CN215282835U - 复杂薄壁的pc注塑压制成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，且公开了复杂薄壁的PC注塑压制成型模具，包括加工模具，加工模具的上方设置有加热室，加热室的下端开设有下料口，加热室的侧面固定安装有单向进料管，加热室的上端开设有安装孔，安装孔的内部对应加热室的壁面上固定安装有安装柱，安装柱的下端开设有流通槽，流通槽的内部设置有排气装置，加热室的侧面交错固定安装有烘干板，烘干板为倾斜的矩形板，排气装置包括排气孔和弹簧。本实用新型中，加热室内部的水蒸气通过流通槽和排气孔排出，当原料依次从烘干板上流过时，使原料与烘干板之间的接触面积变大，提高了水分的蒸发速度，可以边注入原料边进行磨具加工，节约时间，提高了工作效率。

Description

复杂薄壁的PC注塑压制成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及复杂薄壁的PC注塑压制成型模具。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

中国专利CN207594133U一种注塑成型机，包括工作台，所述工作台设置有依次连接注塑机构、操作箱和合模机构，所述工作台上还设置有烘干机构，烘干机构包括烘干箱和加热管，所述烘干箱开设有进料口和出料口，所述出料口和注塑机构相连，所述进料口连接有吸料机构，所述加热管设置在烘干箱内，所述烘干箱设置在工作台上。

该技术方案存在以下缺陷，原料的烘干是通过对其加热进行的，当大量的原料进入烘干装置后，需要先进行烘干处理，处理后再把原料进行注塑，浪费时间，效率低。为此，我们提出复杂薄壁的PC注塑压制成型模具。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供复杂薄壁的PC注塑压制成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，复杂薄壁的PC注塑压制成型模具，包括加工模具，加工模具的上方设置有加热室，加热室的下端开设有下料口，加热室的侧面固定安装有单向进料管，加热室的上端开设有安装孔，安装孔的内部对应加热室的壁面上固定安装有安装柱，安装柱的下端开设有流通槽，流通槽的内部设置有排气装置，加热室的侧面交错固定安装有烘干板，烘干板为倾斜的矩形板。

作为优选，所述排气装置包括排气孔和弹簧，排气孔为圆形通孔，排气孔贯穿安装柱进行设置，弹簧固定安装在流通槽的顶侧，弹簧的下端固定安装有堵块。

作为优选，所述加热室的内部底侧镜像安装有两组引导块，引导块为三角形的块。

作为优选，所述烘干板的上表面中心位置开设有引导槽，烘干板的上表面两侧以引导槽为中心对称等距开设有流动槽。

有益效果

本实用新型提供了复杂薄壁的PC注塑压制成型模具。具备以下有益效果：

(1)、该复杂薄壁的PC注塑压制成型模具，通过单向进料管把原料引入加热室的内部，原料顺着烘干板的上面依次往下流动，通过烘干板来对原料进行烘干，烘干后的水蒸气向上流动，大量的水蒸气首先对堵块进行挤压，通过堵块对弹簧进行挤压直到堵块移动至排气孔的上端，加热室内部的水蒸气通过流通槽和排气孔排出，当原料依次从烘干板上流过时，使原料与烘干板之间的接触面积变大，提高了水分的蒸发速度，可以边注入原料边进行磨具加工，节约时间，提高了工作效率。

(2)、该复杂薄壁的PC注塑压制成型模具，自烘干板上蒸干后水分的原料流入引导块的上端，顺着引导块倾斜的面通过下料口流入加工模具的内部进行工作，通过引导块可以充分的对加热室内部的原料进行利用，避免了有原料残留在加热室的底部造成原料浪费的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型烘干板的局部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例三的局部结构示意图。

图例说明：

1、加工模具；2、加热室；3、下料口；4、单向进料管；5、安装孔；6、安装柱；7、流通槽；8、排气装置；81、排气孔；82、弹簧；83、堵块；9、烘干板；10、引导块；11、引导槽；12、流动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：如图1－图4所示，复杂薄壁的PC注塑压制成型模具，包括加工模具1，加工模具1的上方设置有加热室2，加热室2为空心的矩形盒，加热室2的下端开设有下料口3，下料口3为与加热室2的内部相连通的矩形槽，加热室2的侧面固定安装有单向进料管4，单向进料管4与加热室2的内部相连通，加热室2的上端开设有安装孔5，安装孔5为圆形通孔，安装孔5的内部对应加热室2的壁面上固定安装有安装柱6，安装柱6为圆形柱状，安装柱6的下端开设有流通槽7，流通槽7为圆形槽，流通槽7的内部设置有排气装置8，加热室2的侧面交错固定安装有烘干板9，烘干板9为倾斜的矩形板；

排气装置8包括排气孔81和弹簧82，排气孔81为圆形通孔，排气孔81贯穿安装柱6进行设置，弹簧82固定安装在流通槽7的顶侧，弹簧82的下端固定安装有堵块83。

在使用时，通过单向进料管4把原料引入加热室2的内部，原料顺着烘干板9的上面依次往下流动，通过烘干板9来对原料进行烘干，烘干后的水蒸气向上流动，大量的水蒸气首先对堵块83进行挤压，通过堵块83对弹簧82进行挤压直到堵块83移动至排气孔81的上端，加热室2内部的水蒸气通过流通槽7和排气孔81排出，当原料依次从烘干板9上流过时，使原料与烘干板9之间的接触面积变大，提高了水分的蒸发速度，可以边注入原料边进行磨具加工。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图4所示，加热室2的内部底侧镜像安装有两组引导块10，引导块10为三角形的块。

在使用时，自烘干板9上蒸干后水分的原料流入引导块10的上端，顺着引导块10倾斜的面通过下料口3流入加工模具1的内部进行工作，通过引导块10可以充分的对加热室2内部的原料进行利用。

实施例三：

在实施例二的基础上，如图5所示，烘干板9的上表面中心位置开设有引导槽11，引导槽11为矩形槽，烘干板9的上表面两侧以引导槽11为中心对称等距开设有流动槽12，流动槽12为矩形槽。

在使用时，进入加热室2内部的原材料会沿着引导槽11和流动槽12进行流淌，增大了原料与烘干板9之间的接触面积。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.复杂薄壁的PC注塑压制成型模具，包括加工模具(1)，加工模具(1)的上方设置有加热室(2)，加热室(2)的下端开设有下料口(3)，加热室(2)的侧面固定安装有单向进料管(4)，其特征在于：所述加热室(2)的上端开设有安装孔(5)，安装孔(5)的内部对应加热室(2)的壁面上固定安装有安装柱(6)，安装柱(6)的下端开设有流通槽(7)，流通槽(7)的内部设置有排气装置(8)，加热室(2)的侧面交错固定安装有烘干板(9)，烘干板(9)为倾斜的矩形板。

2.根据权利要求1所述的复杂薄壁的PC注塑压制成型模具，其特征在于：所述排气装置(8)包括排气孔(81)和弹簧(82)，排气孔(81)为圆形通孔，排气孔(81)贯穿安装柱(6)进行设置，弹簧(82)固定安装在流通槽(7)的顶侧，弹簧(82)的下端固定安装有堵块(83)。

3.根据权利要求1所述的复杂薄壁的PC注塑压制成型模具，其特征在于：所述加热室(2)的内部底侧镜像安装有两组引导块(10)，引导块(10)为三角形的块。

4.根据权利要求1所述的复杂薄壁的PC注塑压制成型模具，其特征在于：所述烘干板(9)的上表面中心位置开设有引导槽(11)，烘干板(9)的上表面两侧以引导槽(11)为中心对称等距开设有流动槽(12)。

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