CN109228118A - 一种注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑机，包括机座，机座内安装有储油器和储水器，机座上方安装有注塑机构和合模机构，注塑机构包括加热器和螺杆，螺杆安装在加热器内并连接有伺服电机，加热器设置有两个注塑头，加热器和注塑头的内壁设置有第一空腔，第一空腔与储油器连通，合模机构包括上模具和下模具，上模具连接有驱动气缸，机座安装有用于安装下模具的载模盘，载模盘内设置有冷却管路，冷却管路连通储水器。本发明的一种注塑机，通过两个注塑头灌注，灌注效率高且可以避免其中一个异常导致无法生产；注塑头也通有导热油，避免塑料输送到注塑头就冷却固化，从而导致堵塞；载模盘可以通过冷却水进行降温，使下模具降温，加快塑料制品冷却，提高生产效率。

Description

一种注塑机
技术领域
本发明涉及塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种注塑机。
背景技术
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有连接注塑电机的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化、熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在液压系统的活塞推力作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下开启，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出。
现有的注塑机，生产效率低，且由于塑料在喷嘴位置容易冷却固化，导致喷嘴容易堵塞。
发明内容
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种避免喷嘴堵塞且生产效率高的注塑机。
本发明是通过以下的技术方案实现的：一种注塑机，包括机座，机座内安装有用于储存并加热导热油的储油器和用于储存冷却水的储水器，机座上方安装有注塑机构和合模机构，注塑机构包括加热器和用于驱动塑料出料的螺杆，螺杆安装在加热器内并连接有用于驱动螺杆沿自身轴线转动的伺服电机，加热器设置有两个用于灌注塑胶的注塑头，加热器和注塑头的内壁设置有容置导热油的第一空腔，第一空腔通过输油管路与储油器连通，合模机构包括相互配合的上模具和下模具，上模具连接有用于驱动上模具朝向或背向下模具运动的驱动气缸，机座在上模具的下方安装有用于安装下模具的载模盘，载模盘内设置有输入冷却水的冷却管路，冷却管路的两端通过输水管路连通储水器。
进一步，所述合模机构还包括用于安装上模具和驱动气缸的横梁，横梁通过固定柱安装在机座上。
进一步，所述上模具设置有使上模具和下模具之间的空气排出的出气口。
进一步，所述加热器连接有进料斗。
进一步，所述储油器内设置有发热丝和用于控制发热丝开闭的温控装置。
进一步，所述下模具的内壁设置有容置导热油的第二空腔，第二空腔通过加热管路与储油器连通。
进一步，所述加热器和注塑头的外表面包覆有隔热层。
进一步，所述机座的顶部设置有用于固定加热器的支撑架和活动安装支撑架的导向槽，支撑架通过丝杆连接有用于驱动支撑架沿导向槽移动调节定位的驱动电机。
有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种注塑机，通过两个注塑头进行塑料的灌注，灌注效率高且可以避免由于其中一个注塑头的堵塞导致无法生产；注塑头也设置有第一空腔，可以避免塑料输送到注塑头就冷却固化，从而导致堵塞；载模盘可以通过冷却水进行降温，从而使下模具降温并加快下模具内的塑料制品冷却，提高生产效率。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明的一种注塑机的一个具体实施例的结构示意图；
图2为图1的右视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种注塑机，包括机座1，机座1内安装有用于储存并加热导热油的储油器2和用于储存冷却水的储水器3，机座1上方安装有注塑机构和合模机构，注塑机构包括加热器4和用于驱动塑料出料的螺杆5，螺杆5安装在加热器4内并连接有用于驱动螺杆5沿自身轴线转动的伺服电机6，加热器4设置有两个用于灌注塑胶的注塑头7，加热器4和注塑头7的内壁设置有容置导热油的第一空腔8，第一空腔8通过输油管路9与储油器2连通，合模机构包括相互配合的上模具10和下模具11，上模具10连接有用于驱动上模具10朝向或背向下模具11运动的驱动气缸12，机座1在上模具10的下方安装有用于安装下模具11的载模盘13，载模盘13内设置有输入冷却水的冷却管路14，冷却管路14的两端通过输水管路15连通储水器3。本发明的一种注塑机，通过两个注塑头7进行塑料的灌注，灌注效率高且可以避免由于其中一个注塑头7的堵塞导致无法生产；注塑头7也设置有第一空腔8，可以避免塑料输送到注塑头7就冷却固化，从而导致堵塞；载模盘13可以通过冷却水进行降温，从而使下模具11降温并加快下模具11内的塑料制品冷却，提高生产效率。
具体地，储油器2可以包括加热装置、导热油和驱动导热油输送的油泵，储水器3可以包括蒸发器组成的制冷装置、冷却水和驱动冷却水输送的水泵。机座1的顶部可以为安装注塑机构和合模机构的安装平台。注塑机构用于加热塑料原料并将塑料输送至合模机构内进行成型。螺杆5可以安装在伺服电机6的输出轴上，从而使伺服电机6可以驱动螺杆5绕其自身的轴线转动，进而将加热器4内的塑料带动至注塑头7并挤出至合模机构内。注塑头7设置在加热器4的侧壁，且加热器4的侧壁以及注塑头7的内壁设置有连通储油器2的第一空腔8，第一空腔8可以为设置在内壁的腔室，也可以为环绕加热器4内壁设置的管路。在添加塑料原料进加热器4后启动储油器2内的油泵将导热油输送至第一空腔8内，并进行加热，形成循环加热系统，从而使塑料变软。塑料流经注塑头7时，依然可以由第一空腔8内的导热油进行加热，可以避免塑料在注塑头7冷却固化导致的堵塞。上模具10可以经驱动气缸12的驱动，朝向下模具11运动并与下模具11配合，形成塑料制件成型的腔体，下模具11可以设置有与注塑头7配合的进料口；塑料制品成型后，驱动气缸12驱动上模具10背向，进行塑料制品的脱模与下料。下模具11可拆卸的安装在载模盘13上，可以通过螺栓连接，也可以通过卡扣连接。载模盘13内的冷却管路14与储水器3连通形成循环冷却系统，在塑料注满上模具10和下模具11之间的腔体后，通过冷却管路14加快塑料制品的冷却速度，从而提高生产效率。
优选地，所述合模机构还包括用于安装上模具10和驱动气缸12的横梁16，横梁16通过固定柱17安装在机座1上。具体地，上模具10活动安装在横梁16上，驱动气缸12驱动上模具10相对横梁16朝向或背向下模具11运动。固定柱17可以设置有四个，并分布在横梁16的四个角。
优选地，所述上模具10设置有使上模具10和下模具11之间的空气排出的出气口18。具体地，出气口18可以设置在上模具10，而合模机构的进料口可以设置在下模具11，从而使塑料原料可以从上模具10和下模具11之间形成的腔体的下方进入，便于腔体内的气体从出气口18排出，避免塑料制品出现气孔等质量问题。
优选地，所述加热器4连接有进料斗19。具体地，加热器4可以为管状体，注塑头7设置在管状体的一端，进料斗19可以设置在远离注塑头7的一端，可以使进料的塑料原料经过足够的加热进行融化。
优选地，所述储油器2内设置有发热丝和用于控制发热丝开闭的温控装置。具体地，温控装置可以包括温度传感器和控制发热丝工作的控制电路。温控装置可以控制发热丝的工作，从而控制导热油的加热温度，进而控制塑料的融化，导热油的温度过低会导致塑料的融化效率低或者软化程度低，不便于从注塑头7挤出；导热油的温度过高会导致塑料中的有毒气体溢出。
优选地，所述下模具11的内壁设置有容置导热油的第二空腔20，第二空腔20通过加热管路21与储油器2连通。具体地，下模具11的内壁也可以通过第二空腔20灌注有导热油，第二空腔20可以通过加热管路21与储油器2连通，从而使第一空腔8、第二空腔20和储油器2形成循环输送导热油的回路，使下模具11也可以加热至与加热器4同样的温度，便于塑料在上模具10与下模具11之间的腔体更好的流动和成型，提高注塑的效率和质量。
优选地，所述加热器4和注塑头7的外表面包覆有隔热层。具体地，隔热层可以避免导热油的热量过多地向外界散失，起到保温的作用，可以降低生产的成本，也可以避免导热油温度出现太大的波动。
优选地，所述机座1的顶部设置有用于固定加热器4的支撑架和活动安装支撑架的导向槽，支撑架通过丝杆连接有用于驱动支撑架沿导向槽移动调节定位的驱动电机。具体地，导向槽可以凹设在机座1的顶部，支撑架可以与导向槽卡接，并通过螺钉固定安装，从而可以移动调节支撑架和机座1的相对位置并通过螺钉固定，进而调节加热器4与机座1的相对位置，可以便于加热器4与下模具11的对准配合，也可以使注塑机可以更换多种规格的模具进行生产。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种注塑机，其特征在于，包括机座(1)，机座(1)内安装有用于储存并加热导热油的储油器(2)和用于储存冷却水的储水器(3)，机座(1)上方安装有注塑机构和合模机构，注塑机构包括加热器(4)和用于驱动塑料出料的螺杆(5)，螺杆(5)安装在加热器(4)内并连接有用于驱动螺杆(5)沿自身轴线转动的伺服电机(6)，加热器(4)设置有两个用于灌注塑胶的注塑头(7)，加热器(4)和注塑头(7)的内壁设置有容置导热油的第一空腔(8)，第一空腔(8)通过输油管路(9)与储油器(2)连通，合模机构包括相互配合的上模具(10)和下模具(11)，上模具(10)连接有用于驱动上模具(10)朝向或背向下模具(11)运动的驱动气缸(12)，机座(1)在上模具(10)的下方安装有用于安装下模具(11)的载模盘(13)，载模盘(13)内设置有输入冷却水的冷却管路(14)，冷却管路(14)的两端通过输水管路(15)连通储水器(3)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述合模机构还包括用于安装上模具(10)和驱动气缸(12)的横梁(16)，横梁(16)通过固定柱(17)安装在机座(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述上模具(10)设置有使上模具(10)和下模具(11)之间的空气排出的出气口(18)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述加热器(4)连接有进料斗(19)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述储油器(2)内设置有发热丝和用于控制发热丝开闭的温控装置。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述下模具(11)的内壁设置有容置导热油的第二空腔(20)，第二空腔(20)通过加热管路(21)与储油器(2)连通。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述加热器(4)和注塑头(7)的外表面包覆有隔热层。
8.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述机座(1)的顶部设置有用于固定加热器(4)的支撑架和活动安装支撑架的导向槽，支撑架通过丝杆连接有用于驱动支撑架沿导向槽移动调节定位的驱动电机。
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