CN112757523B

CN112757523B - 一种生产用塑料粒子挤出成型装置

Info

Publication number: CN112757523B
Application number: CN202011499053.4A
Authority: CN
Inventors: 林宣伦
Original assignee: Wudi Weida Net Products Co ltd
Current assignee: Wudi Weida Net Products Co ltd
Priority date: 2020-12-17
Filing date: 2020-12-17
Publication date: 2022-07-19
Anticipated expiration: 2040-12-17
Also published as: CN112757523A

Abstract

本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种生产用塑料粒子挤出成型装置。本发明提供一种操作简便、排放少量废气和实现自动进行搅拌的生产用塑料粒子挤出成型装置。一种生产用塑料粒子挤出成型装置，包括：底座架，底座架上前侧设有第一支撑架；第二支撑架，底座架上设有第二支撑架；搅拌机构，第二支撑架顶部前侧设有搅拌机构；挤压机构，第一支撑架与第二支撑架之间设有挤压机构。本发明通过将塑料原料倒入搅拌框中，转动架对塑料原料进行搅拌，使塑料原料分布均匀，实现转动架搅拌塑料原料效果。

Description

一种生产用塑料粒子挤出成型装置

技术领域

本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种生产用塑料粒子挤出成型装置。

背景技术

制造粒子工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料，塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。

专利申请CN205572769U，公开日为20160914，公开了一种汽车塑料粒子生产设备，包括有搅拌机电机、塑化装置、冷却装置、出料口、造粒装置、烘干成型装置、输送管和回收管等，使用者启动搅拌机电机，再将塑料原料注入输送管中，塑料原料通过输送管进入造粒装置，造粒装置对塑料原料进行挤压，并形成塑料颗粒，塑料颗粒在通过烘干成型装置进行加热，塑料颗粒加热后，冷却装置对塑料颗粒进行冷却，然而，该设备在制造塑料颗粒存在废气较多，无法全部排放。

为此，我们设计了一种操作简便、排放少量废气和实现自动进行搅拌的生产用塑料粒子挤出成型装置。

发明内容

为了克服传统塑料粒子生产设备操作复杂、排放废气多和无法实现自动进行搅拌的缺点，技术问题为：提供一种操作简便、排放少量废气和实现自动进行搅拌的生产用塑料粒子挤出成型装置。

本发明的技术方案是：一种生产用塑料粒子挤出成型装置，包括：

底座架，底座架上设有第一支撑架；

第二支撑架，底座架上设有第二支撑架；

搅拌机构，第二支撑架顶部设有搅拌机构；

挤压机构，第一支撑架与第二支撑架之间设有挤压机构。

进一步的，搅拌机构包括：

第一固定架，第二支撑架顶部设有第一固定架；

电机，第一固定架顶部安装有电机；

转动架，第一固定架中部转动式设有转动架；

锥齿轮组，转动架与电机输出轴之间连接有锥齿轮组；

搅拌框，转动架下部设有搅拌框；

下料架，第二支撑架顶部设有下料架，搅拌框与下料架配合。

进一步的，挤压机构包括：

第一连杆，第二支撑架上两侧均设有第一连杆；

第一下料板，两个第一连杆之间连接有第一下料板，第一下料板与第二支撑架前壁连接；

挤压框，第一支撑架顶部设有挤压框，挤压框与第一下料板连接；

挤压块，挤压框内壁滑动式设有挤压块。

进一步的，还包括有下料机构，下料机构包括：

第三支撑架，第二支撑架顶部设有第三支撑架；

下料盒，第三支撑架上部两侧均设有下料盒；

导料管，两个下料盒底部之间连接有导料管；

导料框，导料管上设有导料框。

进一步的，还包括有往复机构，往复机构包括：

导轨，第一固定架上设有导轨；

第一转轴，第一固定架中部转动式设有第一转轴；

传动组件，第一转轴与转动架之间连接有传动组件；

缺齿轮，第一转轴上部设有缺齿轮；

齿条，导轨上部滑动式设有齿条，齿条与缺齿轮啮合；

第二连杆，挤压块与齿条之间连接有两根第二连杆；

固定块，第一支撑架顶部设有固定块；

第一弹簧，固定块与挤压块之间连接有两根第一弹簧。

进一步的，还包括有控料机构，控料机构包括：

滑动杆，导料框底部设有滑动杆；

第一滑套，滑动杆上滑动式设有第一滑套；

第二弹簧，滑动杆上部绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与导料框和第一滑套连接；

第一接触块，第一滑套上设有第一接触块；

控料块，第一接触块顶部设有控料块，控料块与导料框滑动式连接；

第二接触块，搅拌框外壁中部设有三个第二接触块，第二接触块与第一接触块配合。

进一步的，还包括有出料机构，出料机构包括：

第一碰撞架，挤压块顶部设有第一碰撞架；

第二滑套，第一支撑架上部两侧均设有第二滑套；

伸缩组件，两个第二滑套上均滑动式设有伸缩组件；

第二下料板，两个伸缩组件底端之间连接有第二下料板；

第二碰撞架，第二下料板上设有第二碰撞架，第二碰撞架与第一碰撞架配合。

本发明的有益效果是：1、本发明通过将塑料原料倒入搅拌框中，转动架对塑料原料进行搅拌，使塑料原料分布均匀，实现转动架搅拌塑料原料效果；

2、本发明通过挤压块与塑料原料接触，将塑料原料向左挤出，塑料原料会从挤压框的通孔挤出，并形成塑料粒子，实现挤压块挤压塑料原料效果；

3、本发明通过第一弹簧被拉伸，挤压块对挤压框内部的塑料原料进行挤压，实现第二连杆辅助挤压块对塑料原料进行挤压效果；

4、本发明通过第二下料板会进行上下抖动，将遗留在第二下料板上的塑料粒子进行抖落，实现第二下料板上下滑动抖落塑料粒子效果。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明搅拌机构的立体结构示意图。

图3为本发明挤压机构的立体结构示意图。

图4为本发明下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明往复机构的立体结构示意图。

图6为本发明控料机构的立体结构示意图。

图7为本发明出料机构的立体结构示意图。

附图标记说明：1：底座架，2：第一支撑架，3：第二支撑架，4：搅拌机构，41：第一固定架，42：电机，43：锥齿轮组，44：转动架，45：搅拌框，46：下料架，5：挤压机构，51：第一连杆，52：第一下料板，53：挤压框，54：挤压块，6：下料机构，61：第三支撑架，62：下料盒，63：导料管，64：导料框，7：往复机构，71：传动组件，72：第一转轴，73：缺齿轮，74：齿条，75：导轨，76：第二连杆，77：第一弹簧，78：固定块，8：控料机构，81：控料块，82：滑动杆，83：第二弹簧，84：第一滑套，85：第一接触块，86：第二接触块，9：出料机构，91：第一碰撞架，92：第二碰撞架，93：第二下料板，94：伸缩组件，95：第二滑套。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种生产用塑料粒子挤出成型装置，如图1所示，包括有底座架1、第一支撑架2、第二支撑架3、搅拌机构4和挤压机构5，底座架1上前侧设有第一支撑架2，底座架1上设有第二支撑架3，第二支撑架3顶部前侧设有搅拌机构4，第一支撑架2与第二支撑架3之间设有挤压机构5。

当人们想要将塑料原料挤压成塑料粒子时，可使用这种生产用塑料粒子挤出成型装置，首先，使用者启动搅拌机构4，再将塑料原料倒入搅拌机构4中，搅拌机构4对塑料原料进行搅拌，塑料原料搅拌完成后，再通过挤压机构5对塑料原料进行挤压，将塑料原料挤压至塑料粒子，塑料原料挤压完成后，关闭搅拌机构4。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，搅拌机构4包括有第一固定架41、电机42、锥齿轮组43、转动架44、搅拌框45和下料架46，第二支撑架3顶部前侧设有第一固定架41，第一固定架41顶部右侧安装有电机42，第一固定架41中部转动式设有转动架44，转动架44与电机42输出轴之间连接有锥齿轮组43，转动架44下部设有搅拌框45，第二支撑架3前侧顶部设有下料架46，搅拌框45与下料架46配合。

使用者启动电机42，电机42输出轴带动锥齿轮组43转动，从而带动转动架44转动，进而带动搅拌框45转动，使用者将塑料原料倒入搅拌框45中，转动架44对塑料原料进行搅拌，使塑料原料分布均匀，实现转动架44搅拌塑料原料效果，当搅拌框45出口转动至于下料架46出口对齐时，完成搅拌的塑料原料经过搅拌框45出口和下料架46出口流出，搅拌框45出口远离下料架46出口后，塑料原料停止流出，塑料原料搅拌完成后，关闭电机42，以上动作全部停止。

挤压机构5包括有第一连杆51、第一下料板52、挤压框53和挤压块54，第二支撑架3前壁左右两侧均设有第一连杆51，两个第一连杆51之间连接有第一下料板52，第一下料板52与第二支撑架3前壁连接，第一支撑架2顶部前侧设有挤压框53，挤压框53与第一下料板52连接，挤压框53内壁滑动式设有挤压块54。

搅拌完成的塑料原料流到下料架46上，再通过下料架46流到挤压框53内部，使用者向左推动挤压块54，挤压块54与塑料原料接触，将塑料原料向左挤出，塑料原料会从挤压框53的通孔挤出，并形成塑料粒子，实现挤压块54挤压塑料原料效果，塑料粒子形成后，使用者向右拉动挤压块54，使挤压块54移动到初始位置。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-图7所示，还包括有下料机构6，下料机构6包括有第三支撑架61、下料盒62、导料管63和导料框64，第二支撑架3顶部后侧设有第三支撑架61，第三支撑架61上部左右两侧均设有下料盒62，两个下料盒62底部之间连接有导料管63，导料管63前侧设有导料框64。

使用者将塑料原料倒入下料盒62内部，塑料原料通过下料盒62流入导料管63中，再通过导料管63流入导料框64中，最后流入搅拌框45内部，实现塑料原料下料效果，使用者停止倒入塑料原料，以上动作停止。

还包括有往复机构7，往复机构7包括有传动组件71、第一转轴72、缺齿轮73、齿条74、导轨75、第二连杆76、第一弹簧77和固定块78，第一固定架41前侧设有导轨75，第一固定架41前侧中部转动式设有第一转轴72，第一转轴72与转动架44之间连接有传动组件71，第一转轴72上部设有缺齿轮73，导轨75前侧上部滑动式设有齿条74，齿条74与缺齿轮73啮合，挤压块54前壁右侧与齿条74前壁右侧之间连接有两根第二连杆76，第一支撑架2顶部右侧设有固定块78，固定块78与挤压块54之间连接有两根第一弹簧77。

转动架44转动时，转动架44带动传动组件71转动，从而带动第一转轴72转动，进而带动缺齿轮73转动，缺齿轮73与齿条74啮合，从而带动齿条74向左运动，齿条74带动第二连杆76向左运动，从而带动挤压块54向左运动，第一弹簧77被拉伸，挤压块54对挤压框53内部的塑料原料进行挤压，实现第二连杆76辅助挤压块54对塑料原料进行挤压效果，缺齿轮73不与齿条74啮合后，第一弹簧77复位，从而带动第二连杆76、挤压块54和齿条74向右运动，重复以上动作，可多次将塑料原料挤压成塑料粒子，转动架44停止转动时，以上动作停止。

还包括有控料机构8，控料机构8包括有控料块81、滑动杆82、第二弹簧83、第一滑套84、第一接触块85和第二接触块86，导料框64底部后侧设有滑动杆82，滑动杆82上滑动式设有第一滑套84，滑动杆82上部绕有第二弹簧83，第二弹簧83两端分别与导料框64和第一滑套84连接，第一滑套84前壁设有第一接触块85，第一接触块85后侧顶部设有控料块81，控料块81与导料框64滑动式连接，搅拌框45外壁中部设有三个第二接触块86，第二接触块86与第一接触块85配合。

导料框64存在塑料原料时，导料框64中的控料块81阻挡塑料原料向下流动，搅拌框45转动时，搅拌框45带动第二接触块86转动，第二接触块86与第一接触块85配合，从而带动第一接触块85向下运动，第一接触块85带动第一滑套84向下运动，从而带动控料块81向下运动，第二弹簧83被拉伸，控料块81打开导料框64出口，使塑料原料通过导料框64流入搅拌框45内部，第二接触块86远离第一接触块85后，第二弹簧83复位，从而带动第一接触块85、第一滑套84和控料块81向上运动，控料块81关闭导料框64出口，塑料原料被控料块81阻挡，无法向下流动，重复以上动作，可实现塑料原料分批下料，实现控料块81控制塑料原料下料效果。

还包括有出料机构9，出料机构9包括有第一碰撞架91、第二碰撞架92、第二下料板93、伸缩组件94和第二滑套95，挤压块54前侧顶部设有第一碰撞架91，第一支撑架2左壁上部前后两侧均设有第二滑套95，两个第二滑套95左侧均滑动式设有伸缩组件94，两个伸缩组件94底端之间连接有第二下料板93，第二下料板93前侧设有第二碰撞架92，第二碰撞架92与第一碰撞架91配合。

塑料粒子有时会遗留在第二下料板93上，当挤压块54向左运动时，挤压块54带动第一碰撞架91向左运动，第一碰撞架91与第二碰撞架92配合，从而带动第二碰撞架92向下运动，伸缩组件94被拉伸，从而带动第二下料板93向下运动，挤压块54向右运动时，挤压块54带动第一碰撞架91向右运动，第一碰撞架91远离第二碰撞架92，伸缩组件94复位，从而带动第二碰撞架92和第二下料板93向上运动，重复以上动作，第二下料板93会进行上下抖动，将遗留在第二下料板93上的塑料粒子进行抖落，实现第二下料板93上下滑动抖落塑料粒子效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种生产用塑料粒子挤出成型装置，其特征在于：包括：

底座架（1），底座架（1）上设有第一支撑架（2）；

第二支撑架（3），底座架（1）上设有第二支撑架（3）；

搅拌机构（4），第二支撑架（3）顶部设有搅拌机构（4）；

挤压机构（5），第一支撑架（2）与第二支撑架（3）之间设有挤压机构（5）；

搅拌机构（4）包括：

第一固定架（41），第二支撑架（3）顶部设有第一固定架（41）；

电机（42），第一固定架（41）顶部安装有电机（42）；

转动架（44），第一固定架（41）中部转动式设有转动架（44）；

锥齿轮组（43），转动架（44）与电机（42）输出轴之间连接有锥齿轮组（43）；

搅拌框（45），转动架（44）下部设有搅拌框（45）；

下料架（46），第二支撑架（3）顶部设有下料架（46），搅拌框（45）与下料架（46）配合；

挤压机构（5）包括：

第一连杆（51），第二支撑架（3）上两侧均设有第一连杆（51）；

第一下料板（52），两个第一连杆（51）之间连接有第一下料板（52），第一下料板（52）与第二支撑架（3）连接；

挤压框（53），第一支撑架（2）顶部设有挤压框（53），挤压框（53）与第一下料板（52）连接；

挤压块（54），挤压框（53）内壁滑动式设有挤压块（54）；

还包括有下料机构（6），下料机构（6）包括：

第三支撑架（61），第二支撑架（3）顶部设有第三支撑架（61）；

下料盒（62），第三支撑架（61）上部两侧均设有下料盒（62）；

导料管（63），两个下料盒（62）底部之间连接有导料管（63）；

导料框（64），导料管（63）上设有导料框（64）；

还包括有往复机构（7），往复机构（7）包括：

导轨（75），第一固定架（41）前侧设有导轨（75）；

第一转轴（72），第一固定架（41）中部转动式设有第一转轴（72）；

传动组件（71），第一转轴（72）与转动架（44）之间连接有传动组件（71）；

缺齿轮（73），第一转轴（72）上部设有缺齿轮（73）；

齿条（74），导轨（75）上部滑动式设有齿条（74），齿条（74）与缺齿轮（73）啮合；

第二连杆（76），挤压块（54）与齿条（74）之间连接有两根第二连杆（76）；

固定块（78），第一支撑架（2）顶部设有固定块（78），固定块（78）与挤压块（54）之间连接有两根第一弹簧（77）；

还包括有控料机构（8），控料机构（8）包括：

滑动杆（82），导料框（64）底部设有滑动杆（82）；

第一滑套（84），滑动杆（82）上滑动式设有第一滑套（84）；

第二弹簧（83），滑动杆（82）上部绕有第二弹簧（83），第二弹簧（83）两端分别与导料框（64）和第一滑套（84）连接；

第一接触块（85），第一滑套（84）上设有第一接触块（85）；

控料块（81），第一接触块（85）顶部设有控料块（81），控料块（81）与导料框（64）滑动式连接；

第二接触块（86），搅拌框（45）外壁中部设有三个第二接触块（86），第二接触块（86）与第一接触块（85）配合。

2.如权利要求1所述的一种生产用塑料粒子挤出成型装置，其特征在于：还包括有出料机构（9）。

3.如权利要求2所述的一种生产用塑料粒子挤出成型装置，其特征在于：出料机构（9）包括：

第一碰撞架（91），挤压块（54）顶部设有第一碰撞架（91）；

第二滑套（95），第一支撑架（2）上部两侧均设有第二滑套（95）；

伸缩组件（94），两个第二滑套（95）上均滑动式设有伸缩组件（94）；

第二下料板（93），两个伸缩组件（94）底端之间连接有第二下料板（93）；

第二碰撞架（92），第二下料板（93）上设有第二碰撞架（92），第二碰撞架（92）与第一碰撞架（91）配合。