CN205416202U - 一种全自动注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体内设有模具，所述模具包括对称设置的动模板与定模板，所述定模板与动模板的下方设有出料口，沿所述动模板移动方向的两侧均设有阻挡塑料制品飞溅的挡板。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过挡板的设置对塑料制品进行阻挡，防止塑料制品的随意飞溅，使塑料制品更好的从出料口输出。

Description

一种全自动注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑技术领域,更具体地说，它涉及一种全自动注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通过加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

自动注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型。

现有技术中，如图6所示；注塑机1上的动模板2移动分离，定模板3内的顶杆对塑料制品施加作用力，使塑料制品从定模板3上与废料之间实现脱离，使塑料制品从模具下方的出料口4输出，在通过夹爪5实现对定模板上废料的夹取。

现有技术的不足之处在于：塑料注射入模具内的模腔中，黏流态的塑料通过流道进入到模具中内塑料制品的个个型腔中，塑料制品与流道内废料之间存在连结，定模板上顶杆的推动需要对塑料制品施加很大的作用力，才能使塑料制品与废料之间实现脱离，过大的作用力会导致塑料制品在脱离的过程中，会导致塑料制品的弹射溅落入到整个注塑机内，很难使塑料制品从出料中输出，夹杂在注塑机内的塑料制品会影响注塑机正常运行且又导致增加清理塑料制品的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止塑料制品飞溅的全自动注塑机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体内设有模具，所述模具包括对称设置的动模板与定模板，所述定模板与动模板的下方设有出料口，沿所述动模板移动方向的两侧均设有阻挡塑料制品飞溅的挡板。

通过采用上述技术方案，动模板移动分离后，定模板内的顶杆伸出抵触塑料制品将塑料制品顶出定模板，使塑料制品朝向动模板的一侧扩散飞出，飞出的塑料制品受到挡板以及动模板的阻挡落入到位于动模板与定模板下方的出料口上，使塑料制品不会随处飞溅。

本实用新型进一步设置为：所述注塑机本体上滑动设有供挡板远离或靠近出料口的滑槽，所述注塑机本体上设有用于定位挡板的定位装置。

通过采用上述技术方案，通过滑槽的设置实现对两挡板之间的距离调控，再通过定位装置实现对挡板的定位，使两挡板之间能容放规格大小不同的模具，提升挡板的适用范围，从而提升注塑机的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述定位装置包括丝杆，所述丝杆穿过注塑机本体与之螺纹连接且沿滑槽的方向延伸至挡板并与挡板转动连接。

通过采用上述技术方案，转动丝杆，通过丝杆与注塑机本体之间螺纹连接的方式带动与丝杆转动连接挡板的移动，对挡板的位置起到定位与调节的作用。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括一端连接挡板，另一端穿过注塑机本体向外延伸设置的连接绳，所述滑槽远离出料口的一端与挡板之间设有压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，通过对连接绳的拉取带动连接绳上挡板的移动，通过将连接绳打结的方式与注塑机本体的外表面抵触与压缩弹簧的弹性回复力形成相互之间的作用力，实现对挡板的定位与调节作用。

本实用新型进一步设置为：所述出料口与挡板之间环绕连接有弹性伸缩布。

通过采用上述技术方案，定模板、动模板与注塑机底部之间存在有间隙，加上为了适用不同宽度的模具去调整两挡板之间的距离，由于出料口的宽度不可调控，就会导致出料口与档案之间存在间隙，间隙的存在很难使塑料制品很难落入到出料口内，而通过环绕弹性伸缩布的设置对间隙起到阻挡的作用，使塑料制品能顺利的落入到处料口内。

本实用新型进一步设置为：所述弹性伸缩布的宽度大于或等于动模板与定模板之间的最长距离。

通过采用上述技术方案，动模板与定模板之前存在壳移动的空间，降弹性伸缩的宽度设置为大于或等于连模板之间的最长距离，使动模板在移动的过程中，动模板与注塑机本体之间存在的间隙不会露出在动模板与定模板之间，防止塑料制品掉落到间隙中。

本实用新型进一步设置为：螺栓穿过弹性伸缩布与挡板螺纹连接，所述弹性伸缩布上设有若干调控弹性伸缩布高度的螺栓孔。

通过采用上述技术方案，模具规格的更换会导致模具与注塑机本体底部之间间隙存在的大小发生变化，通过螺栓孔的设置对弹性伸缩布的高度起到调节的作用，减少弹性伸缩布与模具之间间隙的存在，使塑料制品更好的落入出料口。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上设有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过观察窗的设置对模具的注塑过程进行观察，了解模具的工作状态与机器运行的状态。

本实用新型进一步设置为：所述连接绳位于压缩弹簧内。

通过采用上述技术方案，使连接绳产生对挡板的拉扯力与压缩弹簧作用在挡板上的反作用力处在同一水平线上，提升拉扯挡板运行的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过挡板的设置对塑料制品进行阻挡，防止塑料制品的随意飞溅，使塑料制品更好的从出料口输出；

2、通过滑槽的设对两挡板之间的距离进行调控，使挡板能适用于规格不同的模具且都能对塑料制品起到阻挡的作用，通过定位装置实现对挡板的定位；

3、弹性伸缩布的设置对挡板与出料口之间存在间隙和模具与注塑机本体之间存在的间隙起到阻挡的作用，使塑料制品更好的落入出料口；

4、螺栓与弹性伸缩布上螺纹孔的螺纹配合对弹性伸缩布的高度进行调控，达到对间隙更好的阻挡与密封效果。

附图说明

图1为全自动注塑机实施例一的立体图；

图2为全自动注塑机去掉挡板的立体图；

图3为图2中A部放大图；

图4为全自动注塑机实施例二的立体图；

图5为图4中B部放大图；

图6为现有技术的自动注塑机立体图。

图中：1、注塑机本体；2、模具；21、动模板；22、定模板；3、出料口；4、挡板；5、滑槽；6、定位装置；61、丝杆；62、连接绳；63、压缩弹簧；7、弹性伸缩布；8、螺栓；9、螺栓孔；10、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参考图1、图2和图3，一种全自动注塑机，包括注塑机本体1，注塑机本体1内设有模具2，模具2包括对称设置的动模板21与定模板22，定模板22与动模板21的下方设有出料口3，沿动模板21移动方向的两侧均设有挡板4，注塑机本体1的底部设有滑槽5，挡板4设置在滑槽5内，丝杆61穿过注塑机本体1与挡板4转动连接，挡板4与出料口3之间周向连接有弹性伸缩布7，螺栓8穿过弹性伸缩布7与挡板4螺纹连接，弹性伸缩布7上竖直排列有若干螺纹孔，挡板4上设有观察窗10。

参考图1，注塑机上的模具2合拢完成对塑料制品的注射后，动模板21与定模板22移动分离，定模板22内的顶杆对定模板22上的塑料制品施加推动的作用力将塑料制品推出定模板22，使塑料制品朝向动模板21扩散飞出，通过丝杆61与注塑机本体1螺纹连接的方式带动挡板4移动，去适应型号不同模具2的调节与阻挡，再通过螺栓8与弹性伸缩布7上螺纹孔的配合达到调节弹性伸缩布7高度的作用，去适应不同规格模具2与注塑机本体1之间存在的不同间隙，弹射飞出的塑料制品被挡板4、动模板21以及设置在挡板4与出料口3之间的弹性伸缩布7所阻挡，在弹性伸缩布7的倾斜带动下使塑料制品朝向出料口3方向输出。

实施例二

参考图3、图4和图5，一种全自动注塑机，包括注塑机本体1，注塑机本体1内设有模具2，模具2包括对称设置的动模板21与定模板22，定模板22与动模板21之间的下方设有出料口3，沿动模板21移动方向的两侧均设有挡板4，注塑机本体1的底部设有滑槽5，挡板4设置在滑槽5内，滑槽5远离出料口3的一端与挡板4之间设有压缩弹簧63，连接绳62一端与挡板4连接，另一端沿压缩弹簧63内部穿过注塑机本体1延伸设置，挡板4与出料口3之间周向连接有弹性伸缩布7，螺栓8穿过弹性伸缩布7与挡板4螺纹连接，弹性伸缩布7上竖直排列有若干螺纹孔，挡板4上设有观察窗10。

参考图4，注塑机上的模具2合拢完成对塑料制品的注射后，动模板21与定模板22移动分离，定模板22内的顶杆对定模板22上的塑料制品施加推动的作用力将塑料制品推出定模板22，使塑料制品朝向动模板21扩散飞出，连接绳62打结与注塑机本体1抵触，抵触注塑机本体1的力与压缩弹簧63本身弹性回复产生的作用力形成对挡板4的固定与调节，使挡板4去适应型号不同模具2的调节与阻挡，再通过螺栓8与弹性伸缩布7上螺纹孔的配合达到调节弹性伸缩布7高度的作用，去适应不同规格模具2与注塑机本体1之间存在的不同间隙，弹射飞出的塑料制品被挡板4、动模板21以及设置在挡板4与出料口3之间的弹性伸缩布7所阻挡，在弹性伸缩布7的倾斜带动下使塑料制品朝向出料口3方向输出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种全自动注塑机，包括注塑机本体(1)，所述注塑机本体(1)内设有模具(2)，所述模具(2)包括对称设置的动模板(21)与定模板(22)，所述定模板(22)与动模板(21)的下方设有出料口(3)，其特征在于：沿所述动模板(21)移动方向的两侧均设有阻挡塑料制品飞溅的挡板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动注塑机，其特征在于：所述注塑机本体(1)上滑动设有供挡板(4)远离或靠近出料口(3)的滑槽(5)，所述注塑机本体(1)上设有用于定位挡板(4)的定位装置(6)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动注塑机，其特征在于：所述定位装置(6)包括丝杆(61)，所述丝杆(61)穿过注塑机本体(1)与之螺纹连接且沿滑槽(5)的方向延伸至挡板(4)并与挡板(4)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种全自动注塑机，其特征在于：所述定位机构包括一端连接挡板(4)，另一端穿过注塑机本体(1)向外延伸设置的连接绳(62)，所述滑槽(5)远离出料口(3)的一端与挡板(4)之间设有压缩弹簧(63)。

5.根据权利要求2所述的一种全自动注塑机，其特征在于：所述出料口(3)与挡板(4)之间环绕连接有弹性伸缩布(7)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动注塑机，其特征在于：所述弹性伸缩布(7)的宽度大于或等于动模板(21)与定模板(22)之间的最长距离。

7.根据权利要求5所述的一种全自动注塑机，其特征在于：螺栓（8）穿过弹性伸缩布(7)与挡板(4)螺纹连接，所述弹性伸缩布(7)上设有若干调控弹性伸缩布(7)高度的螺栓孔(9)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动注塑机，其特征在于：所述挡板(4)上设有观察窗(10)。

9.根据权利要求4所述的一种全自动注塑机，其特征在于：所述连接绳(62)位于压缩弹簧(63)内。