CN201769273U - 一种石膏砌块浇注自动成形模具 - Google Patents
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Abstract
一种石膏砌块自动成形模具，包括模架，模架上所设置的石膏砌块成形机构，石膏砌块成形机构包括由前、后模板、两侧模板和底部模板所形成的模腔和对应模腔的进料口，其关键在于：一个使前、后模板与模架快捷地连为一体的箍紧机构，一个使该箍紧机构快速解锁以实现前、后模板与加工成形的石膏砌块相分离的解锁装置和一个通常使侧模板与前、后模板及底板形成模腔而在外力作用下又使侧模板与成形的石膏砌块相分离的箍紧、剥离机构。具有脱模容易、废品率低、表面质量高等特点，它使石膏砌块成形过程产生的内应力、热应力得到有效地释放，降低了脱模阻力，降低了磨损，提高了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石膏砌块浇注自动成形模具。
背景技术
现在的石膏砌块成形装置除手工工艺外，采用的是立模顶升工艺，它是在固定的矩形框内设置有多个固定的或可拆装的隔板，以围成多个模腔，每个模腔底部设有可以升降的底模板，模腔顶部上设置有刮料板。它是这样工作的：将石膏浆料灌注入模腔内，然后刮除多余浆料，待凝固成形后，在液压动力顶升装置的作用下，由底模板将成形的石膏砌块由下至上挤出模腔，该装置存在以下不足：
1.由于石膏浆料凝结成形过程中有较强的膨胀性，并产生大量的热，其凝结时的膨胀，使石膏砌块与模腔内壁紧紧挤压在一起，在脱模时，产生强大的摩擦阻力，导致脱模特别困难。
2.由于上述原因，不但挤出来的石膏砌块造成挤压变形或撕裂，产品表面质量差，废品率较高，而且对模腔的材质要求高。
3.由于脱模时强大的摩擦，使模腔内表面容易快速磨损，不但使模腔内表面质量下降，影响到石膏砌块表面质量，而且模腔的尺寸精度下降，造成石膏砌块一致性差，整个模具的寿命较短，增大生产成本。
4.由于脱模阻力大，对设备的动力要求高，运行能耗大。
5.设备庞大，维护费用高，实现连续自动化生产困难。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种石膏砌块自动成形模具，它不但使石膏砌块成形过程产生的内应力、热应力得到有效地释放，而且明显减少了砌块脱模过程中产生的摩擦、磨损，大大提高了设备的使用寿命和石膏砌块的质量。
本实用新型可以通过以下技术措施来达到，即这种石膏砌块自动成形模具，包括模架，模架上所设置的石膏砌块成形机构，石膏砌块成形机构包括有由前、后模板、两侧模板和底部模板所形成模腔和对应模腔的进料口，其关键在于：一个使前、后模板与模架快捷地连为一体的箍紧机构，一个使该箍紧机构快速解锁以实现前、后模板与加工成形的石膏砌块相分离的解锁装置和一个通常使侧模板与前、后模板及底板形成模腔而在外力作用下又使侧模板与成形的石膏砌块相分离的箍紧、剥离机构。
按照上述组装而成的石膏砌块自动成形模具，其工作过程如下述：
石膏浆料经进料口灌注入模腔，待模腔内的石膏浆料凝固成形后，首先利用工位机上的刮刀刮除石膏砌块上端多余的部分；再通过气动机构，操作箍紧机构，以解除其对前、后模板的束缚，然后，通过气动机构移出前、后模板；随后又这样通过气动机构，操作剥离机构，使两侧模板与石膏砌块相互脱离开来，这样石膏砌块仅与底部模板接触，显著减少了石膏砌块与模具内壁之间的接触面积，减少了砌块脱模过程中产生的摩擦、磨损，并可防止脱模过程中模具的变形，此时，通过气动机构将石膏砌块从底部模板上轻松推出。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1.石膏浆料凝固成形过程中产生的膨胀力，热应力得到了有效释放，
明显减少了石膏浆料凝固成形对模腔模板的应力作用，延长了模板的寿命。
2.石膏砌块在脱模过程中仅与模腔底模板接触，摩擦阻力小，脱模简单方便，对设备的动力要求低，运行能耗小。
3.石膏砌块在脱模过程中仅与模腔底模板接触，显著减低了脱模对模具模板的磨损，保证了模腔的尺寸精度、位置精度和内表面质量，进而有效保证了砌块的产品质量，也有效延长了模板的寿命。
4.模具简单，制造容易，维护费用低，同时清洗也容易。
5.生产过程中，无须使用任何脱模剂，降低了生产成本。
6.配套设备简单，生产效率高，易于实现大规模自动化流水线生产。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型的具体结构和工作情况作进一步的描述。
图1为本实用新型的一种实施例总体结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图；
图4为图1的右视图；
图5为图1A部放大图；
图6为图1B部放大图；
图7为本实用新型的箍紧机构的结构示意图；
图8为图7的左视图；
图9为本实用新型的刮刀的结构示意图；
图10为本实用新型有前、后模板的结构示意图；
图11为图10的俯视图；
图中：1.底板；2.防撞装置；3.模架；4.侧模板；5.上定位座；6.进料口；7.压板；8.安装板；9.弹簧；10.定位销；11.底部模板；12.后模板；13.前模板；14.模芯；15.侧模板转销；16.复位弹簧；17.支座；18.上楔块；19.下楔块；20.密封件；21.垂直压轴；22.锁紧曲臂；23.水平压轴；24.复位弹簧；25.导向座；26.锁紧扭簧；27.刮刀；28.定位套；29.端面密封件；30.轴；31.卡槽。
具体实施方式
参见图1、2、3、4、7或8，本实用新型石膏砌块自动成形模具，包括模架3，模架3上所设置的石膏砌块成形机构，石膏砌块成形机构包括有由前、后模板12、13、两侧模板4和底部模板11所形成模腔和对应模腔的进料口6，其关键在于：一个使前、后模板与模架快捷地连为一体的箍紧机构，一个使该箍紧机构快速解锁以实现前、后模板12、13与加工成形的石膏砌块相分离的解锁装置和一个通常使侧模板4与前、后模板及底板11形成模腔而在外力作用下又使侧模板与成形的石膏砌块相分离的箍紧、剥离机构。
如图1、3、4所示，模腔由五面组成，分别是一块前模板12、一块后模板13、两块侧模板4和一块底部模板11，模腔顶面是敞开的，没有顶部模板。
如图7、8所示，所述的箍紧机构包括锁紧曲臂22、锁紧扭簧26和轴30，轴30固定在模架3的两侧，锁紧曲臂22套在轴30上，锁紧扭簧26一端固定在模架3上，另一端固定在锁紧曲臂22上，锁紧扭簧26的扭力迫使锁紧曲臂22绕轴30转动，锁紧前、后模板12、13；与外部动力相连的箍紧机构解锁装置包括垂直压轴21、水平压轴23、导向座25和复位弹簧24，垂直压轴21在外部动力作用下沿导向座25上下运动，带动水平压轴23随之上下运动，水平压轴23迫使锁紧曲臂22向锁紧扭簧26扭力反方向旋转，实现箍紧机构解锁，前、后模板与石膏砌块的分离，在外部动力解除后，复位弹簧24使解锁装置复位，锁紧扭簧26使锁紧曲臂22重新锁紧前、后模板12、13。
如图1、4、5所示，所述的侧模板4的箍紧、剥离机构包括支座17、上楔块18、下楔块19和复位弹簧16；支座17安装在模架3顶部的安装板8上，上楔块18装在支座17的孔中，下楔块19装在侧模板4的顶端，复位弹簧16套在上楔块18的上部，在外力作用下，压板7使多个上楔块18沿各自支座17向下运动，驱动下楔块19使侧模板4脱开模腔，实现侧模板4与石膏砌块的剥离；外力消除后，复位弹簧16使上楔块18复位，安装相邻侧模板4之间，侧模板4与模架3之间的弹簧箍紧机构即弹簧9使侧模板4也相应回位。
如图1、3、9所示，为了方便石膏浆料的灌注和模腔的清洗，模架3顶部设置有进料口6，为了刮去石膏砌块顶部多余的材料，对应的工位机上对应与每个模腔设置有刮刀27。
如图1、2所示，根据生产的需要，所述的石膏砌块自动成形机构的个数是一个、两个或是多个。一个前模板12和一个后模板13与多组侧模板4和底部模板11一起，围成多个模腔。
如图10、11所示，所述的前、后模板12、13上设置有模芯14，模芯14的数量是模腔数量的两倍。
如图1、6、10所示，为了防止石膏浆料凝固成形前从模腔渗漏，底部模板11设置有密封件20，用于底部模板11侧面与侧模板4侧面的密封；前、后模板12、13设置有密封件29，前、后模板12、13端面与底部模板11端面、侧模板4端面的密封。
如图1、3、4所示，为了保证模腔的尺寸精度和模芯的位置精度，前、后模板12、13通过安装在模架3两侧上的定位销10与模腔定位；侧模板4通过上定位座5和底部模板11上的卡槽31与模腔定位。
由于石膏浆料具有较强的腐蚀性，为保护模腔，侧模板4和底部模板11的内表面镶嵌有玻璃，前、后模板12、13组成模腔部分的内表面贴抗石膏腐蚀的薄膜，模芯采用硅橡胶制成。
本实用新型是这样工作的：石膏浆料经进料口6灌注入模腔，待模腔内的石膏浆料凝固成形后，首先利用工位机上的刮刀27刮除石膏砌块上端多余的部分；再通过气动机构，操作箍紧机构，以解除其对前、后模板12、13的束缚，再通过气动机构移出前、后模板12、13；随后又这样通过气动机构，操作剥离机构，使两侧模板4与石膏砌块相互脱离开来，这样石膏砌块仅与底部模板11接触，显著减少了石膏砌块与模具内壁之间的接触面积，减少了砌块脱模过程中产生的摩擦、磨损，并可防止脱模过程中模具的变形，此时，通过气动机构将石膏砌块从底部模板11上轻松推出。可以将本实用新型直接放置在滚筒生产线上，多个模具形成一条流水生产线；也可以将本实用新型安装在小车上，多个模具形成一条流水生产线。
本实用新型的工作需配备4台工位机，分别是灌浆机、刮料机、端面模板抽出机、脱模推料机，端面模板插入机。灌浆机负责石膏浆料的计量、搅拌和灌注；刮料机负责刮去石膏砌块顶部多余的材料；端面模板抽出机负责前、后模板的解锁、抽出和端面模板清洗；脱模推料机负责侧模板的剥离、石膏砌块推出模腔，以及模腔的清洗；端面模板插入机负责将抽出的前、后模板插回原模具。整个流水线自动化程度高，产品质量稳定。
Claims (10)
1.一种石膏砌块浇注自动成形模具，包括模架(3)，模架(3)上设置有石膏砌块成形机构，石膏砌块成形机构包括有由前、后模板(12、13)、两侧模板(4)和底部模板(11)所形成的模腔和对应模腔的进料口(6)，其特征在于：一个使前、后模板与模架快捷地连为一体的箍紧机构，一个使该箍紧机构快速解锁以实现前、后模板(12、13)与加工成形的石膏砌块相分离的解锁装置和一个通常使侧模板(4)与前、后模板及底板(11)形成模腔而在外力作用下又使侧模板与成形的石膏砌块相分离的箍紧、剥离机构。
2.根据权利要求1所述的石膏砌块浇注自动成形模具，其特征在于：模腔由五面组成，分别是一块前模板(12)、一块后模板(13)、两块侧模板(4)和一块底部模板(11)，模腔顶面敞开。
3.根据权利要求1所述的石膏砌块浇注自动成形模具，其特征在于：所述的箍紧机构包括锁紧曲臂(22)、锁紧扭簧(26)和轴(30)；轴(30)固定在模架(3)的两侧，锁紧曲臂(22)套在轴(30)上，锁紧扭簧(26)一端固定在模架(3)上，另一端固定在锁紧曲臂(22)上，锁紧扭簧(26)的扭力迫使锁紧曲臂(22)绕轴(30)转动，锁紧前、后模板(12、13)。
4.根据权利要求1所述的石膏砌块浇注自动成形模具，其特征在于：所述的解锁装置包括垂直压轴(21)、水平压轴(23)、导向座(25)和复位弹簧(24)，垂直压轴(21)在外部动力作用下沿导向座(25)上下运动，带动水平压轴(23)随之上下运动，水平压轴(23)迫使锁紧曲臂(22)向锁紧扭簧(26)扭力反方向旋转，实现箍紧机构解锁。
5.根据权利要求1所述的石膏砌块浇注自动成形模具，其特征在于：所述的箍紧、剥离机构包括支座(17)、上楔块(18)、下楔块(19)和复位弹簧(16)；支座(17)安装在模架(3)顶部的安装板(8)上，上楔块(18)装在支座(17)的孔中，下楔块(19)装在侧模板(4)的顶端，复位弹簧(16)套在上楔块(18)的上部，在外力作用下，压板(7)使多个上楔块(18)沿各自支座(17)向下运动，驱动下楔块(19)使侧模板(4)脱开模腔，实现侧模板(4)与石膏砌块的剥离；外力消除后，复位弹簧(16)使上楔块(18)复位，安装相邻侧模板(4)之间，侧模板(4)与模架(3)之间的弹簧箍紧机构即弹簧(9)使侧模板(4)也相应回位。
6.根据权利要求1所述的石膏砌块浇注自动成形模具，其特征在于：为了方便石膏浆料的灌注和模腔的清洗，模架(3)顶部设置有进料口(6)，为了刮去石膏砌块顶部多余的材料，对应的工位机上对应于每个模腔设置有刮刀(27)。
7.根据权利要求1所述的石膏砌块浇注自动成形模具，其特征在于：一个前模板(12)、一个后模板(13)、底部模板(11)与多组侧模板(4)一起，围成多个模腔。
8.根据权利要求1、2或7所述的石膏砌块浇注自动成形模具，其特征在于：底部模板(11)设置有密封件(20)，用于底部模板(11)侧面与侧模板(4)侧面的密封；前、后模板(12、13)设置有密封件(29)，用于前、后模板(12、13)端面与底部模板(11)端面、侧模板(4)端面的密封。
9.根据权利要求1、2或7所述的石膏砌块浇注自动成形模具，其特征在于：侧模板(4)和底部模板(11)的内表面镶嵌有玻璃，前、后模板(12、13)组成模腔部分的内表面贴有抗石膏腐蚀的薄膜。
10.根据权利要求1、2、或7所述的石膏砌块浇注自动成形模具，其特征在于：前、后模板(12、13)通过安装在模架(3)两侧上的定位销(10)与模腔定位；侧模板(4)通过上定位座(5)和底部模板(11)上的卡槽(31)与模腔定位。
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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