CN215703505U - 一种自动加料型注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动加料型注塑设备，涉及一种自动加料型注塑设备技术领域。该自动加料型注塑设备，包括底板、侧板、顶板和出料箱，所述出料箱内部设置有搅拌组件和下料组件，所述搅拌组件包括套筒、往复丝杆和螺纹座，所述套筒内部两侧均开设有限位槽，所述往复丝杆顶端两侧均固定连接有滑块，所述螺纹座螺纹连接与往复丝杆外侧，所述往复丝杆底端固定连接有横杆，所述横杆底部两端均固定连接有搅拌杆，所述套筒顶部设置有传动组件。该自动加料型注塑设备有利于对出料箱内部物料进行搅拌，增加流动性，防止出料箱内部物料凝固，出料困难，导致产品出现质量问题。

Description

一种自动加料型注塑设备

技术领域

本实用新型涉及一种注塑设备，具体为一种自动加料型注塑设备，属于一种自动加料型注塑设备技术领域。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆再将熔融物料注入注料杆，螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制，但是物料在出料前温度容易下降，导致物料凝结，难以出料，或是出料缓慢，影响加工效率和加工质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动加料型注塑设备，以解决现有技术中物料在出料前温度容易下降，导致物料凝结，难以出料，或是出料缓慢，影响加工效率和加工质量的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动加料型注塑设备，包括底板、侧板、顶板和出料箱，所述侧板固定连接于底板一侧，所述顶板固定连接于侧板顶部，所述出料箱固定连接于底板顶部一侧，所述出料箱内部设置有搅拌组件和下料组件；

所述搅拌组件包括套筒、往复丝杆和螺纹座，所述套筒设置于出料箱内部顶端，所述往复丝杆设置于套筒内部，所述套筒内部两侧均开设有限位槽，所述往复丝杆顶端两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接于两个限位槽内部，所述螺纹座螺纹连接与往复丝杆外侧，所述往复丝杆底端固定连接有横杆，所述横杆底部两端均固定连接有搅拌杆，所述套筒顶部设置有传动组件。

优选地，所述下料组件包括套环和滑动杆，所述套环套设于往复丝杆外侧，所述套环设置于搅拌杆顶部，有利于对套环进行限位，带动套环上下移动。

优选地，所述套环一侧固定连接有固定杆，所述滑动杆固定连接于固定杆一端顶部。

优选地，所述出料箱内部固定连接有限位板，所述滑动杆贯穿限位板并与限位板滑动连接，有利于对滑动杆进行限位，防止滑动杆偏移，所述滑动杆顶端固定连接有挡料塞，所述顶板底部固定连接有储料箱，有利于对下料管进行阻挡，便于间歇下料。

优选地，所述储料箱底部固定连接有下料管，所述下料管贯穿出料箱顶部一侧并与底板滑动连接，所述挡料塞与下料管内径相适配，有利于防止下料管内部物料漏出。

优选地，所述传动组件包括转杆、两个皮带轮和皮带，所述转杆固定连接于套筒顶部，所述转杆贯穿出料箱顶部并与出料箱转动连接，其中一个所述皮带轮固设于转杆延伸至出料箱外侧一端，所述出料箱一侧固定连接有电机座，所述电机座顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，另一个所述皮带轮固设于转杆外侧，所述皮带套设于两个皮带轮外侧，有利于进行传动，带动套筒进行转动。

优选地，所述螺纹座顶部两侧均固定连接有竖杆，两个所述竖杆均与出料箱内部顶端固定连接，有利于对螺纹座进行限位，防止螺纹座转动。

本实用新型提供了一种自动加料型注塑设备，其具备的有益效果如下：

1、该自动加料型注塑设备，往复丝杆转动并且进行上下往复移动，往复丝杆底端固定连接有横杆，横杆两侧固定连接有搅拌杆，往复丝杆转动带动横杆转动，横杆转动带动搅拌杆转动，有利于对出料箱内部物料进行搅拌，增加流动性，防止出料箱内部物料凝固，出料困难，导致产品出现质量问题。

2、该自动加料型注塑设备，往复丝杆上下移动时带动固定杆上下移动，固定杆移动带动滑动杆上下移动，滑动杆带动挡料塞进行上下往复移动，对下料管进行间歇性的堵塞，有利于对物料进行阻挡，周期性自动下料，方便使用，节约人力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视图；

图3为本实用新型图2的A部结构放大图；

图4为本实用新型套筒的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、出料箱；5、套筒；6、限位槽；7、往复丝杆；8、滑块；9、螺纹座；10、横杆；11、搅拌杆；12、套环；13、固定杆；14、滑动杆；15、挡料塞；16、储料箱；17、下料管；18、电机；19、传动轴；20、皮带轮；21、皮带；22、转杆。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种自动加料型注塑设备。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括底板1、侧板2、顶板3和出料箱4，侧板2固定连接于底板1一侧，顶板3固定连接于侧板2顶部，出料箱4固定连接于底板1顶部一侧，出料箱4内部设置有搅拌组件和下料组件，搅拌组件包括套筒5、往复丝杆7和螺纹座9，套筒5设置于出料箱4内部顶端，往复丝杆7设置于套筒5内部，套筒5内部两侧均开设有限位槽6，往复丝杆7顶端两侧均固定连接有滑块8，两个滑块8分别滑动连接于两个限位槽6内部，螺纹座9螺纹连接与往复丝杆7外侧，螺纹座9顶部两侧均固定连接有竖杆，两个竖杆均与出料箱4内部顶端固定连接，有利于对螺纹座9进行限位，防止螺纹座9转动，往复丝杆7底端固定连接有横杆10，横杆10底部两端均固定连接有搅拌杆11；

套筒5顶部设置有传动组件，传动组件包括转杆22、两个皮带轮20和皮带21，转杆22固定连接于套筒5顶部，转杆22贯穿出料箱4顶部并与出料箱4转动连接，其中一个皮带轮20固设于转杆22延伸至出料箱4外侧一端，出料箱4一侧固定连接有电机座，电机座顶部固定连接有电机18，电机18输出端固定连接有传动轴19，另一个皮带轮20固设于转杆22外侧，皮带21套设于两个皮带轮20外侧，有利于进行传动，带动套筒5进行转动。

本实用新型在使用时：通过电机18启动带动传动轴19转动，传动轴19转动带动皮带轮20传动，皮带轮20通过皮带21传动从而带动转杆22转动，转杆22带动套筒5转动，套筒5通过限位槽6对滑块8进行限位，套筒5转动带动滑块8转动，滑块8转动带动往复丝杆7转动，因为往复丝杆7外侧螺纹连接有螺纹座9，螺纹座9又通过竖杆与出料箱4固定连接，对往复丝杆7进行限位，往复丝杆7转动并且进行上下往复移动，往复丝杆7底端固定连接有横杆10，横杆10两侧固定连接有搅拌杆11，往复丝杆7转动带动横杆10转动，横杆10转动带动搅拌杆11转动，有利于对出料箱4内部物料进行搅拌，增加流动性，防止出料箱4内部物料凝固，出料困难，导致产品出现质量问题。

请再次参阅图1、图2、图3和图4，下料组件包括套环12和滑动杆14，套环12套设于往复丝杆7外侧，套环12设置于搅拌杆11顶部，有利于对套环12进行限位，带动套环12上下移动，套环12一侧固定连接有固定杆13，滑动杆14固定连接于固定杆13一端顶部，出料箱4内部固定连接有限位板，滑动杆14贯穿限位板并与限位板滑动连接，有利于对滑动杆14进行限位，防止滑动杆14偏移，滑动杆14顶端固定连接有挡料塞15，顶板3底部固定连接有储料箱16，有利于对下料管17进行阻挡，便于间歇下料，储料箱16底部固定连接有下料管17，下料管17贯穿出料箱4顶部一侧并与底板1滑动连接，挡料塞15与下料管17内径相适配，有利于防止下料管17内部物料漏出。

本实用新型在使用时：通过套环12套设于往复丝杆7外侧，并且横杆10对套环12进行限位，在往复丝杆7上下移动时带动固定杆13上下移动，固定杆13移动带动滑动杆14上下移动，滑动杆14带动挡料塞15进行上下往复移动，对下料管17进行间歇性的堵塞，有利于对物料进行阻挡，周期性自动下料，方便使用，节约人力，提高工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种自动加料型注塑设备，包括底板（1）、侧板（2）、顶板（3）和出料箱（4），所述侧板（2）固定连接于底板（1）一侧，所述顶板（3）固定连接于侧板（2）顶部，所述出料箱（4）固定连接于底板（1）顶部一侧，其特征在于：所述出料箱（4）内部设置有搅拌组件和下料组件；

所述搅拌组件包括套筒（5）、往复丝杆（7）和螺纹座（9），所述套筒（5）设置于出料箱（4）内部顶端，所述往复丝杆（7）设置于套筒（5）内部，所述套筒（5）内部两侧均开设有限位槽（6），所述往复丝杆（7）顶端两侧均固定连接有滑块（8），两个所述滑块（8）分别滑动连接于两个限位槽（6）内部，所述螺纹座（9）螺纹连接与往复丝杆（7）外侧，所述往复丝杆（7）底端固定连接有横杆（10），所述横杆（10）底部两端均固定连接有搅拌杆（11），所述套筒（5）顶部设置有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动加料型注塑设备，其特征在于：所述下料组件包括套环（12）和滑动杆（14），所述套环（12）套设于往复丝杆（7）外侧，所述套环（12）设置于搅拌杆（11）顶部。

3.根据权利要求2所述的一种自动加料型注塑设备，其特征在于：所述套环（12）一侧固定连接有固定杆（13），所述滑动杆（14）固定连接于固定杆（13）一端顶部。

4.根据权利要求2所述的一种自动加料型注塑设备，其特征在于：所述出料箱（4）内部固定连接有限位板，所述滑动杆（14）贯穿限位板并与限位板滑动连接，所述滑动杆（14）顶端固定连接有挡料塞（15），所述顶板（3）底部固定连接有储料箱（16）。

5.根据权利要求4所述的一种自动加料型注塑设备，其特征在于：所述储料箱（16）底部固定连接有下料管（17），所述下料管（17）贯穿出料箱（4）顶部一侧并与底板（1）滑动连接，所述挡料塞（15）与下料管（17）内径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种自动加料型注塑设备，其特征在于：所述传动组件包括转杆（22）、两个皮带轮（20）和皮带（21），所述转杆（22）固定连接于套筒（5）顶部，所述转杆（22）贯穿出料箱（4）顶部并与出料箱（4）转动连接，其中一个所述皮带轮（20）固设于转杆（22）延伸至出料箱（4）外侧一端，所述出料箱（4）一侧固定连接有电机座，所述电机座顶部固定连接有电机（18），所述电机（18）输出端固定连接有传动轴（19），另一个所述皮带轮（20）固设于转杆（22）外侧，所述皮带（21）套设于两个皮带轮（20）外侧。

7.根据权利要求1所述的一种自动加料型注塑设备，其特征在于：所述螺纹座（9）顶部两侧均固定连接有竖杆，两个所述竖杆均与出料箱（4）内部顶端固定连接。

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