CN113799338A - 一种塑料件用高效注塑装置及其注塑工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种塑料件用高效注塑装置及其注塑工艺，注塑装置包括注塑支架，所述注塑支架上转动设有注塑模具，注塑模具包括位于注塑支架上转动盒体，注塑支架上固定有用于驱动盒体转动的第一电机，盒体内设有阵列分布的注塑模槽，注塑模槽内滑动设有阵列分布的调节板，调节板的下方设有贯穿盒体的贯穿轴，贯穿轴的一侧设有第一连接板，第一连接板与盒体之间连接有第一弹性件，第一连接板上固定有第一气缸，第一气缸的输出轴贯穿第一连接板伸向盒体一侧。本发明注塑装置通过伸长第二气缸的输出轴使得压板远离贯穿轴，通过调节第一气缸的输出长度调节注塑件的厚度，因此该注塑装置能够一次性生产出不同厚度的塑料件。

Description

一种塑料件用高效注塑装置及其注塑工艺
技术领域
本发明涉及一种塑料件生产领域，具体是一种塑料件用高效注塑装置及其注塑工艺。
背景技术
塑料件是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在塑料件的加工过程中，常常需要利用注塑装置对其进行注塑成型。
传统的注塑装置在进行塑料件批量生产的过程中无法根据需要生产不同厚度的塑料件，只能生产单一的厚度，且在塑料件生产的过程中，脱模困难，为解决上述问题，现提供一种塑料件用高效注塑装置及其注塑工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料件用高效注塑装置及其注塑工艺，通过伸长第二气缸的输出轴使得压板远离贯穿轴，通过调节第一气缸的输出长度调节注塑件的厚度，通过将注塑模头插入对应的注塑模槽内进行压膜，注塑完成后，收缩第二气缸和第一气缸的输出轴，使得注塑件在第一弹性件和第二弹性件的共同作用下被调节板顶出，实现脱模，通过在盒体开口侧向传送装置转动的过程中，压板在齿槽的阻碍作用下，发生震动，从而推动调节板震动，实现调节板与注塑件的脱离。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种塑料件用高效注塑装置，注塑装置包括注塑支架，所述注塑支架上转动设有注塑模具。
所述注塑模具包括位于注塑支架上转动盒体，注塑支架上固定有用于驱动盒体转动的第一电机，盒体内设有阵列分布的注塑模槽，注塑模槽内滑动设有阵列分布的调节板，调节板的下方设有贯穿盒体的贯穿轴，贯穿轴的一侧设有第一连接板。
所述第一连接板与盒体之间连接有第一弹性件，第一连接板上固定有第一气缸，第一气缸的输出轴贯穿第一连接板伸向盒体一侧。
进一步的，所述注塑支架的上方设有用于融化塑料件原料的热熔箱，热熔箱内设有搅拌件，所述注塑支架上设有可升降的注塑装置，注塑装置位于注塑模具与热熔箱之间，注塑支架的一侧设有上料支架，上料支架上设有用于塑料件原料上料的上料装置。
进一步的，所述注塑支架包括U型支架，U型支架的两侧内壁均固定有模具支架，模具支架上设有固定环，固定环的内壁设有阵列分布的齿槽，盒体位于模具支架上转动，第一电机固定在模具支架上。
进一步的，所述盒体的底部设有对称分布的导向轴，盒体的一侧设有用于推动贯穿轴的压板，压板位于导向轴上滑动，导向轴上套装有第二弹性件，第二弹性件的一端连接盒体的底部，另一端连接在压板上。
所述压板远离盒体的一侧固定有第二气缸，第二气缸的输出轴贯穿压板伸向盒体底部，压板的两侧均设有触发块，在第二弹性件的作用下，触发块与齿槽接触。
所述盒体的盒口一侧转动设有盒盖，盒体上固定有用于驱动盒盖转动的第二电机，盒盖的一侧设有第二支撑板，第二支撑板上固定有第三气缸，第三气缸的输出轴贯穿第二支撑板固定在盒盖上。
所述第二支撑板上设有阵列分布的注塑模头，注塑模头贯穿盒盖，盒盖关闭时，注塑模头与注塑模槽一一对应。
进一步的，所述注塑装置包括第一水平板，第一水平板与U型支架的顶板之间连接有第一伸缩杆，第一水平板上安装有阵列分布的引流管，引流管与热熔箱之间连接有软管，引流管的一侧连接有盛装盒，盛装盒上设有注塑液的流入口。
所述注入原料经由热熔箱融化为注塑液后通过引流管注入注塑模槽内，盛装盒使用的过程中，使得其上的流入口略低于注塑液的最低液面，使得过多的注塑液流入盛装盒。
进一步的，所述搅拌件包括位于热熔箱内滑动的第二水平板，第二水平板滑动方向与上料支架的布料方向相同，第二水平板的下方设有第三水平板，第二水平板上固定有第四气缸，第四气缸的输出轴固定在第三水平板上。
所述第三水平板的下方滑动设有搅拌齿，第三水平板的下方设有第三电机，第三电机的输出轴上固定有与搅拌齿螺纹配合的第一丝杆。
进一步的，所述上料支架包括位于热熔箱上方的水平支架，水平支架的下方设有对称分布的竖直侧板，水平支架的下方设有滑轨。
进一步的，所述上料装置包括位于竖直侧板之间滑动的升降支架，竖直侧板上固定有第四电机，第四电机的输出轴上固定有与升降支架螺纹配合的第二丝杆。
所述升降支架的下方滑动设有料箱支架，料箱支架的上方设有对称分布的卡槽，料箱支架上转动设有料箱，料箱支架上固定有用于驱动料箱转动的第五电机。
所述料箱内设有多个独立的盛放槽，盛放槽中盛放不同的原料，盛放槽上设有出料口，料箱上滑动设有多个用于封闭出料口的滑盖，料箱上固定有多个用于控制滑盖滑动的第五气缸。
所述水平支架上滑动设有对称分布的滑动滑块，滑块的下方设有与卡槽配合的卡块，料箱支架上升至滑轨的一端时，卡块卡入卡槽内，将料箱支架拉至滑轨内，随后料箱支架与升降支架脱离，实现料箱支架从上料状态至布料状态的切换。
进一步的，所述搅拌齿的下方设有用于防止热熔箱底部焦糊的第一刮板，搅拌齿的两侧均设有用于防止热熔箱两端内壁焦糊的第二刮板，搅拌齿的两端均设有用于防止热熔箱两侧内壁焦糊的第三刮板。
所述所述注塑模具的下方设有用于传送塑料件的传送装置。
本发明的有益效果：
1、本发明注塑装置通过伸长第二气缸的输出轴使得压板远离贯穿轴，通过调节第一气缸的输出长度调节注塑件的厚度，因此该注塑装置能够一次性生产出不同厚度的塑料件；
2、本发明注塑装置通过将注塑模头插入对应的注塑模槽内进行压膜，收缩第二气缸和第一气缸的输出轴，使得注塑件在第一弹性件和第二弹性件的共同作用下被调节板顶出，实现脱模；
3、本发明注塑装置通过在盒体开口侧向传送装置转动的过程中，压板在齿槽的阻碍作用下，发生震动，从而推动调节板震动，实现调节板与注塑件的脱离。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明注塑装置结构示意图；
图2是本发明注塑模具部分结构剖面示意图；
图3是本发明注塑模具结构示意图；
图4是本发明注塑模具部分结构示意图；
图5是图1中A处放大结构示意图；
图6是本发明搅拌件部分结构示意图；
图7是本发明注塑装置剖面结构示意图；
图8是本发明上料装置部分结构示意图；
图9是图7中B处放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种塑料件用高效注塑装置，注塑装置包括注塑支架1，如图1所示，注塑支架1上转动设有注塑模具2，注塑模具2的下方设有用于传送塑料件的传送装置3，注塑支架1的上方设有用于融化塑料件原料的热熔箱4，热熔箱4内设有搅拌件6。
注塑支架1上设有可升降的注塑装置5，注塑装置5位于注塑模具2与热熔箱4之间，注塑支架1的一侧设有上料支架7，上料支架7上设有用于塑料件原料上料的上料装置8。
注塑支架1包括U型支架11，U型支架11的两侧内壁均固定有模具支架12，模具支架12上设有固定环13，固定环13的内壁设有阵列分布的齿槽14。
注塑模具2包括位于模具支架12上转动的盒体21，如图2、图3和图4所示，模具支架12上固定有用于驱动盒体21转动的第一电机213，盒体21内设有阵列分布的注塑模槽22，注塑模槽22内滑动设有阵列分布的调节板23，调节板23的下方设有贯穿盒体21的贯穿轴24，贯穿轴24的一侧设有第一连接板25。
第一连接板25与盒体21之间连接有第一弹性件27，第一连接板25上固定有第一气缸26，第一气缸26的输出轴贯穿第一连接板25伸向盒体21一侧。
盒体21的底部设有对称分布的导向轴28，盒体21的一侧设有用于推动贯穿轴24的压板29，压板29位于导向轴28上滑动，导向轴28上套装有第二弹性件210，第二弹性件210的一端连接盒体21的底部，另一端连接在压板29上。
压板29远离盒体21的一侧固定有第二气缸211，第二气缸211的输出轴贯穿压板29伸向盒体21底部，压板29的两侧均设有触发块212，在第二弹性件210的作用下，触发块212与齿槽14接触。
盒体21的盒口一侧转动设有盒盖214，盒体21上固定有用于驱动盒盖214转动的第二电机215，盒盖214的一侧设有第二支撑板218，第二支撑板218上固定有第三气缸217，第三气缸217的输出轴贯穿第二支撑板218固定在盒盖214上。
第二支撑板218上设有阵列分布的注塑模头216，注塑模头216贯穿盒盖214，盒盖214关闭时，注塑模头216与注塑模槽22一一对应。
注塑前，伸长第二气缸211的输出轴使得压板29远离贯穿轴24，通过调节第一气缸26的输出长度调节注塑件的厚度，通过将注塑模头216插入对应的注塑模槽22内进行压膜，注塑完成后，收缩第二气缸211和第一气缸26的输出轴，使得注塑件在第一弹性件27和第二弹性件210的共同作用下被调节板23顶出，实现脱模。
而对于粘连调节板23导致无法脱模情况，在盒体21开口侧向传送装置3转动的过程中，压板29在齿槽14的阻碍作用下，发生震动，从而推动调节板23震动，实现调节板23与注塑件的脱离。
盒体21开口侧转向传送装置3时，收缩第三气缸217使得盒盖214的内表面与注塑模头216的模头底部处于同一平面，转动盒盖214打开盒体21，盒盖214倾斜，注塑模头216经由盒盖214自由滑落在传送装置3，避免注塑件直接掉落在传送装置3造成损坏。
注塑装置5包括第一水平板51，如图5所示，第一水平板51与U型支架11的顶板之间连接有第一伸缩杆52，第一水平板51上安装有阵列分布的引流管53，引流管53与热熔箱4之间连接有软管54，引流管53的一侧连接有盛装盒55，盛装盒55上设有注塑液的流入口56。
注入原料经由热熔箱4融化为注塑液后通过引流管53注入注塑模槽22内，为了避免存在注塑模槽22内液面过高导致压膜时注塑液溢出，或者存在液面过低导致注塑模头216接触不到注塑液液面的情况，设计盛装盒55，使盛装盒55的流入口56略低于注塑液的最低液面，使得过多的注塑液流入盛装盒55，保证压膜时所有注塑模槽22内注塑液液面高度相同。
搅拌件6包括位于热熔箱4内滑动的第二水平板61，如图6所示，第二水平板61滑动方向与上料支架7的布料方向相同，第二水平板61的下方设有第三水平板64，第二水平板61上固定有第四气缸65，第四气缸65的输出轴固定在第三水平板64上。
第三水平板64的下方滑动设有搅拌齿66，第三水平板64的下方设有第三电机610，第三电机610的输出轴上固定有与搅拌齿66螺纹配合的第一丝杆611，搅拌齿66的下方设有用于防止热熔箱4底部焦糊的第一刮板68。
搅拌齿66的两侧均设有用于防止热熔箱4两端内壁焦糊的第二刮板69，搅拌齿66的两端均设有用于防止热熔箱4两侧内壁焦糊的第三刮板67。
上料支架7包括位于热熔箱4上方的水平支架72，水平支架72的下方设有对称分布的竖直侧板71，水平支架72的下方设有滑轨(图中未标出)。
上料装置8包括位于竖直侧板71之间滑动的升降支架81，如图7、图8和图9所示，竖直侧板71上固定有第四电机82，第四电机82的输出轴上固定有与升降支架81螺纹配合的第二丝杆83，升降支架81的下方滑动设有料箱支架84，料箱支架84的上方设有对称分布的卡槽(图中未标出)，料箱支架84上转动设有料箱85，料箱支架84上固定有用于驱动料箱85转动的第五电机86。
料箱85内设有多个独立的盛放槽，盛放槽中盛放不同的原料，盛放槽上设有出料口87，料箱85上滑动设有多个用于封闭出料口87的滑盖88，料箱85上固定有多个用于控制滑盖88滑动的第五气缸89。
水平支架72上滑动设有对称分布的滑动滑块810，滑块810的下方设有与卡槽配合的卡块811，料箱支架84上升至滑轨的一端时，卡块811卡入卡槽内，将料箱支架84拉至滑轨内，随后料箱支架84与升降支架81脱离，实现料箱支架84从上料状态至布料状态的切换。
布料时，通过第五电机86控制出料口87向下，根据需要加入原料的先后，控制出料口87的开放，对于需要同时加入的原料，通过在料箱85在水平支架72上滑动的同时，通过第五电机86控制料箱85摆动，实现均匀布料，避免出现原料分块布置，难以混合的问题，同时料箱85摆动还能够避免出料口87堵塞。
一种塑料件用高效注塑装置塑料件注塑的注塑工艺，注塑工艺包括如下步骤：
S1：上料
将塑料件注塑所需的所有原料分开放置，同时对所有原料进行上料，依照原料的加入时间对原料进行布料，在进行原料布料时，将原料均匀的布置在热熔箱4内，布料的同时搅拌件6对刚布料区域进行搅拌，使得加入的原料融化形成注塑液。
S2：注塑
将注塑液通过注塑装置5导入注塑模具2内，静置20mi n，对其进行压膜处理，对注塑模具2进行制冷，在低温下保持1h，加快塑料件定型。
S3：脱模
定型完成后将塑料件从注塑模具2内轻轻推出，保证其完整，将脱模完成的塑料件倒入传送装置3对其进行出料，打包。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种塑料件用高效注塑装置，注塑装置包括注塑支架(1)，其特征在于，所述注塑支架(1)上转动设有注塑模具(2)；
所述注塑模具(2)包括位于注塑支架(1)上转动盒体(21)，注塑支架(1)上固定有用于驱动盒体(21)转动的第一电机(213)，盒体(21)内设有阵列分布的注塑模槽(22)，注塑模槽(22)内滑动设有阵列分布的调节板(23)，调节板(23)的下方设有贯穿盒体(21)的贯穿轴(24)，贯穿轴(24)的一侧设有第一连接板(25)；
所述第一连接板(25)与盒体(21)之间连接有第一弹性件(27)，第一连接板(25)上固定有第一气缸(26)，第一气缸(26)的输出轴贯穿第一连接板(25)伸向盒体(21)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种塑料件用高效注塑装置，其特征在于，所述注塑支架(1)的上方设有用于融化塑料件原料的热熔箱(4)，热熔箱(4)内设有搅拌件(6)，所述注塑支架(1)上设有可升降的注塑装置(5)，注塑装置(5)位于注塑模具(2)与热熔箱(4)之间，注塑支架(1)的一侧设有上料支架(7)，上料支架(7)上设有用于塑料件原料上料的上料装置(8)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料件用高效注塑装置，其特征在于，所述注塑支架(1)包括U型支架(11)，U型支架(11)的两侧内壁均固定有模具支架(12)，模具支架(12)上设有固定环(13)，固定环(13)的内壁设有阵列分布的齿槽(14)，盒体(21)位于模具支架(12)上转动，第一电机(213)固定在模具支架(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料件用高效注塑装置，其特征在于，所述盒体(21)的底部设有对称分布的导向轴(28)，盒体(21)的一侧设有用于推动贯穿轴(24)的压板(29)，压板(29)位于导向轴(28)上滑动，导向轴(28)上套装有第二弹性件(210)，第二弹性件(210)的一端连接盒体(21)的底部，另一端连接在压板(29)上；
所述压板(29)远离盒体(21)的一侧固定有第二气缸(211)，第二气缸(211)的输出轴贯穿压板(29)伸向盒体(21)底部，压板(29)的两侧均设有触发块(212)，在第二弹性件(210)的作用下，触发块(212)与齿槽(14)接触；
所述盒体(21)的盒口一侧转动设有盒盖(214)，盒体(21)上固定有用于驱动盒盖(214)转动的第二电机(215)，盒盖(214)的一侧设有第二支撑板(218)，第二支撑板(218)上固定有第三气缸(217)，第三气缸(217)的输出轴贯穿第二支撑板(218)固定在盒盖(214)上；
所述第二支撑板(218)上设有阵列分布的注塑模头(216)，注塑模头(216)贯穿盒盖(214)，盒盖(214)关闭时，注塑模头(216)与注塑模槽(22)一一对应。
5.根据权利要求2所述的一种塑料件用高效注塑装置，其特征在于，所述注塑装置(5)包括第一水平板(51)，第一水平板(51)与U型支架(11)的顶板之间连接有第一伸缩杆(52)，第一水平板(51)上安装有阵列分布的引流管(53)，引流管(53)与热熔箱(4)之间连接有软管(54)，引流管(53)的一侧连接有盛装盒(55)，盛装盒(55)上设有注塑液的流入口(56)；
所述注入原料经由热熔箱(4)融化为注塑液后通过引流管(53)注入注塑模槽(22)内，盛装盒(55)使用的过程中，使得其上的流入口(56)略低于注塑液的最低液面，使得过多的注塑液流入盛装盒(55)。
6.根据权利要求2所述的一种塑料件用高效注塑装置，其特征在于，所述搅拌件(6)包括位于热熔箱(4)内滑动的第二水平板(61)，第二水平板(61)滑动方向与上料支架(7)的布料方向相同，第二水平板(61)的下方设有第三水平板(64)，第二水平板(61)上固定有第四气缸(65)，第四气缸(65)的输出轴固定在第三水平板(64)上；
所述第三水平板(64)的下方滑动设有搅拌齿(66)，第三水平板(64)的下方设有第三电机(610)，第三电机(610)的输出轴上固定有与搅拌齿(66)螺纹配合的第一丝杆(611)。
7.根据权利要求2所述的一种塑料件用高效注塑装置，其特征在于，所述上料支架(7)包括位于热熔箱(4)上方的水平支架(72)，水平支架(72)的下方设有对称分布的竖直侧板(71)，水平支架(72)的下方设有滑轨。
8.根据权利要求7所述的一种塑料件用高效注塑装置，其特征在于，所述上料装置(8)包括位于竖直侧板(71)之间滑动的升降支架(81)，竖直侧板(71)上固定有第四电机(82)，第四电机(82)的输出轴上固定有与升降支架(81)螺纹配合的第二丝杆(83)；
所述升降支架(81)的下方滑动设有料箱支架(84)，料箱支架(84)的上方设有对称分布的卡槽，料箱支架(84)上转动设有料箱(85)，料箱支架(84)上固定有用于驱动料箱(85)转动的第五电机(86)；
所述料箱(85)内设有多个独立的盛放槽，盛放槽中盛放不同的原料，盛放槽上设有出料口(87)，料箱(85)上滑动设有多个用于封闭出料口(87)的滑盖(88)，料箱(85)上固定有多个用于控制滑盖(88)滑动的第五气缸(89)；
所述水平支架(72)上滑动设有对称分布的滑动滑块(810)，滑块(810)的下方设有与卡槽配合的卡块(811)，料箱支架(84)上升至滑轨的一端时，卡块(811)卡入卡槽内，将料箱支架(84)拉至滑轨内，随后料箱支架(84)与升降支架(81)脱离，实现料箱支架(84)从上料状态至布料状态的切换。
9.根据权利要求6所述的一种塑料件用高效注塑装置，其特征在于，所述搅拌齿(66)的下方设有用于防止热熔箱(4)底部焦糊的第一刮板(68)，搅拌齿(66)的两侧均设有用于防止热熔箱(4)两端内壁焦糊的第二刮板(69)，搅拌齿(66)的两端均设有用于防止热熔箱(4)两侧内壁焦糊的第三刮板(67)；
所述所述注塑模具(2)的下方设有用于传送塑料件的传送装置(3)。
10.基于权利要求1-9任意一项所述的一种塑料件用高效注塑装置塑料件注塑的注塑工艺，其特征在于，所述注塑工艺包括如下步骤：
S1：上料
将塑料件注塑所需的所有原料分开放置，同时对所有原料进行上料，依照原料的加入时间对原料进行布料，在进行原料布料时，需要将原料均匀的布置，布料的同时对刚布料区域进行搅拌，使得加入的原料融化形成注塑液；
S2：注塑
将注塑液通过导入注塑模具(2)内，静置15-25min，对其进行压膜处理，对注塑模具(2)进行制冷，在低温下保持0.8-1.2h；
S3：脱模
定型完成后将塑料件从注塑模具(2)内轻轻推出，将脱模完成的塑料件进行出料，打包。
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