CN112123512B - 一种功能陶瓷制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种功能陶瓷制备工艺，包括底板、下模装置和上模装置，底板上端安装有下模装置，下模装置上方设置有上模装置，上模装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在针对功能陶瓷进行注浆成型造时，不能对残留在设备内的陶浆进行刮除，并且，不能将刮除的陶浆继续填补至空缺的成型空腔内，成型后得陶瓷易出现缺损的现象，从而降低了陶浆成型的成功率，导致了材料的浪费，同时，在陶浆成型后不能进行自动分离，成型后的陶瓷在取出时易出现与设备碰撞导致损坏的现象，从而降低了陶瓷的完整性，降低了脱模的效果等问题。

Description

一种功能陶瓷制备工艺
技术领域
本发明涉及功能陶瓷技术领域，特别涉及一种功能陶瓷制备工艺。
背景技术
功能陶瓷，是指在应用时主要利用其非力学性能的材料，这类材料通常具有一种或多种功能，如电、磁、光、热、化学、生物等，有的还有耦合功能，如压电、压磁、热电、电光、声光、磁光等，从而被广泛应用于自动控制、仪器仪表、电子、通讯、能源、交通、冶金、化工、精密机械、航空航天、国防等领域。
目前，现有的设备在针对功能陶瓷进行注浆成型造时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对残留在设备内的陶浆进行刮除，并且，不能将刮除的陶浆继续填补至空缺的成型空腔内，成型后得陶瓷易出现缺损的现象，从而降低了陶浆成型的成功率，导致了材料的浪费；2、现有的设备在陶浆成型后不能进行自动分离，成型后的陶瓷在取出时易出现与设备碰撞导致损坏的现象，从而降低了陶瓷的完整性，降低了脱模的效果。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对功能陶瓷进行注浆成型造时，不能对残留在设备内的陶浆进行刮除，并且，不能将刮除的陶浆继续填补至空缺的成型空腔内，成型后得陶瓷易出现缺损的现象，从而降低了陶浆成型的成功率，导致了材料的浪费，同时，在陶浆成型后不能进行自动分离，成型后的陶瓷在取出时易出现与设备碰撞导致损坏的现象，从而降低了陶瓷的完整性，降低了脱模的效果等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种功能陶瓷制备工艺，其使用了一种功能陶瓷制备设备，该功能陶瓷制备设备包括底板、下模装置和上模装置，采用上述功能陶瓷制备设备对功能陶瓷进行注浆成型时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前通过人工的方式对设备进行常规检测，并进行清理，去除灰尘、泥浆残留物；
S2、陶浆制作：通过人工或机械辅助的方式制作所需成型的功能陶瓷的陶浆；
S3、成型加工：首先，通过人工的方式启动上模装置，上模装置与下模装置紧贴，之后，通过人工的方式将步骤S2制作完成的陶浆注入上模装置与下模装置内，最后，对上模装置与下模装置进行静置处理；
S4、脱模处理：人工将上模装置与下模装置分离，之后，通过下模装置对步骤S成型后的功能陶瓷进行顶升脱模；
S5、收纳入库：通过人工的方式将步骤S4脱模后的功能陶瓷进行集中收集，并进行入库。
底板上端安装有下模装置，下模装置上方设置有上模装置，上模装置安装在底板上。
所述的下模装置包括支撑板、下模框、滑动杆、成型机构、分合机构、顶升机构和驱动机构，所述的底板上端左右对称安装有支撑板，支撑板上端安装有下模框，下模框内部均匀设置有圆形孔，圆形孔侧壁上均匀安装有滑动杆，滑动杆内端安装有成型机构，成型机构下方安装有分合机构，下模框下方设置有顶升机构，顶升机构安装在底板上，位于最前侧的分合机构前方设置有驱动机构，驱动机构安装在支撑板上，具体工作时，当陶瓷成型后，手动启动驱动机构，驱动机构通过分合机构带动成型机构进行分离，从而避免陶瓷在取出时与设备碰撞导致损坏，之后，手动启动顶升机构，顶升机构将成型的陶瓷进行顶升，从而便于陶瓷的取出。
所述的上模装置包括电动推杆、上模框、伸缩杆、气泵、承放框、刮除杆、刮除板和下压机构，所述的电动推杆安装在底板上，电动推杆的输出端安装有上模框，上模框外侧前后对称安装有伸缩杆，伸缩杆下端安装在底板上，上模框内部设置有滑动槽，上模框上端安装有气泵，气泵与滑动槽连通，滑动槽内部通过滑动配合的方式连接有承放框，承放框左壁通过滑动配合的方式连接有刮除杆，刮除杆外表面设置有密封圈，刮除杆右端安装有刮除板，刮除板通过滑动配合的方式与承放框侧壁连接，承放框左壁内部通过滑动配合的方式连接有下压机构，具体工作时，首先，手动启动电动推杆，电动推杆带动上模框与下模框紧贴，之后，通过人工的方式将制成的陶浆注入承放框内，手动启动气泵，气泵将陶浆注入上模框与下模框之间，手动拉动刮除杆，刮除杆通过刮除板对承放框的内壁进行刮除，下压机构将刮除的陶浆推至承放框底部，避免成型后得陶瓷出现缺损的现象，避免了材料的浪费，最后，电动推杆带动上模框与下模框分离。
所述的成型机构包括成型块、滑动板、滑动块和连接弹簧，所述的滑动杆内端安装有成型块，成型块外侧左右对称设置有滑动板，滑动板通过滑动配合的方式与滑动杆连接，滑动板内壁上端安装有滑动块，滑动块与成型块之间滑动连接，滑动块外端与圆形孔侧壁之间连接有连接弹簧，具体工作时，在陶瓷成型时，两滑动块紧贴并与成型块配合，实现成型空腔，之后，陶瓷成型后，分合机构通过滑动板带动滑动块进行分离，从而便于陶瓷的脱模处理。
优选的，所述的分合机构包括连接板、转动杆、皮带轮和螺纹杆，所述的连接板安装在成型机构下端面上，连接板内部通过轴承连接有转动杆，转动杆外端左右对称安装有皮带轮，皮带轮外端安装有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹配合的方式与滑动板连接，位于同一列的转动杆之间通过皮带连接，皮带与皮带轮滑动配合，具体工作时，首先，驱动机构通过皮带带动皮带轮进行转动，皮带轮通过转动杆带动螺纹杆转动，从而实现带动滑动块开合的功能。
优选的，所述的顶升机构包括顶升推杆、推动板、顶升块、上升板、顶升杆和复位弹簧，所述的底板上端后侧安装有顶升推杆，顶升推杆的输出端安装有推动板，推动板呈L型结构，推动板通过滑动配合的方式与底板连接，推动板下壁上端面均匀安装有顶升块，顶升块呈直角梯形结构，顶升块上方通过滑动配合的方式连接有上升板，上升板结构与顶升块一致，上升板上端前后对称安装有顶升杆，顶升杆通过滑动配合的方式与成型块连接，顶升杆外表面下侧设置有复位弹簧，复位弹簧上端安装在成型块上，复位弹簧下端安装在上升板上，具体工作时，通过手动启动顶升推杆，顶升推杆通过顶升块带动上升板运动，上升板通过顶升杆对陶瓷进行脱模处理。
优选的，所述的驱动机构包括旋转杆、旋转轮和驱动电机，所述的旋转杆通过轴承安装在支撑板之间，旋转杆上均匀安装有旋转轮，旋转轮通过皮带与位于最前侧的皮带轮连接，旋转杆左端连接有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在支撑板外恻壁上，具体工作时，手动启动驱动电机，驱动电机通过旋转杆带动旋转轮运动。
优选的，所述的下压机构包括下压弹簧、压板、拉环和限位柱，所述的下压弹簧安装在左壁上，下压弹簧下端安装有压板，压板上端连接有钢丝绳，钢丝绳通过滑动配合的方式与左壁连接，钢丝绳另一端连接有拉环，拉环内部设置有限位柱，限位柱安装在左壁外端面上，具体工作时，在刮除板将陶浆刮除至压板下方后，手动拉动拉环，下压弹簧通过压板对刮除的陶浆进行下压。
优选的，所述的承放框下壁均匀设置有落料孔，承放框左壁外侧设置有把手，承放框左壁设置有密封套，具体工作时，落料孔起到落料的功能，密封套起到密封的作用。
优选的，所述的上模框上端面设置有进料孔，进料孔与滑动槽连通，上模框下端面均匀设置有成型槽，成型槽上端通过通孔与落料孔连通。
（三）有益效果
1.本发明提供的功能陶瓷制备工艺，所采用的上模装置在陶浆注入完成后，可以对残留在设备内的陶浆进行刮除，并将刮除的陶浆继续填补至空缺的成型空腔内，避免成型后得陶瓷出现缺损的现象，从而确保了陶浆成型的成功率，避免了材料的浪费；
2.本发明提供的功能陶瓷制备工艺，所采用的下模装置可以在陶浆成型后进行自动分离，避免成型后的陶瓷在取出时与设备碰撞导致损坏，从而确保了陶瓷的完整性，提高了脱模的效果；
3.本发明提供的功能陶瓷制备工艺，采用的多工位的工作方式，从而提高了陶瓷成型的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的左视图；
图4是本发明图2中A-A的剖视图；
图5是本发明图3中B-B的剖视图；
图6是本发明图5中N向的放大图；
图7是本发明图5中X向的放大图；
图8是本发明图5中D向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种功能陶瓷制备工艺，其使用了一种功能陶瓷制备设备，该功能陶瓷制备设备包括底板1、下模装置2和上模装置3，采用上述功能陶瓷制备设备对功能陶瓷进行注浆成型时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前通过人工的方式对设备进行常规检测，并进行清理，去除灰尘、泥浆残留物；
S2、陶浆制作：通过人工或机械辅助的方式制作所需成型的功能陶瓷的陶浆；
S3、成型加工：首先，通过人工的方式启动上模装置3，上模装置3与下模装置2紧贴，之后，通过人工的方式将步骤S2制作完成的陶浆注入上模装置3与下模装置2内，最后，对上模装置3与下模装置2进行静置处理；
S4、脱模处理：人工将上模装置3与下模装置2分离，之后，通过下模装置2对步骤S3成型后的功能陶瓷进行顶升脱模；
S5、收纳入库：通过人工的方式将步骤S4脱模后的功能陶瓷进行集中收集，并进行入库。
底板1上端安装有下模装置2，下模装置2上方设置有上模装置3，上模装置3安装在底板1上。
所述的下模装置2包括支撑板21、下模框22、滑动杆23、成型机构24、分合机构25、顶升机构26和驱动机构27，所述的底板1上端左右对称安装有支撑板21，支撑板21上端安装有下模框22，下模框22内部均匀设置有圆形孔，圆形孔侧壁上均匀安装有滑动杆23，滑动杆23内端安装有成型机构24，成型机构24下方安装有分合机构25，下模框22下方设置有顶升机构26，顶升机构26安装在底板1上，位于最前侧的分合机构25前方设置有驱动机构27，驱动机构27安装在支撑板21上，具体工作时，当陶瓷成型后，手动启动驱动机构27，驱动机构27通过分合机构25带动成型机构24进行分离，从而避免陶瓷在取出时与设备碰撞导致损坏，之后，手动启动顶升机构26，顶升机构26将成型的陶瓷进行顶升，从而便于陶瓷的取出。
所述的成型机构24包括成型块241、滑动板242、滑动块243和连接弹簧244，所述的滑动杆23内端安装有成型块241，成型块241外侧左右对称设置有滑动板242，滑动板242通过滑动配合的方式与滑动杆23连接，滑动板242内壁上端安装有滑动块243，滑动块243与成型块241之间滑动连接，滑动块243外端与圆形孔侧壁之间连接有连接弹簧244，具体工作时，在陶瓷成型时，两滑动块243紧贴并与成型块241配合，实现成型空腔，之后，陶瓷成型后，分合机构25通过滑动板242带动滑动块243进行分离，从而便于陶瓷的脱模处理。
所述的分合机构25包括连接板251、转动杆252、皮带轮253和螺纹杆254，所述的连接板251安装在成型机构24下端面上，连接板251内部通过轴承连接有转动杆252，转动杆252外端左右对称安装有皮带轮253，皮带轮253外端安装有螺纹杆254，螺纹杆254通过螺纹配合的方式与滑动板242连接，位于同一列的转动杆252之间通过皮带连接，皮带与皮带轮253滑动配合，具体工作时，首先，驱动机构27通过皮带带动皮带轮253进行转动，皮带轮253通过转动杆252带动螺纹杆254转动，从而实现带动滑动块243开合的功能。
所述的顶升机构26包括顶升推杆261、推动板262、顶升块263、上升板264、顶升杆265和复位弹簧266，所述的底板1上端后侧安装有顶升推杆261，顶升推杆261的输出端安装有推动板262，推动板262呈L型结构，推动板262通过滑动配合的方式与底板1连接，推动板262下壁上端面均匀安装有顶升块263，顶升块263呈直角梯形结构，顶升块263上方通过滑动配合的方式连接有上升板264，上升板264结构与顶升块263一致，上升板264上端前后对称安装有顶升杆265，顶升杆265通过滑动配合的方式与成型块241连接，顶升杆265外表面下侧设置有复位弹簧266，复位弹簧266上端安装在成型块241上，复位弹簧266下端安装在上升板264上，具体工作时，通过手动启动顶升推杆261，顶升推杆261通过顶升块263带动上升板264运动，上升板264通过顶升杆265对陶瓷进行脱模处理。
所述的驱动机构27包括旋转杆271、旋转轮272和驱动电机273，所述的旋转杆271通过轴承安装在支撑板21之间，旋转杆271上均匀安装有旋转轮272，旋转轮272通过皮带与位于最前侧的皮带轮253连接，旋转杆271左端连接有驱动电机273，驱动电机273通过电机座安装在支撑板21外恻壁上，具体工作时，手动启动驱动电机273，驱动电机273通过旋转杆271带动旋转轮272运动。
所述的上模装置3包括电动推杆31、上模框32、伸缩杆33、气泵34、承放框35、刮除杆36、刮除板37和下压机构38，所述的电动推杆31安装在底板1上，电动推杆31的输出端安装有上模框32，上模框32外侧前后对称安装有伸缩杆33，伸缩杆33下端安装在底板1上，上模框32内部设置有滑动槽，上模框32上端安装有气泵34，气泵34与滑动槽连通，滑动槽内部通过滑动配合的方式连接有承放框35，承放框35左壁通过滑动配合的方式连接有刮除杆36，刮除杆36外表面设置有密封圈，刮除杆36右端安装有刮除板37，刮除板37通过滑动配合的方式与承放框35侧壁连接，承放框35左壁内部通过滑动配合的方式连接有下压机构38，具体工作时，首先，手动启动电动推杆31，电动推杆31带动上模框32与下模框22紧贴，之后，通过人工的方式将制成的陶浆注入承放框35内，手动启动气泵34，气泵34将陶浆注入上模框32与下模框22之间，手动拉动刮除杆36，刮除杆36通过刮除板37对承放框35的内壁进行刮除，下压机构38将刮除的陶浆推至承放框35底部，避免成型后得陶瓷出现缺损的现象，避免了材料的浪费，最后，电动推杆31带动上模框32与下模框22分离。
所述的上模框32上端面设置有进料孔，进料孔与滑动槽连通，上模框32下端面均匀设置有成型槽，成型槽上端通过通孔与落料孔连通。
所述的承放框35下壁均匀设置有落料孔，承放框35左壁外侧设置有把手，承放框35左壁设置有密封套，具体工作时，落料孔起到落料的功能，密封套起到密封的作用。
所述的下压机构38包括下压弹簧381、压板382、拉环383和限位柱384，所述的下压弹簧381安装在左壁上，下压弹簧381下端安装有压板382，压板382上端连接有钢丝绳，钢丝绳通过滑动配合的方式与左壁连接，钢丝绳另一端连接有拉环383，拉环383内部设置有限位柱384，限位柱384安装在左壁外端面上，具体工作时，在刮除板37将陶浆刮除至压板382下方后，手动拉动拉环383，下压弹簧381通过压板382对刮除的陶浆进行下压。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种功能陶瓷制备工艺，其使用了一种功能陶瓷制备设备，该功能陶瓷制备设备包括底板(1)、下模装置(2)和上模装置(3)，其特征在于：采用上述功能陶瓷制备设备对功能陶瓷进行注浆成型时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前通过人工的方式对设备进行常规检测，并进行清理，去除灰尘、泥浆残留物；
S2、陶浆制作：通过人工或机械辅助的方式制作所需成型的功能陶瓷的陶浆；
S3、成型加工：首先，通过人工的方式启动上模装置(3)，上模装置(3)与下模装置(2)紧贴，之后，通过人工的方式将步骤S2制作完成的陶浆注入上模装置(3)与下模装置(2)内，最后，对上模装置(3)与下模装置(2)进行静置处理；
S4、脱模处理：人工将上模装置(3)与下模装置(2)分离，之后，通过下模装置(2)对步骤S3成型后的功能陶瓷进行顶升脱模；
S5、收纳入库：通过人工的方式将步骤S4脱模后的功能陶瓷进行集中收集，并进行入库；
底板(1)上端安装有下模装置(2)，下模装置(2)上方设置有上模装置(3)，上模装置(3)安装在底板(1)上；
所述的下模装置(2)包括支撑板(21)、下模框(22)、滑动杆(23)、成型机构(24)、分合机构(25)、顶升机构(26)和驱动机构(27)，所述的底板(1)上端左右对称安装有支撑板(21)，支撑板(21)上端安装有下模框(22)，下模框(22)内部均匀设置有圆形孔，圆形孔侧壁上均匀安装有滑动杆(23)，滑动杆(23)内端安装有成型机构(24)，成型机构(24)下方安装有分合机构(25)，下模框(22)下方设置有顶升机构(26)，顶升机构(26)安装在底板(1)上，位于最前侧的分合机构(25)前方设置有驱动机构(27)，驱动机构(27)安装在支撑板(21)上；
所述的上模装置(3)包括电动推杆(31)、上模框(32)、伸缩杆(33)、气泵(34)、承放框(35)、刮除杆(36)、刮除板(37)和下压机构(38)，所述的电动推杆(31)安装在底板(1)上，电动推杆(31)的输出端安装有上模框(32)，上模框(32)外侧前后对称安装有伸缩杆(33)，伸缩杆(33)下端安装在底板(1)上，上模框(32)内部设置有滑动槽，上模框(32)上端安装有气泵(34)，气泵(34)与滑动槽连通，滑动槽内部通过滑动配合的方式连接有承放框(35)，承放框(35)左壁通过滑动配合的方式连接有刮除杆(36)，刮除杆(36)外表面设置有密封圈，刮除杆(36)右端安装有刮除板(37)，刮除板(37)通过滑动配合的方式与承放框(35)侧壁连接，承放框(35)左壁内部通过滑动配合的方式连接有下压机构(38)；
所述的成型机构(24)包括成型块(241)、滑动板(242)、滑动块(243)和连接弹簧(244)，所述的滑动杆(23)内端安装有成型块(241)，成型块(241)外侧左右对称设置有滑动板(242)，滑动板(242)通过滑动配合的方式与滑动杆(23)连接，滑动板(242)内壁上端安装有滑动块(243)，滑动块(243)与成型块(241)之间滑动连接，滑动块(243)外端与圆形孔侧壁之间连接有连接弹簧(244)；
所述的顶升机构(26)包括顶升推杆(261)、推动板(262)、顶升块(263)、上升板(264)、顶升杆(265)和复位弹簧(266)，所述的底板(1)上端后侧安装有顶升推杆(261)，顶升推杆(261)的输出端安装有推动板(262)，推动板(262)呈L型结构，推动板(262)通过滑动配合的方式与底板(1)连接，推动板(262)下壁上端面均匀安装有顶升块(263)，顶升块(263)呈直角梯形结构，顶升块(263)上方通过滑动配合的方式连接有上升板(264)，上升板(264)结构与顶升块(263)一致，上升板(264)上端前后对称安装有顶升杆(265)，顶升杆(265)通过滑动配合的方式与成型块(241)连接，顶升杆(265)外表面下侧设置有复位弹簧(266)，复位弹簧(266)上端安装在成型块(241)上，复位弹簧(266)下端安装在上升板(264)上。
2.根据权利要求1所述一种功能陶瓷制备工艺，其特征在于：所述的分合机构(25)包括连接板(251)、转动杆(252)、皮带轮(253)和螺纹杆(254)，所述的连接板(251)安装在成型机构(24)下端面上，连接板(251)内部通过轴承连接有转动杆(252)，转动杆(252)外端左右对称安装有皮带轮(253)，皮带轮(253)外端安装有螺纹杆(254)，螺纹杆(254)通过螺纹配合的方式与滑动板(242)连接，位于同一列的转动杆(252)之间通过皮带连接，皮带与皮带轮(253)滑动配合。
3.根据权利要求2所述一种功能陶瓷制备工艺，其特征在于：所述的驱动机构(27)包括旋转杆(271)、旋转轮(272)和驱动电机(273)，所述的旋转杆(271)通过轴承安装在支撑板(21)之间，旋转杆(271)上均匀安装有旋转轮(272)，旋转轮(272)通过皮带与位于最前侧的皮带轮(253)连接，旋转杆(271)左端连接有驱动电机(273)，驱动电机(273)通过电机座安装在支撑板(21)外恻壁上。
4.根据权利要求1所述一种功能陶瓷制备工艺，其特征在于：所述的下压机构(38)包括下压弹簧(381)、压板(382)、拉环(383)和限位柱(384)，所述的下压弹簧(381)安装在左壁上，下压弹簧(381)下端安装有压板(382)，压板(382)上端连接有钢丝绳，钢丝绳通过滑动配合的方式与左壁连接，钢丝绳另一端连接有拉环(383)，拉环(383)内部设置有限位柱(384)，限位柱(384)安装在左壁外端面上。
5.根据权利要求1所述一种功能陶瓷制备工艺，其特征在于：所述的承放框(35)下壁均匀设置有落料孔，承放框(35)左壁外侧设置有把手，承放框(35)左壁设置有密封套。
6.根据权利要求1所述一种功能陶瓷制备工艺，其特征在于：所述的上模框(32)上端面设置有进料孔，进料孔与滑动槽连通，上模框(32)下端面均匀设置有成型槽，成型槽上端通过通孔与落料孔连通。
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