CN215359529U - 一种塑料桶注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料桶注塑成型装置，涉及塑料桶生产技术领域，包括底座，所述底座上设注塑架，所述注塑架上设输料筒，所述输料筒内设输料螺杆，所述输料螺杆右端设第一电机，所述输料筒上设落料斗，所述输料筒左侧连接注塑块，所述注塑块中设注塑口，所述注塑块中设安装槽，所述安装槽中设顶板，所述顶板通过连杆向左穿出注塑块，所述连杆左端设推板，所述顶板与推杆固定连接，所述底座上设第二电机，所述第二电机输出端连接丝杠，所述丝杠上滑动设置固定座，所述固定座上设第三电机，所述第三电机输出端转动连接挤压块，所述挤压块与注塑块匹配。本实用新型提高了生产效率，自动化程度高，降低人力物力成本，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料桶生产技术领域，尤其是一种塑料桶注塑成型装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。塑料桶是一种常见的生活用品，塑料桶的生产离不开注射成型机，注塑成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。目前，用于塑料桶生产的注塑装置存在成品塑料桶从模具上脱落难的问题，影响生产的效率，为解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种塑料桶注塑成型装置。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种塑料桶注塑成型装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料桶注塑成型装置，包括底座，所述底座上设注塑架，所述注塑架上设输料筒，所述输料筒内设输料螺杆，所述输料螺杆右端设第一电机，所述输料筒上设落料斗，所述输料筒左侧连接注塑块，所述注塑块中设注塑口，所述注塑块中设安装槽，所述安装槽中设顶板，所述顶板通过连杆向左穿出注塑块，所述连杆左端设推板，所述顶板与推杆固定连接，所述底座上设第二电机，所述第二电机输出端连接丝杠，所述丝杠上滑动设置固定座，所述固定座上设第三电机，所述第三电机输出端转动连接挤压块，所述挤压块与注塑块匹配。
上述的一种塑料桶注塑成型装置，所述顶板在注塑口上下对称设置。
上述的一种塑料桶注塑成型装置，所述推杆与顶板固定连接，所述推杆呈C型且在安装槽中滑动设置，所述推杆左端位于注塑块外且推杆左端设滚球。
上述的一种塑料桶注塑成型装置，所述连杆上设弹簧，所述弹簧两端分别与注塑块和顶板固定连接。
上述的一种塑料桶注塑成型装置，所述挤压块上相对注塑块一侧设环形滑槽。
本实用新型的有益效果是，本实用新型第二电机带动挤压块右移合模进行注塑，完成注塑后，第三电机带动挤压块转动，挤压块与塑料桶内腔转动脱离后，第二电机将挤压块左移，滚球随之从环形滑槽中脱离，推杆不受挤压块挤压，压缩的弹簧复位，顶板带动推杆和推板向左运动，将塑料桶向左顶出，使塑料桶与注塑块分离，完成取件，提高了生产效率，自动化程度高，降低人力物力成本，实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型开模的结构示意图；
图2为本实用新型合模的结构示意图。
图中1.底座，2.注塑架，3.输料筒，4.输料螺杆，5.第一电机，6.落料筒， 7.注塑块，8.注塑口，9.安装槽，10.顶板，11.连杆，12.推板，13.推杆，14.第二电机，15.丝杠，16.固定座，17.第三电机，18.挤压块，19.滚球，20.弹簧， 21.环形滑槽。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种塑料桶注塑成型装置，包括底座1，所述底座1上设注塑架2，所述注塑架2上设输料筒3，所述输料筒3内设输料螺杆4，所述输料螺杆4右端设第一电机5，所述输料筒3上设落料斗6，所述输料筒3左侧连接注塑块7，所述注塑块7中设注塑口8，所述注塑块7中设安装槽9，所述安装槽9中设顶板10，所述顶板10通过连杆11向左穿出注塑块7，所述连杆11左端设推板12，所述顶板10与推杆13固定连接，所述底座1上设第二电机14，所述第二电机14输出端连接丝杠15，所述丝杠15上滑动设置固定座16，所述固定座16上设第三电机17，所述第三电机17输出端转动连接挤压块18，所述挤压块18与注塑块7匹配。
详细的，所述顶板10在注塑口8上下对称设置，所述推杆13与顶板10 固定连接，所述推杆13呈C型且在安装槽9中滑动设置，所述推杆13左端位于注塑块7外且推杆13左端设滚球19，所述连杆11上设弹簧20，所述弹簧20两端分别与注塑块7和顶板10固定连接，所述挤压块18上相对注塑块 7一侧设环形滑槽21。
使用时，第二电机14带动挤压块18右移合模进行注塑，完成注塑后，第三电机17带动挤压块18转动，挤压块18与塑料桶内腔转动脱离后，第二电机14将挤压块18左移，滚球19随之从环形滑槽20中脱离，推杆13不受挤压块18挤压，压缩的弹簧20复位，顶板10带动推杆13和推板12向左运动，将塑料桶向左顶出，使塑料桶与注塑块7分离，完成取件，提高了生产效率，自动化程度高，降低人力物力成本，实用性强。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种塑料桶注塑成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设注塑架(2)，所述注塑架(2)上设输料筒(3)，所述输料筒(3)内设输料螺杆(4)，所述输料螺杆(4)右端设第一电机(5)，所述输料筒(3)上设落料斗(6)，所述输料筒(3)左侧连接注塑块(7)，所述注塑块(7)中设注塑口(8)，所述注塑块(7)中设安装槽(9)，所述安装槽(9)中设顶板(10)，所述顶板(10)通过连杆(11)向左穿出注塑块(7)，所述连杆(11)左端设推板(12)，所述顶板(10)与推杆(13)固定连接，所述底座(1)上设第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端连接丝杠(15)，所述丝杠(15)上滑动设置固定座(16)，所述固定座(16)上设第三电机(17)，所述第三电机(17)输出端转动连接挤压块(18)，所述挤压块(18)与注塑块(7)匹配。
2.根据权利要求1所述的一种塑料桶注塑成型装置，其特征在于，所述顶板(10)在注塑口(8)上下对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种塑料桶注塑成型装置，其特征在于，所述推杆(13)与顶板(10)固定连接，所述推杆(13)呈C型且在安装槽(9)中滑动设置，所述推杆(13)左端位于注塑块(7)外且推杆(13)左端设滚球(19)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料桶注塑成型装置，其特征在于，所述连杆(11)上设弹簧(20)，所述弹簧(20)两端分别与注塑块(7)和顶板(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料桶注塑成型装置，其特征在于，所述挤压块(18)上相对注塑块(7)一侧设环形滑槽(21)。
Priority Applications (1)
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| CN215359529U true CN215359529U (zh) | 2021-12-31 |
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2021
- 2021-01-26 CN CN202120210907.6U patent/CN215359529U/zh active Active
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