CN219276353U - 一种塑料颗粒成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒成型装置，包括固定外壳和盖板，还包括破碎机构、加热挤出机构和出料机构，所述加热挤出机构包括储料斗，所述储料斗外侧设有加热丝，所述储料斗内侧顶部安装有安装板，所述安装板底部安装有活动挡板，所述活动挡板底部安装有搅拌杆，所述搅拌杆外侧安装有清理板，所述储料斗的内侧底部安装有挤出板。本实用新型通过电动推杆工作使得活动挡板发生转动，可以调节通孔的开口大小，可以调节进入到储料斗内部的物料的量，搅拌杆转动使得塑料受热更加的均匀，清理板可以对储料斗的内壁进行清理，可以避免熔融的塑料粘附到储料斗内壁上，推板工作使得塑料颗粒可以快速的从固定外壳内部排出。

Description

一种塑料颗粒成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产设备技术领域，具体涉及一种塑料颗粒成型装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。

现有技术存在以下不足：现有的塑料颗粒成型装置在加热机构在对物料进行加热时，一次性进入加热机构的物料量会影响热传导的效率，使得加热机构无法充分的对物料进行加热熔化，同时熔融状态的物料容易粘附到加热机构内壁上，会影响加热机构的热传导效率，使得塑料颗粒成型过程中容易出现质量的问题，进而会影响塑料颗粒生产的效率。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒成型装置，通过电动推杆工作使得活动挡板发生转动，可以调节通孔的开口大小，进而可以调节进入到储料斗内部的物料的量，同时搅拌杆和清理板转动使得塑料受热更加的均匀，可以避免部分物料无法充分的熔化，清理板可以对储料斗的内壁进行清理，可以避免熔融的塑料粘附到储料斗内壁上，进而可以保证储料斗的整洁，使得储料斗可以充分地进行后续的塑料颗粒成型工作，推板工作使得成型的塑料颗粒可以快速的从固定外壳内部排出，可以提高塑料颗粒成型的质量和效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒成型装置，包括固定外壳和盖板，还包括：

破碎机构，设置于固定外壳内侧顶部，可以对进入固定外壳内部的物料进行破碎；

加热挤出机构，设置于破碎机构的底部，用于塑料颗粒的加热成型；

出料机构，设置于固定外壳的内侧底部，使得成型的塑料颗粒可以从固定外壳的内部排出；

所述加热挤出机构包括储料斗，所述储料斗的外侧设置有加热丝，所述储料斗的内侧顶部固定安装有安装板，所述安装板的底部转动安装有电动转杆，所述电动转杆的外侧固定安装有活动挡板，所述电动转杆的底部转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定安装有清理板，所述储料斗的内侧底部固定安装有挤出板；

所述出料机构包括推板和出料板，所述推板设置于固定外壳内侧底部一端，所述出料板设置于固定外壳内侧底部另一端。

优选的，破碎机构包括转动轴，所述转动轴设置有两个，两个所述转动轴分别转动安装与固定外壳内侧顶部两侧，两个所述转动轴的外侧均固定安装有多个破碎刀。

优选的，两个所述转动轴的一端外侧均贯穿固定外壳外壁且固定安装有转动齿轮，两个所述转动齿轮啮合，其中一个所述转动轴远离转动齿轮的一端设置有伺服电机。

优选的，所述加热挤出机构包括固定板，所述固定板设置有两个，两个所述固定板分别与固定外壳内壁两侧固定连接。

优选的，两个所述固定板的内侧分别与储料斗的两侧外壁固定连接，所述安装板的内壁开设有两个通孔，所述通孔与活动挡板处于同一竖直平面上。

优选的，所述出料机构包括液压缸和收纳槽，所述液压缸设置有两个，两个所述液压缸分别与固定外壳的一端外壁底部两侧固定连接。

优选的，两个所述液压缸与推板之间通过输出轴传动连接，所述收纳槽开设于固定外壳的一端底部内壁，所述收纳槽的内壁与出料板之间设置有电动推杆且通过电动推杆传动连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过电动推杆工作使得活动挡板发生转动，可以调节通孔的开口大小，进而可以调节进入到储料斗内部的物料的量，同时搅拌杆和清理板转动使得塑料受热更加的均匀，可以避免部分物料无法充分的熔化，清理板可以对储料斗的内壁进行清理，可以避免熔融的塑料粘附到储料斗内壁上，进而可以保证储料斗的整洁，使得储料斗可以充分地进行后续的塑料颗粒成型工作，推板工作使得成型的塑料颗粒可以快速的从固定外壳内部排出，可以提高塑料颗粒成型的质量和效率；

2、通过破碎机构工作使得物料可以充分的进行破碎，使得进入到储料斗内部的物料可以均匀的受热，可以提高塑料颗粒成型的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构剖视图。

图3为本实用新型的固定外壳立体结构图。

图4为本实用新型的破碎机构立体结构图。

图5为本实用新型的加热挤出机构立体结构图。

附图标记说明：

1、固定外壳；2、盖板；

3、破碎机构；301、转动轴；302、转动齿轮；303、伺服电机；304、破碎刀；

4、加热挤出机构；401、固定板；402、储料斗；403、加热丝；404、挤出板；405、安装板；406、通孔；407、电动转杆；408、活动挡板；409、搅拌杆；410、清理板；

5、出料机构；501、液压缸；502、推板；503、收纳槽；504、出料板。

具体实施方式

本实用新型提供了如图1-5所示的一种塑料颗粒成型装置，包括固定外壳1和盖板2，还包括：

破碎机构3，设置于固定外壳1内侧顶部，可以对进入固定外壳1内部的物料进行破碎；

加热挤出机构4，设置于破碎机构3的底部，用于塑料颗粒的加热成型；

出料机构5，设置于固定外壳1的内侧底部，使得成型的塑料颗粒可以从固定外壳1的内部排出；

所述加热挤出机构4包括储料斗402，所述储料斗402的外侧设置有加热丝403，所述储料斗402的内侧顶部固定安装有安装板405，所述安装板405的底部转动安装有电动转杆407，所述电动转杆407的外侧固定安装有活动挡板408，所述电动转杆407的底部转动安装有搅拌杆409，所述搅拌杆409的外侧固定安装有清理板410，所述储料斗402的内侧底部固定安装有挤出板404；

所述出料机构5包括推板502和出料板504，所述推板502设置于固定外壳1内侧底部一端，所述出料板504设置于固定外壳1内侧底部另一端。

进一步的，破碎机构3包括转动轴301，所述转动轴301设置有两个，两个所述转动轴301分别转动安装与固定外壳1内侧顶部两侧，两个所述转动轴301的外侧均固定安装有多个破碎刀304，转动轴301转动可以带动破碎刀304进行转动，使得破碎刀304可以对物料进行破碎操作。

进一步的，两个所述转动轴301的一端外侧均贯穿固定外壳1外壁且固定安装有转动齿轮302，两个所述转动齿轮302啮合，其中一个所述转动轴301远离转动齿轮302的一端设置有伺服电机303，固定外壳1可以对伺服电机303进行安装和固定，伺服电机303工作使得其中一个转动轴301发生转动，进而可以给破碎刀304的转动提供动力。

进一步的，所述加热挤出机构4包括固定板401，所述固定板401设置有两个，两个所述固定板401分别与固定外壳1内壁两侧固定连接，固定外壳1可以对固定板401进行安装和固定。

进一步的，两个所述固定板401的内侧分别与储料斗402的两侧外壁固定连接，所述安装板405的内壁开设有两个通孔406，所述通孔406与活动挡板408处于同一竖直平面上，固定板401可以对储料斗402和加热丝403进行安装和固定，活动挡板408可以对通孔406进行封闭。

进一步的，所述出料机构5包括液压缸501和收纳槽503，所述液压缸501设置有两个，两个所述液压缸501分别与固定外壳1的一端外壁底部两侧固定连接，固定外壳1可以对液压缸501进行安装和固定，收纳槽503可以对出料板504进行收纳。

进一步的，两个所述液压缸501与推板502之间通过输出轴传动连接，所述收纳槽503开设于固定外壳1的一端底部内壁，所述收纳槽503的内壁与出料板504之间设置有电动推杆且通过电动推杆传动连接，液压缸501工作使得推板502可以在固定外壳1内侧底部进行移动，电动推杆工作使得出料板504可以在收纳槽503内壁移动。

实施方式具体为：在塑料颗粒生产过程中，通过盖板2顶部的进料口可以向固定外壳1内部添加物料，固定外壳1外壁的控制面板控制装置的运行，伺服电机303工作使得其中一个转动轴301发生转动，经过两个转动齿轮303的啮合作用，使得另一个转动轴301发生转动，进而使得破碎刀304可以对物料进行破碎操作，物料破碎完成后，电动转杆407工作使得活动挡板408在安装板404底部发生转动，使得活动挡板408与通孔406错开，进而使得破碎后的物料可以经过通孔406进入到储料斗402内部，进而通过加热丝403工作可以对储料斗402进行加热，使得物料可以在储料斗402内部加热熔融，同时搅拌杆409工作可以对破碎后的物料进行搅拌，同时搅拌杆409转动使得清理板410可以对储料斗402内壁进行清理，可以避免熔融的塑料粘附到储料斗402内壁上，可以保证储料斗402的整洁，可以保证热传导的效率，熔融的塑料可以通过挤出板404挤出成型，成型的塑料颗粒在固定外壳1内侧底部冷却成型，液压缸501工作使得推板502向着出料板504方向移动，同时电动推杆工作使得出料板504可以收纳进收纳槽503内部，进而使得成型的塑料颗粒可以通过出料板504处排出，使得塑料颗粒快速的成型，可以提高塑料颗粒的生产效率，该实施方式具体解决了现有技术中塑料受热不均匀，无法稳定的受热成型，生产效率低的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒成型装置，包括固定外壳(1)和盖板(2)，其特征在于，还包括：

破碎机构(3)，设置于固定外壳(1)内侧顶部，可以对进入固定外壳(1)内部的物料进行破碎；

加热挤出机构(4)，设置于破碎机构(3)的底部，用于塑料颗粒的加热成型；

出料机构(5)，设置于固定外壳(1)的内侧底部，使得成型的塑料颗粒可以从固定外壳(1)的内部排出；

所述加热挤出机构(4)包括储料斗(402)，所述储料斗(402)的外侧设置有加热丝(403)，所述储料斗(402)的内侧顶部固定安装有安装板(405)，所述安装板(405)的底部转动安装有电动转杆(407)，所述电动转杆(407)的外侧固定安装有活动挡板(408)，所述电动转杆(407)的底部转动安装有搅拌杆(409)，所述搅拌杆(409)的外侧固定安装有清理板(410)，所述储料斗(402)的内侧底部固定安装有挤出板(404)；

所述出料机构(5)包括推板(502)和出料板(504)，所述推板(502)设置于固定外壳(1)内侧底部一端，所述出料板(504)设置于固定外壳(1)内侧底部另一端。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒成型装置，其特征在于：破碎机构(3)包括转动轴(301)，所述转动轴(301)设置有两个，两个所述转动轴(301)分别转动安装与固定外壳(1)内侧顶部两侧，两个所述转动轴(301)的外侧均固定安装有多个破碎刀(304)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒成型装置，其特征在于：两个所述转动轴(301)的一端外侧均贯穿固定外壳(1)外壁且固定安装有转动齿轮(302)，两个所述转动齿轮(302)啮合，其中一个所述转动轴(301)远离转动齿轮(302)的一端设置有伺服电机(303)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒成型装置，其特征在于：所述加热挤出机构(4)包括固定板(401)，所述固定板(401)设置有两个，两个所述固定板(401)分别与固定外壳(1)内壁两侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒成型装置，其特征在于：两个所述固定板(401)的内侧分别与储料斗(402)的两侧外壁固定连接，所述安装板(405)的内壁开设有两个通孔(406)，所述通孔(406)与活动挡板(408)处于同一竖直平面上。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒成型装置，其特征在于：所述出料机构(5)包括液压缸(501)和收纳槽(503)，所述液压缸(501)设置有两个，两个所述液压缸(501)分别与固定外壳(1)的一端外壁底部两侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒成型装置，其特征在于：两个所述液压缸(501)与推板(502)之间通过输出轴传动连接，所述收纳槽(503)开设于固定外壳(1)的一端底部内壁，所述收纳槽(503)的内壁与出料板(504)之间设置有电动推杆且通过电动推杆传动连接。

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