CN117507232A - 一种塑料铸件用成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料铸件用成型装置，涉及塑料铸件成型技术领域，包括塑料粉碎机构和加热挤出成型机构，所述塑料粉碎机构的一端与加热挤出成型机构的一端固定安装。本发明中，当下料管内发生堵塞时，微型电机带动活动齿轮转动，进而带动刮板和推动板围绕下料管中心转动，使塑料颗粒落下，避免结块的塑料颗粒导致的下料堵塞问题，便于对堵塞处进行清理，通过设置加热组件，驱动电机可以带动螺旋竖杆、搅拌杆和侧板转动，转动的多个搅拌杆、侧板不断地与塑料流体搅拌接触，塑料流体中的少部分空气会通过空隙而向上移动，空气最后通过出气管和气体单向阀向外排出，避免塑料流体内的空气通过挤出管注入模具内，提高塑料铸件的生产质量。

Description

一种塑料铸件用成型装置

技术领域

本发明涉及塑料铸件成型技术领域，具体为一种塑料铸件用成型装置。

背景技术

如今在对一些塑料铸件进行生产成型的方法有很多，而不同的塑料铸件进行生产时，往往会根据其自身的特性选择不同的加工方法，其中最为常见的就是注塑成型，能够满足较多塑料铸件的生产需求，现有技术下的塑料铸件生产成型装置在进行生产时，会将塑料原料先进行粉碎，再将粉碎后的塑料颗粒输送到加热设备内进行加热，通过加热的方式使塑料颗粒变成熔融状态，最后将熔融状的塑料进行挤压注入模具中，成型装置分别将塑料颗粒加热、融化然后注入模具中，待冷却后成型。

现有技术中，如中国专利号为：CN116277770A的“一种塑料制品加工用成型装置”，包括底板，套筒与升降柱之间固定连接有连接弹簧，套筒下端固定有模具，套筒上固定有与空腔连通的保温活塞筒，升降架上固定有若干个与底板滑动连接的竖直延伸柱，竖直延伸柱顶部固定有顶推盘。

但现有的塑料铸件粉碎装置在对塑料原料进行粉碎后，需要通过下料管将塑料颗粒输送到输送管内，但塑料颗粒在下料管内，由于下料速度过快或塑料颗粒结块等原因，有时会发生下料管堵塞问题，下料一旦出现故障，清理起来十分麻烦，拆卸下料管费时费力；同时现有的塑料铸件成型装置在加热融化塑料颗粒时，塑料颗粒中会夹有空气，融化的塑料颗粒通过挤出管被注入模具过程中，大部分气体会向上排出，但是还有小部分的空气在推挤过程中无法被排出，然后被注入模具中后，会导致塑料成型后内部留有气泡，影响塑料铸件的质量，针对上述问题，提出一种塑料铸件用成型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料铸件用成型装置，以解决上述背景技术提出的塑料颗粒在下料管内，由于下料速度过快或塑料颗粒结块等原因，有时会发生下料管堵塞问题，下料一旦出现故障，清理起来十分麻烦；同时现有的塑料铸件成型装置在加热融化塑料颗粒时，塑料颗粒中有小部分的空气在推挤过程中无法被排出，然后被注入模具中后，会导致塑料成型后内部留有气泡，影响塑料铸件的质量的问题；本发明中，当下料管内发生堵塞时，微型电机带动活动齿轮转动，进而带动刮板和推动板围绕下料管中心转动，使塑料颗粒落下，避免结块的塑料颗粒导致的下料堵塞问题，便于对堵塞处进行清理，通过设置加热组件，驱动电机可以带动螺旋竖杆、搅拌杆和侧板转动，转动的多个搅拌杆、侧板不断地与塑料流体搅拌接触，塑料流体中的少部分空气会通过空隙而向上移动，空气最后通过出气管和气体单向阀向外排出，避免塑料流体内的空气通过挤出管注入模具内，提高塑料铸件的生产质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料铸件用成型装置，包括塑料粉碎机构和加热挤出成型机构，所述塑料粉碎机构的一端与加热挤出成型机构的一端固定安装，所述塑料粉碎机构包括下料组件、加料框、转动电机一、粉碎箱、主动齿轮、从动齿轮、粉碎辊一和粉碎辊二，所述粉碎箱的顶部与加料框的底部焊接固定，且所述粉碎箱的底部贯穿开设有下料孔，所述粉碎箱的底部两端与下料组件的两端固定安装，所述下料组件包括固定板、活动齿轮、微型电机、齿轮环、下料管、固定环和推动板，所述微型电机的输出端与活动齿轮的一端固定连接，所述活动齿轮的外侧与齿轮环的外侧啮合，所述齿轮环的顶部与固定环的底部活动安装，且所述齿轮环的底部与下料管的顶部活动安装，所述齿轮环的内壁对称固定连接有两个刮板，且所述刮板的外侧与推动板的一端固定安装，所述固定环的顶部与下料孔的底端固定安装，所述加热挤出成型机构包括底板、安装座、转动电机二、输送管、加热组件和输送螺旋杆，所述输送管的顶部与下料管的底部固定连通，且所述输送管的一端与加热组件的一端固定安装，所述加热组件包括陶瓷加热器、螺旋竖杆、挤出管和驱动电机，所述驱动电机的底端与陶瓷加热器的顶部固定安装，且所述驱动电机的输出端与螺旋竖杆的顶部固定连接，所述螺旋竖杆的外侧环形阵列固定连接有多个搅拌杆。

优选的，所述搅拌杆的两侧对称固定安装有侧板，所述陶瓷加热器的一端与输送管的一端固定安装，且所述陶瓷加热器的另一端与挤出管的一端固定连通。

优选的，所述陶瓷加热器的内壁固定连接有加热圈，所述陶瓷加热器的一端固定连接有出气管，且所述出气管的一端固定连接有气体单向阀。

优选的，所述固定板的底部两端对称焊接有支撑板，且所述支撑板的底部与输送管的顶部固定安装，所述固定板的两端与粉碎箱的底端固定安装。

优选的，所述转动电机一的输出端与主动齿轮的一端固定连接，所述主动齿轮的外侧与从动齿轮的外侧啮合。

优选的，所述主动齿轮的一端与粉碎辊一的一端固定连接，所述从动齿轮的一端与粉碎辊二的一端固定连接。

优选的，所述安装座的底部与底板的一端焊接固定，且所述安装座的顶部与转动电机二的底部固定安装。

优选的，所述转动电机二的输出端与输送螺旋杆的一端固定连接，所述底板的一端与陶瓷加热器的外侧固定安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，当下料管内发生堵塞时，微型电机带动活动齿轮转动，进而带动齿轮环以及内壁的两个刮板转动，齿轮环带动其内壁的两个刮板贴合下料管内壁滑动，刮板和推动板围绕下料管中心转动时，可以使下料管内堵塞的塑料颗粒与下料管内壁之间产生空隙，从而使塑料颗粒落下，避免结块的塑料颗粒导致的下料堵塞问题，便于对堵塞处进行清理，同时提高下料管的通堵速度。

2、本发明中，通过设置加热组件，驱动电机可以带动螺旋竖杆转动，螺旋竖杆带动外侧的多个搅拌杆和侧板转动，转动地多个搅拌杆、侧板不断地与塑料流体搅拌接触，塑料流体在加热的同时被不断地搅动，从而使得塑料流体中存在空隙，塑料流体中的少部分空气会通过空隙而向上移动，空气最后通过出气管和气体单向阀向外排出，从而使塑料流体内的少部分气体被向外排出，避免塑料流体内的空气通过挤出管注入模具内，造成塑料铸件内部产生气泡的问题，提高塑料铸件的生产质量。

附图说明

图1为本发明一种塑料铸件用成型装置的结构示意图；

图2为本发明一种塑料铸件用成型装置的俯视结构示意图；

图3为本发明一种塑料铸件用成型装置的整体剖视结构示意图；

图4为本发明一种塑料铸件用成型装置的下料组件的仰视结构示意图；

图5为本发明一种塑料铸件用成型装置的下料组件的正面剖视图；

图6为本发明一种塑料铸件用成型装置的刮板的结构示意图；

图7为本发明一种塑料铸件用成型装置的加热组件的正面剖视图；

图8为本发明一种塑料铸件用成型装置的螺旋竖杆的俯视结构示意图。

图中：1、塑料粉碎机构；3、加热挤出成型机构；11、下料组件；12、加料框；13、转动电机一；14、粉碎箱；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、粉碎辊一；18、粉碎辊二；19、下料孔；31、底板；32、安装座；33、转动电机二；34、输送管；35、加热组件；36、输送螺旋杆；111、固定板；112、支撑板；113、活动齿轮；114、微型电机；115、齿轮环；116、下料管；117、固定环；118、推动板；119、刮板；351、陶瓷加热器；352、加热圈；353、螺旋竖杆；354、搅拌杆；355、挤出管；356、驱动电机；357、出气管；358、气体单向阀；359、侧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1-6所示：一种塑料铸件用成型装置，包括塑料粉碎机构1和加热挤出成型机构3，塑料粉碎机构1的一端与加热挤出成型机构3的一端固定安装，塑料粉碎机构1包括下料组件11、加料框12、转动电机一13、粉碎箱14、主动齿轮15、从动齿轮16、粉碎辊一17和粉碎辊二18，粉碎箱14的顶部与加料框12的底部焊接固定，且粉碎箱14的底部贯穿开设有下料孔19，粉碎箱14的底部两端与下料组件11的两端固定安装，下料组件11包括固定板111、活动齿轮113、微型电机114、齿轮环115、下料管116、固定环117和推动板118，微型电机114的输出端与活动齿轮113的一端固定连接，活动齿轮113的外侧与齿轮环115的外侧啮合，齿轮环115的顶部与固定环117的底部活动安装，且齿轮环115的底部与下料管116的顶部活动安装，齿轮环115的内壁对称固定连接有两个刮板119，且刮板119的外侧与推动板118的一端固定安装，固定环117的顶部与下料孔19的底端固定安装，固定板111的底部两端对称焊接有支撑板112，且支撑板112的底部与输送管34的顶部固定安装，固定板111的两端与粉碎箱14的底端固定安装，转动电机一13的输出端与主动齿轮15的一端固定连接，主动齿轮15的外侧与从动齿轮16的外侧啮合，主动齿轮15的一端与粉碎辊一17的一端固定连接，从动齿轮16的一端与粉碎辊二18的一端固定连接。

本实施例中，转动电机一13带动主动齿轮15转动，主动齿轮15再带动从动齿轮16转动，从而使粉碎箱14内的粉碎辊一17和粉碎辊二18反向转动，粉碎辊一17和粉碎辊二18对粉碎箱14内的塑料原料进行粉碎，粉碎后的小块塑料颗粒通过粉碎辊一17和粉碎辊二18之间的缝隙向下掉落，塑料颗粒通过下料孔19向下掉落到下料组件11中，塑料颗粒通过下料组件11的下料管116掉落到输送管34内；当下料管116内发生堵塞时，开启微型电机114，微型电机114带动活动齿轮113转动，活动齿轮113外侧与齿轮环115外侧相互啮合，因此可以带动齿轮环115以及内壁的两个刮板119转动，齿轮环115带动其内壁的两个刮板119贴合下料管116内壁滑动，刮板119和推动板118围绕下料管116中心转动时，可以使下料管116内堵塞的塑料颗粒与下料管116内壁之间产生空隙，从而使塑料颗粒落下，避免结块的塑料颗粒导致的下料堵塞问题，便于对堵塞处进行清理。

实施例二

如图1-图3、图7和图8所示，加热挤出成型机构3包括底板31、安装座32、转动电机二33、输送管34、加热组件35和输送螺旋杆36，输送管34的顶部与下料管116的底部固定连通，且输送管34的一端与加热组件35的一端固定安装，加热组件35包括陶瓷加热器351、螺旋竖杆353、挤出管355和驱动电机356，驱动电机356的底端与陶瓷加热器351的顶部固定安装，且驱动电机356的输出端与螺旋竖杆353的顶部固定连接，螺旋竖杆353的外侧环形阵列固定连接有多个搅拌杆354，搅拌杆354的两侧对称固定安装有侧板359，陶瓷加热器351的一端与输送管34的一端固定安装，且陶瓷加热器351的另一端与挤出管355的一端固定连通，陶瓷加热器351的内壁固定连接有加热圈352，陶瓷加热器351的一端固定连接有出气管357，且出气管357的一端固定连接有气体单向阀358，安装座32的底部与底板31的一端焊接固定，且安装座32的顶部与转动电机二33的底部固定安装，转动电机二33的输出端与输送螺旋杆36的一端固定连接，底板31的一端与陶瓷加热器351的外侧固定安装。

本实施例中，通过设置加热组件35，陶瓷加热器351可以对加热圈352进行升温加热，从而使加热圈352内的塑料颗粒加热成熔融状态的塑料流体，驱动电机356可以带动螺旋竖杆353转动，螺旋竖杆353带动外侧的多个搅拌杆354和侧板359转动，转动的多个搅拌杆354、侧板359不断地与塑料流体搅拌接触，塑料流体在加热的同时被不断地搅动，从而使得塑料流体中存在空隙，塑料流体中的少部分空气会通过空隙而向上移动，空气最后通过出气管357和气体单向阀358向外排出，从而使塑料流体内的少部分气体被向外排出，避免塑料流体内的空气通过挤出管355注入模具内，造成塑料铸件内部产生气泡的问题，提高塑料铸件的生产质量。

本装置的使用方法及工作原理：该装置在使用时，外部控制器可以控制该装置的各个电机和陶瓷加热器351，首先将塑料原料加入加料框12内，开启转动电机一13、转动电机二33、陶瓷加热器351和驱动电机356，转动电机一13带动主动齿轮15转动，主动齿轮15再带动从动齿轮16转动，从而使粉碎箱14内的粉碎辊一17和粉碎辊二18反向转动，粉碎辊一17和粉碎辊二18对粉碎箱14内的塑料原料进行粉碎，粉碎后的小块塑料颗粒通过粉碎辊一17和粉碎辊二18之间的缝隙向下掉落，塑料颗粒通过下料孔19向下掉落到下料组件11中，塑料颗粒通过下料组件11的下料管116掉落到输送管34内，转动电机二33带动输送螺旋杆36转动，从而将小块的塑料颗粒输送到陶瓷加热器351中进行加热，加热成熔融状态的塑料再通过挤出管355向外挤出到模具中即可，从而使熔融的塑料流体注塑成型；

通过设置加热组件35，陶瓷加热器351可以对加热圈352进行升温加热，从而使加热圈352内的塑料颗粒加热成熔融状态的塑料流体，驱动电机356可以带动螺旋竖杆353转动，螺旋竖杆353带动外侧的多个搅拌杆354和侧板359转动，转动的多个搅拌杆354、侧板359不断地与塑料流体搅拌接触，塑料流体在加热的同时被不断地搅动，从而使得塑料流体中存在空隙，塑料流体中的少部分空气会通过空隙而向上移动，空气最后通过出气管357和气体单向阀358向外排出，从而使塑料流体内的少部分气体被向外排出，避免塑料流体内的空气通过挤出管355注入模具内，造成塑料铸件内部产生气泡的问题，提高塑料铸件的生产质量；

同时当下料管116内发生堵塞时，开启微型电机114，微型电机114带动活动齿轮113转动，活动齿轮113外侧与齿轮环115外侧相互啮合，因此可以带动齿轮环115以及内壁的两个刮板119转动，齿轮环115带动其内壁的两个刮板119贴合下料管116内壁滑动，刮板119和推动板118围绕下料管116中心转动时，可以使下料管116内堵塞的塑料颗粒与下料管116内壁之间产生空隙，从而使塑料颗粒落下，避免结块的塑料颗粒导致的下料堵塞问题，便于对堵塞处进行清理，同时提高下料管116的通堵速度。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料铸件用成型装置，其特征在于，包括塑料粉碎机构（1）和加热挤出成型机构（3），所述塑料粉碎机构（1）的一端与加热挤出成型机构（3）的一端固定安装，所述塑料粉碎机构（1）包括下料组件（11）、加料框（12）、转动电机一（13）、粉碎箱（14）、主动齿轮（15）、从动齿轮（16）、粉碎辊一（17）和粉碎辊二（18），所述粉碎箱（14）的顶部与加料框（12）的底部焊接固定，且所述粉碎箱（14）的底部贯穿开设有下料孔（19），所述粉碎箱（14）的底部两端与下料组件（11）的两端固定安装，所述下料组件（11）包括固定板（111）、活动齿轮（113）、微型电机（114）、齿轮环（115）、下料管（116）、固定环（117）和推动板（118），所述微型电机（114）的输出端与活动齿轮（113）的一端固定连接，所述活动齿轮（113）的外侧与齿轮环（115）的外侧啮合，所述齿轮环（115）的顶部与固定环（117）的底部活动安装，且所述齿轮环（115）的底部与下料管（116）的顶部活动安装，所述齿轮环（115）的内壁对称固定连接有两个刮板（119），且所述刮板（119）的外侧与推动板（118）的一端固定安装，所述固定环（117）的顶部与下料孔（19）的底端固定安装，所述加热挤出成型机构（3）包括底板（31）、安装座（32）、转动电机二（33）、输送管（34）、加热组件（35）和输送螺旋杆（36），所述输送管（34）的顶部与下料管（116）的底部固定连通，且所述输送管（34）的一端与加热组件（35）的一端固定安装，所述加热组件（35）包括陶瓷加热器（351）、螺旋竖杆（353）、挤出管（355）和驱动电机（356），所述驱动电机（356）的底端与陶瓷加热器（351）的顶部固定安装，且所述驱动电机（356）的输出端与螺旋竖杆（353）的顶部固定连接，所述螺旋竖杆（353）的外侧环形阵列固定连接有多个搅拌杆（354）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料铸件用成型装置，其特征在于：所述搅拌杆（354）的两侧对称固定安装有侧板（359），所述陶瓷加热器（351）的一端与输送管（34）的一端固定安装，且所述陶瓷加热器（351）的另一端与挤出管（355）的一端固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种塑料铸件用成型装置，其特征在于：所述陶瓷加热器（351）的内壁固定连接有加热圈（352），所述陶瓷加热器（351）的一端固定连接有出气管（357），且所述出气管（357）的一端固定连接有气体单向阀（358）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料铸件用成型装置，其特征在于：所述固定板（111）的底部两端对称焊接有支撑板（112），且所述支撑板（112）的底部与输送管（34）的顶部固定安装，所述固定板（111）的两端与粉碎箱（14）的底端固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种塑料铸件用成型装置，其特征在于：所述转动电机一（13）的输出端与主动齿轮（15）的一端固定连接，所述主动齿轮（15）的外侧与从动齿轮（16）的外侧啮合。

6.根据权利要求1所述的一种塑料铸件用成型装置，其特征在于：所述主动齿轮（15）的一端与粉碎辊一（17）的一端固定连接，所述从动齿轮（16）的一端与粉碎辊二（18）的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料铸件用成型装置，其特征在于：所述安装座（32）的底部与底板（31）的一端焊接固定，且所述安装座（32）的顶部与转动电机二（33）的底部固定安装。

8.根据权利要求1所述的一种塑料铸件用成型装置，其特征在于：所述转动电机二（33）的输出端与输送螺旋杆（36）的一端固定连接，所述底板（31）的一端与陶瓷加热器（351）的外侧固定安装。