CN207682809U - 一种密封条的多组分注塑成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种密封条的多组分注塑成型装置,包括上模本体和下模本体,所述上模本体和下模本体上下对应设置,所述上模本体的底部设有凸模,所述下模本体的顶部设有和凸模相对应的凹模,所述下模本体的底部固定连接有固定架,所述上模本体底部的左右两侧对称设有限位块,所述上模本体的内部设有储液腔,所述储液腔的顶部连通有进料管,所述储液腔的底部均匀的连通有出料管,所述下模本体的底部中间设有进气管,所述下模本体的内部设有连通于进气管的气腔,所述气腔的顶部均匀的连通有气孔。合模时,凸模插接于凹模中,具有很好的限位作用,保证合模效果,方便在脱模时将成型的密封条吹出,脱模效果高,具有很高的实用性。

Description

一种密封条的多组分注塑成型装置
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术领域,具体为一种密封条的多组分注塑成型装置。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。
密封条采用注塑成型,对于密封条的多组分注塑成型装置,传统的成型模具合模时缺少限位结构,成型效果不理想,脱模不方便,具有很大的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封条的多组分注塑成型装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种密封条的多组分注塑成型装置,包括上模本体和下模本体,所述上模本体和下模本体上下对应设置,所述上模本体的底部设有凸模,所述下模本体的顶部设有和凸模相对应的凹模,所述下模本体的底部固定连接有固定架,所述上模本体底部的左右两侧对称设有限位块,所述下模本体顶部的左右两侧对称设有和限位块相对应的限位插槽,所述上模本体的内部设有储液腔,所述储液腔的顶部连通有进料管,所述储液腔的底部均匀的连通有出料管,所述下模本体的底部中间设有进气管,所述下模本体的内部设有连通于进气管的气腔,所述气腔的顶部均匀的连通有气孔。
优选的,所述限位块和限位插槽均不少于四组,所述限位块和限位插槽的深度不小于5mm,所述限位块和限位插槽呈倒梯形。
优选的,所述出料管不少于五组,所述出料管的孔径范围在3mm-5mm之间。
优选的,所述气孔不少于五组,所述气孔的孔径范围在1mm-1.5mm之间。
优选的,所述凹模顶部的边缘开设有倒角。
优选的,所述固定架均匀设置,所述固定架为工字钢,所述固定架通过焊接的方式固定连接于下模本体。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种密封条的多组分注塑成型装置,结构新颖,操作方便,通过在上模本体的底部设有凸模,在下模本体的顶部设有和凸模相对应的凹模,合模时,凸模插接于凹模中,具有很好的限位作用,保证合模效果,进料管外接挤出机的输出端,改变传统单一的出料管数量,出料管均匀设置,注塑效率高,成型效果好,通过在凹模的底部均匀的设置气孔,方便在脱模时将成型的密封条吹出,脱模效果高,具有很高的实用性,大大提升了该一种密封条的多组分注塑成型装置的使用功能性,保证其使用效果和使用效益,适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型一种密封条的多组分注塑成型装置脱模状态的结构示意图;
图2为本实用新型一种密封条的多组分注塑成型装置合模状态的结构示意图;
图3为本实用新型一种密封条的多组分注塑成型装置的上模本体结构示意图;
图4为本实用新型一种密封条的多组分注塑成型装置的下模本体结构示意图。
图中:1上模本体、2下模本体、3凸模、4凹模、5限位块、6限位插槽、 7储液腔、8进料管、9出料管、10进气管、11气腔、12气孔、13固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种密封条的多组分注塑成型装置,包括上模本体1和下模本体2,所述上模本体1和下模本体2上下对应设置,所述上模本体1的底部设有凸模3,所述下模本体2的顶部设有和凸模3相对应的凹模4,所述下模本体2的底部固定连接有固定架13,所述上模本体1底部的左右两侧对称设有限位块5,所述下模本体2顶部的左右两侧对称设有和限位块5相对应的限位插槽6,所述上模本体1的内部设有储液腔7,所述储液腔7的顶部连通有进料管8,所述储液腔7的底部均匀的连通有出料管9,所述下模本体2的底部中间设有进气管10,所述下模本体2的内部设有连通于进气管10的气腔11,所述气腔11的顶部均匀的连通有气孔 12,所述限位块5和限位插槽6均不少于四组,所述限位块5和限位插槽6 的深度不小于5mm,所述限位块5和限位插槽6呈倒梯形,所述出料管9不少于五组,所述出料管9的孔径范围在3mm-5mm之间,所述气孔12不少于五组,所述气孔12的孔径范围在1mm-1.5mm之间,所述凹模4顶部的边缘开设有倒角,方便合模,所述固定架13均匀设置,所述固定架13为工字钢,所述固定架13通过焊接的方式固定连接于下模本体2。
工作原理:本实用新型一种密封条的多组分注塑成型装置,使用时,通过在上模本体1的底部设有凸模3,在下模本体2的顶部设有和凸模3相对应的凹模4,合模时,凸模3插接于凹模4中,具有很好的限位作用,保证合模效果,进料管8外接挤出机的输出端,改变传统单一的出料管9数量,出料管9均匀设置,注塑效率高,成型效果好,通过在凹模4的底部均匀的设置气孔12,方便在脱模时将成型的密封条吹出,脱模效果高,操作简单,具有很高的实用性。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种密封条的多组分注塑成型装置,包括上模本体(1)和下模本体(2),其特征在于:所述上模本体(1)和下模本体(2)上下对应设置,所述上模本体(1)的底部设有凸模(3),所述下模本体(2)的顶部设有和凸模(3)相对应的凹模(4),所述下模本体(2)的底部固定连接有固定架(13),所述上模本体(1)底部的左右两侧对称设有限位块(5),所述下模本体(2)顶部的左右两侧对称设有和限位块(5)相对应的限位插槽(6),所述上模本体(1)的内部设有储液腔(7),所述储液腔(7)的顶部连通有进料管(8),所述储液腔(7)的底部均匀的连通有出料管(9),所述下模本体(2)的底部中间设有进气管(10),所述下模本体(2)的内部设有连通于进气管(10)的气腔(11),所述气腔(11)的顶部均匀的连通有气孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种密封条的多组分注塑成型装置,其特征在于:所述限位块(5)和限位插槽(6)均不少于四组,所述限位块(5)和限位插槽(6)的深度不小于5mm,所述限位块(5)和限位插槽(6)呈倒梯形。
3.根据权利要求1所述的一种密封条的多组分注塑成型装置,其特征在于:所述出料管(9)不少于五组,所述出料管(9)的孔径范围在3mm-5mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种密封条的多组分注塑成型装置,其特征在于:所述气孔(12)不少于五组,所述气孔(12)的孔径范围在1mm-1.5mm之间。
5.根据权利要求1所述的一种密封条的多组分注塑成型装置,其特征在于:所述凹模(4)顶部的边缘开设有倒角。
6.根据权利要求1所述的一种密封条的多组分注塑成型装置,其特征在于:所述固定架(13)均匀设置,所述固定架(13)为工字钢,所述固定架(13)通过焊接的方式固定连接于下模本体(2)。
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