功能（在两侧传动杆5上的混合板74距离较远时，两侧的混合板74之间磁力较弱，此时在压缩弹簧75的拉力下，混合板处于侧腔731的底部，如图9所示，从而此时混合板74在挤出盒1内展开的面积相对较小），与此同时，复位弹簧77处于正常状态，破碎刀片76处于主体板72的外腔，在破碎刀破案76转动时即可实现对未完全融化的环氧原料进行破碎，使不同种类的环氧原料接触面积得到增大，以提高各个环氧原料之间的混合效果；
在左右两侧的混合板74转动至即将互相交错时，由于位于左右两侧的传动杆5上的混合板74材质为磁石、且对立面的磁极不同，两侧的混合板74之间吸力较大，使压力弹簧75处于拉伸状态，从而此时互相交错的混合板74将同时向侧体板73的外部移动，处于挤出盒1内的混合板74面积将得到增大，使整个混合板74对挤出盒1内的环氧原料进行搅拌的范围将得到增大，从而整个装置通过可改变混合板搅拌范围的方式，以能够提高了整个装置对环氧原料的搅拌效果，与此同时，在两侧的混合板74将向侧体板73的外部移动时，主体板72内腔的空气将进入侧体板73的侧腔731内腔，此时压缩弹簧77处于压缩状态，从而破碎刀片76即可向主体板72的内腔移动，此时主体板72的侧壁即可对破碎刀片76的刀刃表面上粘连的环氧原料进行去除，进而保证了破碎刀片76一直拥有足够的锋利的刃部，以保证整个破碎刀片76具有良好的破碎效果，进而提高了整个装置的实用性。
该一种环保型金色环氧模塑封料生产装置及其方法的工作原理：
将环氧原料及固化剂、硅微粉等添加剂从进料口加入搅拌筒2的内部后，连接外部电源运行搅拌电机41使传动柱43转动，由于搅拌板44固定连接在传动柱43的侧壁，且搅拌板44以传动柱43的轴心环形阵列有3组，从而此时3组搅拌板44也随传动柱43的转动得到一同转动，配合搅拌板44的外侧壁设置有多个弧形槽，一部分环氧原料能够从搅拌板44上的弧形槽穿过，一部分环氧原料则随之搅拌板44的转动在搅拌筒2的内腔移动，从而此时整个装置即可实现对搅拌筒2内腔的环氧原料进行初步搅拌混合的功能，提升了后续环氧原料在挤出盒1内混合的速度，避免了环氧原料处于熔融状态下被挤出时因混合不彻底而导致环氧原料在塑封时较为松散，无法达到产商生产的理想标准，进而导致产品需要返工进行重做，浪费了生产的资源，进而提高了整个装置的环保性；
在搅拌筒2内的环氧原料得到初步搅拌后，环氧原料将从出料管处流入挤出盒1的内腔，而此时由于传动柱43处于转动状态，传动柱43与传动蜗杆61为固定连接，从而此时传动蜗杆61也将得到随之转动，通过两侧的传动蜗轮62与传动蜗杆61啮合连接，从而在传动蜗杆61得到转动时，左右两侧的传动蜗轮62将带动两侧的传动杆5得到异向转动，通过传动杆5的外侧壁固定连接有挤出绞龙63，且左右两侧的挤出绞龙63呈互相交错卡合设置，从而在两侧挤出绞龙63得到转动时，能够使挤出盒1内的环氧原料向前输送，此时配合挤出斗11，即可实现将挤出盒1内的环氧原料从挤出斗11的端口处挤出（需要说明的是，此时加热棒12处于工作状态，能够实现对挤出盒1内的环氧原料进行熔化，以促进环氧原料的混合及为后续的挤出进行塑封做出前提准备）；
同时在传动杆5得到转动时，由于固定环71与传动杆5固定连接，从而此时固定环71也随传动杆5的转动而得到转动，通过混合板74与侧体板73滑动连接，侧体板73通过主体板72固定连接在固定环71的侧壁上，从而此时混合板74将在挤出盒1的内腔得到转动，由于混合板74上设置有多个槽口，此时即实现了对挤出盒1内的环氧原料进行搅拌的功能（在两侧传动杆5上的混合板74距离较远时，两侧的混合板74之间磁力较弱，此时在压缩弹簧75的拉力下，混合板处于侧腔731的底部，如图9所示，从而此时混合板74在挤出盒1内展开的面积相对较小），与此同时，复位弹簧77处于正常状态，破碎刀片76处于主体板72的外腔，在破碎刀破案76转动时即可实现对未完全融化的环氧原料进行破碎，使不同种类的环氧原料接触面积得到增大，以提高各个环氧原料之间的混合效果；
在左右两侧的混合板74转动至即将互相交错时，由于位于左右两侧的传动杆5上的混合板74材质为磁石、且对立面的磁极不同，两侧的混合板74之间吸力较大，使压力弹簧75处于拉伸状态，从而此时互相交错的混合板74将同时向侧体板73的外部移动，处于挤出盒1内的混合板74面积将得到增大，使整个混合板74对挤出盒1内的环氧原料进行搅拌的范围将得到增大，从而整个装置通过可改变混合板搅拌范围的方式，以能够提高了整个装置对环氧原料的搅拌效果，与此同时，在两侧的混合板74将向侧体板73的外部移动时，主体板72内腔的空气将进入侧体板73的侧腔731内腔，此时压缩弹簧77处于压缩状态，从而破碎刀片76即可向主体板72的内腔移动，此时主体板72的侧壁即可对破碎刀片76的刀刃表面上粘连的环氧原料进行去除，进而保证了破碎刀片76一直拥有足够的锋利的刃部，以保证整个破碎刀片76具有良好的破碎效果，进而提高了整个装置的实用性。
需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保型金色环氧模塑封料生产装置，包括挤出盒（1）与搅拌筒（2），所述搅拌筒（2）的下端面通过出料管与挤出盒（1）固定且连通，所述挤出盒（1）的下端面固定连接有垫脚，垫脚用于平稳的使挤出盒（1）放置与地面，其特征在于，还包括：
盖板（3），所述盖板（3）固定连接在搅拌筒（2）的上端面；
搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）设置在搅拌筒（2）的内腔中部，搅拌机构（4）用于对挤出盒（1）内腔的环氧原料进行搅拌；
传动杆（5），所述挤出盒（1）的内腔转动连接有传动杆（5）；
挤出机构（6），所述挤出机构（6）设置在传动杆（5）外侧壁的前后两侧，挤出机构（6）用于对挤出盒（1）内腔的环氧原料进行挤出输送；
破碎机构（7），所述破碎机构（7）设置在传动杆（5）外侧壁的中部，破碎机构（7）用于对挤出盒（1）内腔的环氧原料进行破碎混合。
2.根据权利要求1所述的一种环保型金色环氧模塑封料生产装置，其特征在于，搅拌机构（4）包括搅拌电机（41）、安装机架（42）、传动柱（43）与搅拌板（44），所述盖板（3）的上端面通过安装机架（42）固定连接有搅拌电机（41），所述搅拌筒（2）的内腔中部转动连接有传动柱（43），所述传动柱（43）的外侧壁固定连接有搅拌板（44）。
3.根据权利要求2所述的一种环保型金色环氧模塑封料生产装置，其特征在于，所述搅拌电机（41）的输出轴端贯穿盖板（3）与传动柱（43）固定连接，所述搅拌板（44）的外侧壁设置有多个弧形槽，所述搅拌板（44）以传动柱（43）的轴心环形阵列有3组，所述盖板（3）的上端面设置有进料口。
4.根据权利要求2所述的一种环保型金色环氧模塑封料生产装置，其特征在于，所述挤出机构（6）包括传动蜗杆（61）、传动蜗轮（62）、挤出绞龙（63）与安装座板（64），所述挤出盒（1）的前端面中部固定连接有安装座板（64），所述安装座板（64）的内腔转动连接有传动蜗轮（62），所述传动杆（5）共设置有2组、分别位于挤出盒（1）的内腔前后两侧，左右的所述传动杆（5）外侧壁均固定连接有挤出绞龙（63）。
5.根据权利要求4所述的一种环保型金色环氧模塑封料生产装置，其特征在于，所述传动柱（43）的下端面固定连接有传动蜗杆（61），前后的所述传动杆（5）前端面均固定连接有传动蜗轮（62），所述传动蜗轮（62）与传动蜗杆（61）啮合连接，左右两侧所述挤出绞龙（63）的螺旋沿挤出盒（1）的纵向中心面呈镜像设置，左右两侧的所述挤出绞龙（63）互相交错卡合设置。
6.根据权利要求4所述的一种环保型金色环氧模塑封料生产装置，其特征在于，所述破碎机构（7）包括固定环（71）、主体板（72）、侧体板（73）、混合板（74）、压缩弹簧（75）、破碎刀片（76）与复位弹簧（77），位于左右两侧的传动杆（5）外侧壁中部固定连接有固定环（71），所述固定环（71）的外侧壁固定连接有主体板（72），所述主体板（72）的前后端面固定连接有侧体板（73），所述混合板（74）与压缩弹簧（75）固定连接，所述破碎刀片（76）与复位弹簧（77）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种环保型金色环氧模塑封料生产装置，其特征在于，所述主体板（72）的内腔设置有主腔（721），所述复位弹簧（77）固定连接在主腔（721）的内腔底面，所述破碎刀片（76）在主体板（72）的内腔滑动，所述侧体板（73）的内腔设置有侧腔（731），所述压缩弹簧（75）固定连接在侧腔（731）的内腔底面，所述混合板（74）在侧体板（73）的内腔滑动。
8.根据权利要求7所述的一种环保型金色环氧模塑封料生产装置，其特征在于，所述混合板（74）上设置有若干槽口，前后两侧的侧腔（731）通过通道与主腔（721）相连通，位于左右两侧的所述传动杆（5）外侧壁上的破碎机构（7）呈交错设置，位于左右两侧的所述传动杆（5）上的混合板（74）材质为磁石、且对立面的磁极不同。
9.根据权利要求1所述的一种环保型金色环氧模塑封料生产装置，其特征在于，所述挤出盒（1）的后端面固定连接有挤出斗（11），所述挤出盒（1）的内腔底面安装有加热棒（12）。
10.一种采用权利要求1-9所述环保型金色环氧模塑封料生产装置的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将环氧原料及固化剂、硅微粉等添加剂加入搅拌筒（2）的内部；
步骤二：启动搅拌电机（41）使搅拌机构（4）运转实现对物料的初步搅拌混合；
步骤三：初步混合后的物料经出料管流入挤出盒（1）内，在挤出机构（6）与破碎机构（7）等的配合下实现对物料完全混合。
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