CN211891727U - 一种注塑机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机下料装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固接导通有进料管，箱体的底板设有出料口，箱体的底部对称设有支撑腿，还包括混合机构、自动出料机构和卡紧机构；所述混合机构设于箱体的内部，混合机构包括电动机，所述电动机固接在箱体的顶部；所述自动出料机构设于箱体的底部，自动出料机构包括活塞，所述活塞滑动连接在出料口的内部；所述卡紧机构设于箱体底板的内部，卡紧机构包括滑槽，所述滑槽设于箱体底板的内部；本实用新型通过混合机构的配合，能够实现注塑原料充分混合，从而保证注塑成品的质量，同时通过自动出料机构，实现出料的自动化，从而避免手动出料操作复杂，提高了注塑的效率。

Description

一种注塑机下料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机下料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机在进行注塑之前，首先需要将注塑原料加入至下料装置内部，然后通过下料装置和注塑机之间的配合，使得注塑机能够正常工作，注塑机的下料装置需要手动下料，降低了注塑机的工作效率，同时使得注塑原料无法充分混合，基于此，本实用新型设计了一种注塑机下料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机下料装置，以解决上述背景技术中提出的注塑机下料装置需要手动操作，降低注塑的效率，原料没有混合充分，降低注塑品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机下料装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固接导通有进料管，箱体的底板设有出料口，箱体的底部对称设有支撑腿，还包括混合机构、自动出料机构和卡紧机构；

所述混合机构设于箱体的内部，混合机构包括电动机，所述电动机固接在箱体的顶部；

所述自动出料机构设于箱体的底部，自动出料机构包括活塞，所述活塞滑动连接在出料口的内部；

所述卡紧机构设于箱体底板的内部，卡紧机构包括滑槽，所述滑槽设于箱体底板的内部。

优选的，所述箱体的内部设有斜块，所述斜块的顶部设有滤板，所述滤板固接在箱体的内壁上。

优选的，所述混合机构还包括转轴、混合棒和主动轮，所述转轴固接在电动机的输出轴上，转轴的底端延伸至箱体的内部，所述混合棒固接在转轴上，所述主动轮固接在转轴上。

优选的，所述自动出料机构还包括水平板、长槽和固定座，所述水平板固接在活塞的底部，所述长槽设于右侧支撑腿上，长槽内固接有导杆，水平板与导杆滑动连接，水平板上转动连接有圆筒，所述圆筒内设有螺纹孔，所述固定座固接在箱体的右侧上，固定座上转动连接有丝杆，所述丝杆与圆筒螺纹连接，丝杆上固接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带联动。

优选的，所述圆筒上固接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至箱体的侧板内，所述箱体的侧板内设有限位槽，伸缩杆的一端滑动连接在限位槽内。

优选的，所述卡紧机构还包括横槽和卡板，所述横槽设于滑槽的右侧，所述卡板的右端滑动连接在滑槽内，卡板的左端延伸至活塞的内部，卡板的右端固接有长杆，所述长杆的右端延伸至横槽的内部，卡板的正面固接有调节杆，所述调节杆的一端延伸至箱体底板的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过混合机构的配合，能够实现注塑原料充分混合，从而保证注塑成品的质量，同时通过自动出料机构，实现出料的自动化，从而避免手动出料操作复杂，提高了注塑的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的A处局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-进料管，3-出料口，4-支撑腿，501-电动机，502-转轴，503-混合棒，504-主动轮，601-活塞，602-水平板，603-长槽，604-固定座，605-导杆，606-圆筒，607-螺纹孔，608-丝杆，609-从动轮，610-皮带，611-伸缩杆，612-限位槽，701-滑槽，702-横槽，703-卡板，704-长杆，705-调节杆，8-斜块，9-滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机下料装置，包括箱体1，箱体1顶部的左侧固接导通有进料管2，箱体1的底板设有出料口3，箱体1的底部对称设有支撑腿4，还包括混合机构、自动出料机构和卡紧机构；混合机构设于箱体1的内部，混合机构包括电动机501，电动机501固接在箱体1的顶部；自动出料机构设于箱体1的底部，自动出料机构包括活塞601，活塞601滑动连接在出料口3的内部；卡紧机构设于箱体1底板的内部，卡紧机构包括滑槽701，滑槽701设于箱体1底板的内部。

其中，箱体1的内部设有斜块8，斜块8的顶部设有滤板9，滤板9固接在箱体1的内壁上。

通过斜块8和滤板9之间的配合，能够通过滤板9将符合要求的原料过滤，通过斜块8实现快速下料的效果。

其中，混合机构还包括转轴502、混合棒503和主动轮504，转轴502固接在电动机501的输出轴上，转轴502的底端延伸至箱体1的内部，混合棒503固接在转轴502上，主动轮504固接在转轴502上。

其中，自动出料机构还包括水平板602、长槽603和固定座604，水平板602固接在活塞601的底部，长槽603设于右侧支撑腿4上，长槽603内固接有导杆605，水平板602与导杆605滑动连接，水平板602上转动连接有圆筒606，圆筒606内设有螺纹孔607，固定座604固接在箱体1的右侧上，固定座604上转动连接有丝杆608，丝杆608与圆筒606螺纹连接，丝杆608上固接有从动轮609，从动轮609与主动轮504之间通过皮带610联动。

其中，圆筒606上固接有伸缩杆611，伸缩杆611的一端延伸至箱体1的侧板内，箱体1的侧板内设有限位槽612，伸缩杆611的一端滑动连接在限位槽612内。

通过丝杆608转动，带动圆筒606转动，从而带动水平板602上下移动，从而带动活塞601上下移动，实现自动出料的目的。

其中，卡紧机构还包括横槽702和卡板703，横槽702设于滑槽701的右侧，卡板703的右端滑动连接在滑槽701内，卡板703的左端延伸至活塞601的内部，卡板703的右端固接有长杆704，长杆704的右端延伸至横槽702的内部，卡板703的正面固接有调节杆705，调节杆705的一端延伸至箱体1底板的外部。

本实施例的一个具体应用为：通过将注塑原料通过进料管2加入至箱体1的内部，利用伸缩杆611伸缩，使得伸缩杆611的一端移动至限位槽612的外部；

打开电动机501，电动机501带动转轴502转动，从而带动混合棒503转动，从而实现注塑原料的混合，此时转轴502转动，皮带610联动，带动丝杆608转动，从而使得圆筒606的底部在水平板602上转动；

待原料混合均匀时，原料会通过滤板9过滤，然后关闭电动机501，水平移动调节杆705，调节杆705带动卡板703的一端移动至活塞601的外部，然后使得伸缩杆611的一端延伸至限位槽612的内部；

打开电动机501，电动机501带动转轴502转动，通过皮带610的联动，带动丝杆608转动，从而带动圆筒606在丝杆608上向下移动，带动水平板602和活塞601向下移动，从而带动活塞601移动至出料口3的下方，实现自动出料，待出料完成利用电动机501带动活塞601上升，将出料口3堵塞。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种注塑机下料装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部的左侧固接导通有进料管(2)，箱体(1)的底板设有出料口(3)，箱体(1)的底部对称设有支撑腿(4)，其特征在于：还包括混合机构、自动出料机构和卡紧机构；

所述混合机构设于箱体(1)的内部，混合机构包括电动机(501)，所述电动机(501)固接在箱体(1)的顶部；

所述自动出料机构设于箱体(1)的底部，自动出料机构包括活塞(601)，所述活塞(601)滑动连接在出料口(3)的内部；

所述卡紧机构设于箱体(1)底板的内部，卡紧机构包括滑槽(701)，所述滑槽(701)设于箱体(1)底板的内部。

2.如权利要求1所述的注塑机下料装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有斜块(8)，所述斜块(8)的顶部设有滤板(9)，所述滤板(9)固接在箱体(1)的内壁上。

3.如权利要求1所述的注塑机下料装置，其特征在于：所述混合机构还包括转轴(502)、混合棒(503)和主动轮(504)，所述转轴(502)固接在电动机(501)的输出轴上，转轴(502)的底端延伸至箱体(1)的内部，所述混合棒(503)固接在转轴(502)上，所述主动轮(504)固接在转轴(502)上。

4.如权利要求1所述的注塑机下料装置，其特征在于：所述自动出料机构还包括水平板(602)、长槽(603)和固定座(604)，所述水平板(602)固接在活塞(601)的底部，所述长槽(603)设于右侧支撑腿(4)上，长槽(603)内固接有导杆(605)，水平板(602)与导杆(605)滑动连接，水平板(602)上转动连接有圆筒(606)，所述圆筒(606)内设有螺纹孔(607)，所述固定座(604)固接在箱体(1)的右侧上，固定座(604)上转动连接有丝杆(608)，所述丝杆(608)与圆筒(606)螺纹连接，丝杆(608)上固接有从动轮(609)，所述从动轮(609)与主动轮(504)之间通过皮带(610)联动。

5.如权利要求4所述的注塑机下料装置，其特征在于：所述圆筒(606)上固接有伸缩杆(611)，所述伸缩杆(611)的一端延伸至箱体(1)的侧板内，所述箱体(1)的侧板内设有限位槽(612)，伸缩杆(611)的一端滑动连接在限位槽(612)内。

6.如权利要求1所述的注塑机下料装置，其特征在于：所述卡紧机构还包括横槽(702)和卡板(703)，所述横槽(702)设于滑槽(701)的右侧，所述卡板(703)的右端滑动连接在滑槽(701)内，卡板(703)的左端延伸至活塞(601)的内部，卡板(703)的右端固接有长杆(704)，所述长杆(704)的右端延伸至横槽(702)的内部，卡板(703)的正面固接有调节杆(705)，所述调节杆(705)的一端延伸至箱体(1)底板的外部。

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