CN207432658U - 一种可拆卸式手动注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可拆卸式手动注塑装置，涉及注塑模具领域，包括从下至上依次设置的进料下板、进料上板和进料筒，还包括能在进料筒内上下移动的压料杆；进料下板与进料上板之间可拆卸式连接，进料上板与进料筒之间可拆卸式连接，进料筒包括左筒和右筒；所述进料下板与进料上板之间设有用于塑料流动的空腔，所述进料下板和进料上板的侧面设有注塑口、用于与成型模具连接的固定边缘。本实用新型了现有的功率模块、COMS模块等在研发测试阶段的制备过程中只能采用传统的自动注塑机制备，耗费了不必要的成本的问题。

Description

一种可拆卸式手动注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种可拆卸式注塑模具。

背景技术

注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑。对于功率模块、COMO模块或者其他的模块进行制备的过程中，现有的模具多是采用机器自动注塑，自动注塑虽然方便，方便批量生产，但是，在产品的研发、测试阶段，不需要大批量地生产，采用个自动注塑机通常会耗费不必要的成本，但是，目前市面上并没有一种用于功率模块类产品的手动注塑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有的功率模块、COMS模块等在研发测试阶段的制备过程中只能采用传统的自动注塑机制备，耗费了不必要的成本的问题，本发明提供一种可拆卸式手动注塑装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种可拆卸式手动注塑装置，包括从下至上依次设置的进料下板、进料上板和进料筒，还包括能在进料筒内上下移动的压料杆；进料下板与进料上板之间可拆卸式连接，进料上板与进料筒之间可拆卸式连接，进料筒包括左筒和右筒；所述进料下板与进料上板之间设有用于塑料流动的空腔，所述进料下板和进料上板的侧面设有与空腔连通的注塑口、用于与成型模具连接的固定边缘，固定边缘与注塑口位于进料下板和进料上板的同一侧。具体地，固定边缘上设有通孔五，用于与成型模具之间采用螺钉固定。

本实用新型的原理为：在使用本实用新型的注塑装置时，通过进料下板和进料上板的侧面的固定边缘连接成型模具，然后，将注塑浆料倒入进料筒内，手动移动操作压料杆，使得注塑口通过空腔然后再从注塑口流入成型模具内，手动移动压料杆，方便自行控制注塑口流动的速度，向进料筒之间倒入浆料也比较方便快捷，本实用新型的手动注塑装置的进料筒的容积可以自由设定，根据所需要注塑的模具的大小而具体限定，最优选的是，倒入一次注塑浆料就可以制备一个功率模块的模型，本实用新型具体还可将进料筒换成方形，方形的进料筒的两个面相连接的地方容易残留浆料，清洗困难。进料下板、进料上板、进料筒之间采用可拆卸式连接方式，方便清洗，清洗干净后的装置内部基本不会残留注塑浆料，也就不会使浆料凝固后影响下一次的使用，从而影响制作精度。并且，如果有哪部分破损，只需要更换相应的部分，而无需全部更换。

具体地，所述进料下板的主体为矩形，进料下板的四个角落分别设有通孔一，所述进料上板的形状与进料下板的形状相同，所述进料上板的四个角落分别设有与通孔一位置对应的通孔二，所述通孔一和通孔二之间通孔个螺钉。所述进料上板和进料下板的主体为矩形，矩形方便与成型模具对接，设定在四个角落的通孔紧凑地连接了料上板和进料下板。

具体地，所述进料上板上还设有通孔三，所述进料筒包括相互连接的底盘和筒体，所述底盘上设有多个与通孔三对应的通孔四。进料筒设有底盘和筒体，底盘和筒体均分别左右两部分，左半部分的底盘和筒体之间组成左筒，右半部分的筒体之间组成右筒，所述左筒和右筒之间可以进一步地对注塑装置进行拆卸，方便筒体内部的清洗，清洗干净后的装置内部基本不会残留注塑浆料，也就不会使浆料凝固后影响下一次的使用，从而影响制作精度。

具体地，所述左筒与所述右筒接触的断面的内侧伸出形成台阶面，所述右筒与所述左筒接触的断面外侧伸出形成定位面，台阶面与定位面配合将所述左筒和右筒配合连接处圆筒结构。左筒与右筒的连接方式没有采用任何于螺钉的固定机构，采用凸起的台阶的形式，可以从内部挡住浆料的溢出从交了装置外部造成污染。

优选地，所述注塑口的形状为扁平形状，扁平形状的高度为3-5mm。3-5mm的扁平形状便于与注塑成型块分离，不会对注塑成型块进行损坏。

优选地，所述压料杆比所述进料筒的高度高4-8cm。方便用手或者其他装置对压料杆的上部分进行固定。

采用上述方案后，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型提供了一种手动注塑装置，解决了现有的功率模块、COMS模块等在研发测试阶段的制备过程中只能采用传统的自动注塑机制备，耗费了不必要的成本的问题，进料下板、进料上板、进料筒之间采用可拆卸式连接方式，方便清洗，清洗干净后的装置内部基本不会残留注塑浆料，也就不会使浆料凝固后影响下一次的使用，从而影响制作精度。并且，如果有哪部分破损，只需要更换相应的部分，而无需全部更换。

(2)进料上板和进料下板的主体为矩形，矩形方便与成型模具对接。

(3)所述左筒和右筒之间可以进一步地对注塑装置进行拆卸，方便筒体内部的清洗，清洗干净后的装置内部基本不会残留注塑浆料，也就不会使浆料凝固后影响下一次的使用，从而影响制作精度.

(4)左筒与右筒的连接方式没有采用任何于螺钉的固定机构，采用凸起的台阶的形式，可以从内部挡住浆料的溢出从交了装置外部造成污染。

(5)3-5mm的扁平形状便于与注塑成型块分离，不会对注塑成型块进行损坏。

(6)方便用手或者其他装置对压料杆的上部分进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的机械爆炸图；

图2为本实用新型中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型的俯视图；

图中标记：1-进料板下板，2-进料上板，3-进料筒，4-压料杆，5-注塑口，6-固定边缘，7-通孔一，8-通孔二，9-通孔三，10-通孔四，11-底盘，12-筒体，13-台阶面，14-定位面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种可拆卸式手动注塑装置，包括从下至上依次设置的进料下板1、进料上板2和进料筒3，还包括能在进料筒3内上下移动的压料杆4；进料下板1与进料上板2之间可拆卸式连接，进料上板2与进料筒3之间可拆卸式连接，进料筒3包括左筒和右筒；所述进料下板1与进料上板2之间设有用于塑料流动的空腔，所述进料下板1和进料上板2的侧面设有与空腔连通的注塑口5、用于与成型模具连接的固定边缘6，固定边缘与注塑口位于同一侧。具体地，固定边缘6上设有通孔五，用于与成型模具之间采用螺钉固定。

在使用本实用新型的注塑装置时，通过进料下板1和进料上板2的侧面的固定边缘6连接成型模具，然后，将注塑浆料倒入进料筒3内，手动移动操作压料杆4，使得注塑口5通过空腔然后再从注塑口5流入成型模具内，手动移动压料杆4，方便自行控制注塑口5流动的速度，向进料筒3之间倒入浆料也比较方便快捷，本实用新型的手动注塑装置的进料筒3的容积可以自由设定，根据所需要注塑的模具的大小而具体限定，最优选的是，倒入一次注塑浆料就可以制备一个功率模块的模型，本实用新型具体还可将进料筒3换成方形，方形的进料筒3的两个面相连接的地方容易残留浆料，清洗困难。所述进料下板1的主体为矩形，进料下板1的四个角落分别设有通孔一7，所述进料上板2的形状与进料下板1的形状相同，所述进料上板2的四个角落分别设有与通孔一7位置对应的通孔二8，所述通孔一7和通孔二8之间通孔个螺钉。所述进料上板2和进料下板1的主体为矩形，矩形方便与成型模具对接，设定在四个角落的通孔紧凑地连接了料上板和进料下板1。具体的，在进料下板与尽量上板的注塑口5附近还设有开口(开口在图中未标记出)，所述开口与空腔并不连通，只是为了配合功率模块的引脚或者电极的放置。

实施例2

在实施例1的基础上，所述进料上板2上还设有通孔三9，所述进料筒3包括相互连接的底盘11和筒体12，所述底盘11上设有多个与通孔三9对应的通孔四10。进料筒3设有底盘11和筒体12，底盘11和筒体12均分别左右两部分，左半部分的底盘11和筒体12之间组成左筒，右半部分的筒体12之间组成右筒，所述左筒和右筒之间可以进一步地对注塑装置进行拆卸，方便筒体12内部的清洗，清洗干净后的装置内部基本不会残留注塑浆料，也就不会使浆料凝固后影响下一次的使用，从而影响制作精度。

实施例3

在实施例1或实施例2的基础上，所述左筒与所述右筒接触的断面的内侧伸出形成台阶面13，所述右筒与所述左筒接触的断面外侧伸出形成定位面14，台阶面13与定位面14配合将所述左筒和右筒配合连接处圆筒结构。左筒与右筒的连接方式没有采用任何于螺钉的固定机构，采用凸起的台阶的形式，可以从内部挡住浆料的溢出从交了装置外部造成污染。

实施例4

在实施例1、实施例2或实施例3中任意一项的基础上，所述注塑口5的形状为扁平形状，扁平形状的高度为3mm。3-5mm的扁平形状便于与注塑成型块分离，不会对注塑成型块进行损坏。

实施例5

在实施例1、实施例2、实施例3或实施例4中任意一项的基础上，所述压料杆4比所述进料筒3的高度高5cm。方便用手或者其他装置对压料杆4的上部分进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种可拆卸式手动注塑装置，其特征在于，包括从下至上依次设置的进料下板(1)、进料上板(2)和进料筒(3)，还包括能在进料筒(3)内上下移动的压料杆(4)；进料下板(1)与进料上板(2)之间可拆卸式连接，进料上板(2)与进料筒(3)之间可拆卸式连接，进料筒(3)包括左筒和右筒；所述进料下板(1)与进料上板(2)之间设有用于塑料流动的空腔，所述进料下板(1)和进料上板(2)的侧面设有与空腔连通的注塑口(5)、用于与成型模具连接的固定边缘(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式手动注塑装置，其特征在于，所述进料下板(1)的主体为矩形，进料下板(1)的四个角落分别设有通孔一(7)，所述进料上板(2)的形状与进料下板(1)的形状相同，所述进料上板(2)的四个角落分别设有与通孔一(7)位置对应的通孔二(8)，所述通孔一(7)和通孔二(8)之间通孔个螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式手动注塑装置，其特征在于，所述进料上板(2)上还设有通孔三(9)，所述进料筒(3)包括相互连接的底盘(11)和筒体(12)，所述底盘(11)上设有多个与通孔三(9)对应的通孔四(10)。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式手动注塑装置，其特征在于，所述左筒与所述右筒接触的断面的内侧伸出形成台阶面(13)，所述右筒与所述左筒接触的断面外侧伸出形成定位面(14)，台阶面(13)与定位面(14)配合将所述左筒和右筒配合连接处圆筒结构。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸式手动注塑装置，其特征在于，所述注塑口(5)的形状为扁平形状，扁平形状的高度为3-5mm。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸式手动注塑装置，其特征在于，所述压料杆(4)比所述进料筒(3)的高度高4-8cm。