CN114536698A - 一种可智能调控的注塑装置及其工艺 - Google Patents

一种可智能调控的注塑装置及其工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可智能调控的注塑装置及其工艺，本发明涉及注塑技术领域，包括台体，所述台体的表面固定连接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有防泛纤机构，所述台体内侧面的顶部固定连接有冷却机构，所述防泛纤机构包括机构壁和调控组件，所述机构壁的表面与支杆的顶部固定连接，所述机构壁内侧面的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部与调控组件的顶部固定连接。该可智能调控的注塑装置及其工艺，通过防泛纤机构、调控组件、冷却机构以及均温组件等机构的配合使用，解决了注塑生产时，玻璃纤维容易迁移到塑料的表面从而造成成品质量缺陷，以及如何对注塑模具实现均匀降温的问题。

Description

一种可智能调控的注塑装置及其工艺
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，具体为一种可智能调控的注塑装置及其工艺。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置，注塑生产时，会遇到浮纤问题，露纤就是玻璃纤维露在产品表面，产生的可能原因分析：在添加这类填充物的时候，一般是采用物理混合方法，所以只是玻纤均匀分散在塑料中间，但在塑料融化后，这个混合物会出现不同程度的分离。基于上述描述本发明人发现，现有的注塑装置主要存在以下不足，例如：
注塑生产时，玻璃纤维容易迁移到塑料的表面从而造成成品质量缺陷，以及如何对注塑模具实现均匀降温。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可智能调控的注塑装置及其工艺，解决了注塑生产时，玻璃纤维容易迁移到塑料的表面从而造成成品质量缺陷，以及如何对注塑模具实现均匀降温的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可智能调控的注塑装置，包括台体，所述台体的表面固定连接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有防泛纤机构，所述台体内侧面的顶部固定连接有冷却机构，所述防泛纤机构包括机构壁和调控组件，所述机构壁的表面与支杆的顶部固定连接，所述机构壁内侧面的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部与调控组件的顶部固定连接，该装置中，螺旋片的表面与连接壁的表面固定连接，塑料颗粒通过进料管输送到螺旋片的上方位置，电机带动连接壁旋转，从而使得塑料被挤压处于熔融状态，气缸受控间歇带动连接壁向下运动，该过程中内缩杆内缩到连接壁的内侧面中，而玻纤以及树脂颗粒通过连接壁处于熔融后再与塑料混合，从而使得玻纤处于塑料的中部位置减少了泛纤现象；
所述冷却机构包括第二气缸和均温组件，所述第二气缸的表面与台体内侧面的上方位置固定连接，所述均温组件的底部与第二气缸的顶部固定连接，所述第二气缸的输出端固定连接有顶杆，当塑料以及玻纤被压盘推动进入模腔后，使用保压装置对塑件实现保温保压，从而使得塑件内部材料更加致密，该装置中，连接盘处于模具的底部，水泵与模具内部的冷却水道直接连通，水泵通过水管向模具的内部通入冷却水，均温组件利用冷却水的温度配合气体对模具实现均温冷却。
优选的，所述机构壁内侧面的上方位置固定连接有进料管，所述机构壁表面的底部固定连接有导盘，所述调控组件包括电机，所述电机的顶部与第一气缸输出端的活塞杆固定连接，玻纤以及树脂颗粒放入连接壁，通过加热丝对颗粒实现加热，熔融的玻纤通过连接壁下方位置的孔落入搅动槽，熔融塑料被螺旋片挤压向下，玻纤处于塑料的中部位置，叶片的旋转可以将粘附在机构壁内侧面的塑料刮离，气缸带动连接壁向下挤压塑料以及玻纤，而气缸的输出端与气泵的输入端电性连接，气泵受控使得气囊迅速膨胀，从而利用气体增加了对塑料以及玻纤的推动力，使得塑料以及中部位置的玻纤被迅速冲击到模腔中，避免了运动过程中由于流动性差异导致的泛纤问题。
优选的，所述电机输出端的转轴固定连接有压盘，所述压盘的表面固定连接有气囊，所述气囊的顶部固定连接有气泵，所述气泵的输出端延伸至气囊的内部。
优选的，所述压盘的底部固定连接有连接壁，所述连接壁的内侧面固定连接有加热丝，所述连接壁内侧面的底部滑动连接有内缩杆，通过防泛纤机构、调控组件、冷却机构以及均温组件等机构的配合使用，解决了注塑生产时，玻璃纤维容易迁移到塑料的表面从而造成成品质量缺陷，以及如何对注塑模具实现均匀降温的问题。
优选的，所述内缩杆的表面固定连接有叶片，所述机构壁内侧面的下方位置设置有搅动槽，所述连接壁表面靠近内缩杆的位置开设有孔。
优选的，所述均温组件包括均温壁，所述均温壁的底部与第二气缸的顶部固定连接，所述均温壁的内侧面固定连接有导热片，所述均温壁的表面固定连接有水管，爆破器的输入端与第一气缸的输出端电性连接，当第一气缸将熔融的塑料以及玻纤推动进入模腔中时，爆破器受控向均温壁中冲击非规则气流，气流通过滤网后冲击在模具的表面，间隙的冲击式气流可以使得模具模腔内部气体更容易流通，避免了气体进入熔融塑料中造成气泡缺陷。
优选的，所述均温壁的顶部固定连接有连接盘，所述连接盘的顶部固定连接有水泵，所述台体的顶部设置有导孔，所述均温壁内侧面的底部固定连接有爆破器，所述均温壁内侧面的顶部固定连接有滤网。
优选的，一种可智能调控的注塑装置的工艺，包括以下步骤：
步骤一、合模填充，塑料颗粒通过进料管输送到连接壁的上方位置，电机带动连接壁旋转，从而使得塑料被挤压处于熔融状态，第一气缸间歇带动连接壁向下运动，内缩杆内缩到连接壁的内侧面中，而玻纤以及树脂颗粒通过连接壁处于熔融后再与塑料混合；
步骤二、水辅保压，利用热压油持续对模具施加压力，压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料的收缩行为，在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高，在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢；
步骤三、温控冷却，连接盘处于模具的底部，水泵与模具内部的冷却水道直接连通，水泵通过水管向模具的内部通入冷却水，爆破器向均温壁中冲入非规则气流，气流通过导热片降温后，冲击在模具的底部中，从而带动模具内部间隙处热气的流动，配合冷却水对模具实体实现冷却；
步骤四、开模脱模，在冷却期间，液压马达驱动螺杆旋转，将原料往喷嘴侧输送，以准备下次的注射，原料与连接壁的摩擦剪切产生的热量而使原料混炼及熔化，产品冷却完成后，合模的压力被释放而打开，打开的距离依产品取出所需的空间而定，当模具打开到定位后，第二气缸带动顶杆将产品顶出，产品离开模具型腔，实现脱模。
（三）有益效果
本发明提供了一种可智能调控的注塑装置及其工艺，具备以下有益效果：
（1）、该可智能调控的注塑装置及其工艺，通过防泛纤机构、调控组件、冷却机构以及均温组件等机构的配合使用，解决了注塑生产时，玻璃纤维容易迁移到塑料的表面从而造成成品质量缺陷，以及如何对注塑模具实现均匀降温的问题。
（2）、该可智能调控的注塑装置及其工艺，该装置中，螺旋片的表面与连接壁的表面固定连接，塑料颗粒通过进料管输送到螺旋片的上方位置，电机带动连接壁旋转，从而使得塑料被挤压处于熔融状态，气缸受控间歇带动连接壁向下运动，该过程中内缩杆内缩到连接壁的内侧面中，而玻纤以及树脂颗粒通过连接壁处于熔融后再与塑料混合，从而使得玻纤处于塑料的中部位置减少了泛纤现象。
（3）、该可智能调控的注塑装置及其工艺，玻纤以及树脂颗粒放入连接壁，通过加热丝对颗粒实现加热，熔融的玻纤通过连接壁下方位置的孔落入搅动槽，熔融塑料被螺旋片挤压向下，玻纤处于塑料的中部位置，叶片的旋转可以将粘附在机构壁内侧面的塑料刮离，气缸带动连接壁向下挤压塑料以及玻纤，而气缸的输出端与气泵的输入端电性连接，气泵受控使得气囊迅速膨胀，从而利用气体增加了对塑料以及玻纤的推动力，使得塑料以及中部位置的玻纤被迅速冲击到模腔中，避免了运动过程中由于流动性差异导致的泛纤问题。
（4）、该可智能调控的注塑装置及其工艺，当塑料以及玻纤被压盘推动进入模腔后，使用保压装置对塑件实现保温保压，从而使得塑件内部材料更加致密，该装置中，连接盘处于模具的底部，水泵与模具内部的冷却水道直接连通，水泵通过水管向模具的内部通入冷却水，均温组件利用冷却水的温度配合气体对模具实现均温冷却。
（5）、该可智能调控的注塑装置及其工艺，爆破器的输入端与第一气缸的输出端电性连接，当第一气缸将熔融的塑料以及玻纤推动进入模腔中时，爆破器受控向均温壁中冲击非规则气流，气流通过滤网后冲击在模具的表面，间隙的冲击式气流可以使得模具模腔内部气体更容易流通，避免了气体进入熔融塑料中造成气泡缺陷。
附图说明
图1为本发明可智能调控的注塑装置的工艺流程图。
图2为本发明可智能调控的注塑装置整体的结构示意图。
图3为本发明可智能调控的注塑装置内部的结构示意图。
图4为本发明可智能调控的注塑装置防泛纤机构的结构示意图。
图5为本发明可智能调控的注塑装置调控组件的结构示意图。
图6为本发明可智能调控的注塑装置冷却机构的结构示意图。
图7为本发明可智能调控的注塑装置均温组件的结构示意图。
图中：1、台体；2、支杆；3、防泛纤机构；31、机构壁；32、进料管；33、第一气缸；34、搅动槽；35、内缩杆；36、叶片；4、调控组件；41、电机；42、压盘；43、气囊；44、气泵；45、连接壁；46、加热丝；5、冷却机构；51、导孔；52、第二气缸；53、顶杆；54、连接盘；55、水泵；6、均温组件；61、均温壁；62、导热片；63、爆破器；64、滤网；65、水管；7、导盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种可智能调控的注塑装置，包括台体1，台体1的表面固定连接有支杆2，支杆2的顶端固定连接有防泛纤机构3，台体1内侧面的顶部固定连接有冷却机构5，防泛纤机构3包括机构壁31和调控组件4，机构壁31内侧面的上方位置固定连接有进料管32，机构壁31表面的底部固定连接有导盘7，调控组件4包括电机41，熔融的玻纤通过连接壁45下方位置的孔落入搅动槽34，熔融塑料被螺旋片挤压向下，玻纤处于塑料的中部位置，叶片36的旋转可以将粘附在机构壁31内侧面的塑料刮离，第一气缸33带动连接壁45向下挤压塑料以及玻纤，而第一气缸33的输出端与气泵44的输入端电性连接，气泵44受控使得气囊43迅速膨胀，从而利用气体增加了对塑料以及玻纤的推动力，使得塑料以及中部位置的玻纤被迅速冲击到模腔中，避免了运动过程中由于流动性差异导致的泛纤问题，电机41输出端的转轴固定连接有压盘42，压盘42的底部固定连接有连接壁45，连接壁45的内侧面固定连接有加热丝46，连接壁45内侧面的底部滑动连接有内缩杆35，内缩杆35的表面固定连接有叶片36。
机构壁31内侧面的下方位置设置有搅动槽34，连接壁45表面靠近内缩杆35的位置开设有孔，压盘42的表面固定连接有气囊43，气囊43的顶部固定连接有气泵44，气泵44的输出端延伸至气囊43的内部，电机41的顶部与第一气缸33输出端的活塞杆固定连接，机构壁31的表面与支杆2的顶部固定连接，机构壁31内侧面的顶部固定连接有第一气缸33，第一气缸33的底部与调控组件4的顶部固定连接；冷却机构5包括第二气缸51和均温组件6，均温组件6包括均温壁61，均温壁61的顶部固定连接有连接盘54，连接盘54的顶部固定连接有水泵55，台体1的顶部设置有导孔51，均温壁61内侧面的底部固定连接有爆破器63，通过防泛纤机构3、调控组件4、冷却机构5以及均温组件6等机构的配合使用，解决了注塑生产时，玻璃纤维容易迁移到塑料的表面从而造成成品质量缺陷，以及如何对注塑模具实现均匀降温的问题，均温壁61内侧面的顶部固定连接有滤网64，均温壁61的底部与第二气缸52的顶部固定连接，均温壁61的内侧面固定连接有导热片62，均温壁61的表面固定连接有水管65，第二气缸51的表面与台体1内侧面的上方位置固定连接，均温组件6的底部与第二气缸51的顶部固定连接，第二气缸51的输出端固定连接有顶杆53。
一种可智能调控的注塑装置的工艺，包括以下步骤：
步骤一、合模填充，塑料颗粒通过进料管32输送到连接壁45的上方位置，电机41带动连接壁45旋转，从而使得塑料被挤压处于熔融状态，第一气缸33间歇带动连接壁45向下运动，内缩杆35内缩到连接壁45的内侧面中，而玻纤以及树脂颗粒通过连接壁45处于熔融后再与塑料混合；
步骤二、水辅保压，利用热压油持续对模具施加压力，压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料的收缩行为，在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高，在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢；
步骤三、温控冷却，连接盘54处于模具的底部，水泵55与模具内部的冷却水道直接连通，水泵55通过水管65向模具的内部通入冷却水，爆破器63向均温壁61中冲入非规则气流，气流通过导热片62降温后，冲击在模具的底部中，从而带动模具内部间隙处热气的流动，配合冷却水对模具实体实现冷却；
步骤四、开模脱模，在冷却期间，液压马达驱动螺杆旋转，将原料往喷嘴侧输送，以准备下次的注射，原料与连接壁的摩擦剪切产生的热量而使原料混炼及熔化，产品冷却完成后，合模的压力被释放而打开，打开的距离依产品取出所需的空间而定，当模具打开到定位后，第二气缸52带动顶杆53将产品顶出，产品离开模具型腔，实现脱模。
使用时：该可智能调控的注塑装置及其工艺通过防泛纤机构3、调控组件4、冷却机构5以及均温组件6等机构的配合使用，解决了注塑生产时，玻璃纤维容易迁移到塑料的表面从而造成成品质量缺陷，以及如何对注塑模具实现均匀降温的问题。
该装置中，螺旋片的表面与连接壁45的表面固定连接，塑料颗粒通过进料管32输送到螺旋片的上方位置，电机41带动连接壁45旋转，从而使得塑料被挤压处于熔融状态，第一气缸33受控间歇带动连接壁45向下运动，该过程中内缩杆35内缩到连接壁45的内侧面中，而玻纤以及树脂颗粒通过连接壁45处于熔融后再与塑料混合，从而使得玻纤处于塑料的中部位置减少了泛纤现象，玻纤以及树脂颗粒放入连接壁45，通过加热丝46对颗粒实现加热，熔融的玻纤通过连接壁45下方位置的孔落入搅动槽34，熔融塑料被螺旋片挤压向下，玻纤处于塑料的中部位置，叶片36的旋转可以将粘附在机构壁31内侧面的塑料刮离，第一气缸33带动连接壁45向下挤压塑料以及玻纤，而第一气缸33的输出端与气泵44的输入端电性连接，气泵44受控使得气囊43迅速膨胀，从而利用气体增加了对塑料以及玻纤的推动力，使得塑料以及中部位置的玻纤被迅速冲击到模腔中，避免了运动过程中由于流动性差异导致的泛纤问题。
当塑料以及玻纤被压盘42推动进入模腔后，使用保压装置对塑件实现保温保压，从而使得塑件内部材料更加致密，该装置中，连接盘54处于模具的底部，水泵55与模具内部的冷却水道直接连通，水泵55通过水管65向模具的内部通入冷却水，均温组件6利用冷却水的温度配合气体对模具实现均温冷却，爆破器63的输入端与第一气缸33的输出端电性连接，当第一气缸33将熔融的塑料以及玻纤推动进入模腔中时，爆破器63受控向均温壁61中冲击非规则气流，气流通过滤网64后冲击在模具的表面，间隙的冲击式气流可以使得模具模腔内部气体更容易流通，避免了气体进入熔融塑料中造成气泡缺陷。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可智能调控的注塑装置，包括台体（1），其特征在于：所述台体（1）的表面固定连接有支杆（2），所述支杆（2）的顶端固定连接有防泛纤机构（3），所述台体（1）内侧面的顶部固定连接有冷却机构（5），所述防泛纤机构（3）包括机构壁（31）和调控组件（4），所述机构壁（31）的表面与支杆（2）的顶部固定连接，所述机构壁（31）内侧面的顶部固定连接有第一气缸（33），所述第一气缸（33）的底部与调控组件（4）的顶部固定连接；
所述冷却机构（5）包括第二气缸（51）和均温组件（6），所述第二气缸（51）的表面与台体（1）内侧面的上方位置固定连接，所述均温组件（6）的底部与第二气缸（51）的顶部固定连接，所述第二气缸（51）的输出端固定连接有顶杆（53）。
2.根据权利要求1所述的一种可智能调控的注塑装置，其特征在于：所述机构壁（31）内侧面的上方位置固定连接有进料管（32），所述机构壁（31）表面的底部固定连接有导盘（7），所述调控组件（4）包括电机（41），所述电机（41）的顶部与第一气缸（33）输出端的活塞杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种可智能调控的注塑装置，其特征在于：所述电机（41）输出端的转轴固定连接有压盘（42），所述压盘（42）的表面固定连接有气囊（43），所述气囊（43）的顶部固定连接有气泵（44），所述气泵（44）的输出端延伸至气囊（43）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种可智能调控的注塑装置，其特征在于：所述压盘（42）的底部固定连接有连接壁（45），所述连接壁（45）的内侧面固定连接有加热丝（46），所述连接壁（45）内侧面的底部滑动连接有内缩杆（35）。
5.根据权利要求4所述的一种可智能调控的注塑装置，其特征在于：所述内缩杆（35）的表面固定连接有叶片（36），所述机构壁（31）内侧面的下方位置设置有搅动槽（34），所述连接壁（45）表面靠近内缩杆（35）的位置开设有孔。
6.根据权利要求5所述的一种可智能调控的注塑装置，其特征在于：所述均温组件（6）包括均温壁（61），所述均温壁（61）的底部与第二气缸（52）的顶部固定连接，所述均温壁（61）的内侧面固定连接有导热片（62），所述均温壁（61）的表面固定连接有水管（65）。
7.根据权利要求6所述的一种可智能调控的注塑装置，其特征在于：所述均温壁（61）的顶部固定连接有连接盘（54），所述连接盘（54）的顶部固定连接有水泵（55），所述台体（1）的顶部设置有导孔（51），所述均温壁（61）内侧面的底部固定连接有爆破器（63），所述均温壁（61）内侧面的顶部固定连接有滤网（64）。
8.根据权利要求7所述的一种可智能调控的注塑装置，现提出一种可智能调控的注塑装置的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、合模填充，塑料颗粒通过进料管（32）输送到连接壁（45）的上方位置，电机（41）带动连接壁（45）旋转，从而使得塑料被挤压处于熔融状态，第一气缸（33）间歇带动连接壁（45）向下运动，内缩杆（35）内缩到连接壁（45）的内侧面中，而玻纤以及树脂颗粒通过连接壁（45）处于熔融后再与塑料混合；
步骤二、水辅保压，利用热压油持续对模具施加压力，压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料的收缩行为，在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高，在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢；
步骤三、温控冷却，连接盘（54）处于模具的底部，水泵（55）与模具内部的冷却水道直接连通，水泵（55）通过水管（65）向模具的内部通入冷却水，爆破器（63）向均温壁（61）中冲入非规则气流，气流通过导热片（62）降温后，冲击在模具的底部中，从而带动模具内部间隙处热气的流动，配合冷却水对模具实体实现冷却；
步骤四、开模脱模，在冷却期间，液压马达驱动螺杆旋转，将原料往喷嘴侧输送，以准备下次的注射，原料与连接壁的摩擦剪切产生的热量而使原料混炼及熔化，产品冷却完成后，合模的压力被释放而打开，打开的距离依产品取出所需的空间而定，当模具打开到定位后，第二气缸（52）带动顶杆（53）将产品顶出，产品离开模具型腔，实现脱模。
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CN117445307A (zh) * 2023-11-07 2024-01-26 东莞福众塑胶模具制品有限公司 一种塑料注塑模具及其方法

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