CN210453187U - 一种陶瓷生产用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷生产用成型装置，属于陶瓷生产设备领域，针对现有的陶瓷生产用成型装置的上模与下模压合的瞬间，会使下模受到较大的冲击力，容易导致下模损坏，影响使用寿命；无法使成型后的陶瓷快速冷却，生产效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底座、支撑板、水箱和上模主体，支撑板安装在底座的正上方，水箱安装在支撑板的正上方，上模主体安装在水箱的正上方，底座的顶壁的两端均焊接有垂直设置的第一支撑柱，支撑板活动套接在两个第一支撑柱的外圈，底座的顶壁与支撑板的底壁等距连接有多个垂直设置的空气弹簧，本实用新型可对下模受到的冲击力进行有效的缓冲，使用寿命较长，可使成型后的陶瓷快速冷却，生产效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产用成型装置。
背景技术
现代陶瓷的生产已经从传统的手工塑形方式转换为大批量的铸造成型生产方式。但是现有的陶瓷生产用成型装置的上模与下模压合的瞬间，会使下模受到较大的冲击力，容易导致下模损坏，影响使用寿命；且现有的陶瓷生产用成型装置无法使成型后的陶瓷快速冷却，生产效率较低。
发明内容
本实用新型提出的一种陶瓷生产用成型装置，解决了现有的陶瓷生产用成型装置的上模与下模压合的瞬间，会使下模受到较大的冲击力，容易导致下模损坏，影响使用寿命；且现有的陶瓷生产用成型装置无法使成型后的陶瓷快速冷却，生产效率较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种陶瓷生产用成型装置，包括底座、支撑板、水箱和上模主体，所述支撑板安装在底座的正上方，所述水箱安装在支撑板的正上方，所述上模主体安装在水箱的正上方，所述底座的顶壁的两端均焊接有垂直设置的第一支撑柱，所述支撑板活动套接在两个所述第一支撑柱的外圈，所述底座的顶壁与所述支撑板的底壁等距连接有多个垂直设置的空气弹簧，所述水箱的顶壁的中间位置开设有安装孔，安装孔内固定有下模主体，所述下模主体的底壁的中间位置等距开设有多个散热槽，散热槽内固定套接有垂直设置的散热片，所述散热片的底端延伸至水箱的下方，所述支撑板的顶壁的中间位置安装有输出端朝上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有风扇叶。
优选的，两个所述第一支撑柱的顶端延伸至上模主体的上方且固定有水平设置的顶板，所述顶板的底壁的中间位置安装有液压缸，所述液压缸的活塞端固定在上模主体的顶壁上，所述上模主体的两端均固定连接有水平设置的限位板，所述限位板活动套接在第一支撑柱的外圈。
优选的，所述下模主体的顶壁上开设有下模槽，所述上模主体的底壁上开设有上模槽，所述上模主体的顶部开设有浇注孔，浇注孔与上模槽连通。
优选的，位于水箱上方的所述下模主体的两侧的侧壁上均焊接有固定板，固定板通过螺栓固定在水箱的外顶壁上。
优选的，所述水箱的外底壁的两端均焊接有垂直设置的第二支撑柱，所述第二支撑柱焊接在支撑板的顶壁上，所述风扇叶位于散热片的正下方。
优选的，所述水箱的底壁上等距开设有多个固定孔，所述散热片固定套接在固定孔内。
本实用新型的有益效果是：
1、通过底座、空气弹簧、第一支撑柱、支撑板、第二支撑柱和水箱的配合作用，可对下模受到的冲击力进行有效的缓冲，可防止下模因上模与下模压合瞬间产生的冲击力而损坏，可提升陶瓷生产用成型装置的使用寿命。
2、通过水箱、下模主体、散热片、驱动电机和风扇叶的配合作用，可使成型后的陶瓷快速冷却，有效的提升了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种陶瓷生产用成型装置的结构示意图。
图2为图1中A部分的局部放大图。
图3为图1中B部分的局部放大图。
图中标号：1底座、2第一支撑柱、3支撑板、4水箱、5散热片、6驱动电机、7风扇叶、8下模主体、9上模主体、10限位板、11顶板、12液压缸、13第二支撑柱、14空气弹簧、15浇注孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种陶瓷生产用成型装置，包括底座1、支撑板3、水箱4和上模主体9，支撑板3安装在底座1的正上方，水箱4安装在支撑板3的正上方，上模主体9安装在水箱4的正上方，底座1的顶壁的两端均焊接有垂直设置的第一支撑柱2，支撑板3活动套接在两个第一支撑柱2的外圈，底座1的顶壁与支撑板3的底壁等距连接有多个垂直设置的空气弹簧14，水箱4的顶壁的中间位置开设有安装孔，安装孔内固定有下模主体8，下模主体8的底壁的中间位置等距开设有多个散热槽，散热槽内固定套接有垂直设置的散热片5，散热片5的底端延伸至水箱4的下方，支撑板3的顶壁的中间位置安装有输出端朝上的驱动电机6，驱动电机6的输出端固定有风扇叶7。
本实施例中，两个第一支撑柱2的顶端延伸至上模主体9的上方且固定有水平设置的顶板11，顶板11的底壁的中间位置安装有液压缸12，液压缸12的活塞端固定在上模主体9的顶壁上，上模主体9的两端均固定连接有水平设置的限位板10，限位板10活动套接在第一支撑柱2的外圈，下模主体8的顶壁上开设有下模槽，上模主体9的底壁上开设有上模槽，上模主体9的顶部开设有浇注孔15，浇注孔15与上模槽连通，位于水箱4上方的下模主体8的两侧的侧壁上均焊接有固定板，固定板通过螺栓固定在水箱4的外顶壁上，水箱4的外底壁的两端均焊接有垂直设置的第二支撑柱13，第二支撑柱13焊接在支撑板3的顶壁上，风扇叶7位于散热片5的正下方，水箱4的底壁上等距开设有多个固定孔，散热片5固定套接在固定孔内。
实施例：水箱4的顶壁上开设有加水孔，加水孔内螺纹套接有封孔塞，取下封孔塞，可向水箱4内加入冷水，限位板10通过螺栓固定在上模主体9上，通过限位板10的设置，可保证上模主体9能够稳定的升降，通过液压缸12的伸长，可推动上模主体9下降，上模主体9与下模主体8压合的瞬间，会对下模主体8产生冲击力，即会使下模主体8、水箱4、第二支撑柱13和支撑板3下降，即会使得空气弹簧14压缩，即可对下模主体8受到的冲击力进行有效的缓冲，防止下模主体8因受到较大的冲击力而损坏，通过空气弹簧14的弹性势能作用，可对下模主体8、水箱4、第二支撑柱13和支撑板3产生向上的推力，保证上模主体9与下模主体8压合，上模主体9与下模主体8压合后，可通过浇注孔15可向上模槽和下模槽内浇注陶瓷浆料，当陶瓷成型后，成型后的陶瓷上的热量会传递给下模主体8，通过水箱4内的水可吸收下模主体8上的热量，通过散热片5可吸收水箱4内的水的热量和下模主体8上的热量，通过驱动电机6的运转，可带动风扇叶7转动，即可通过风扇叶7向上吹风，即可使散热片5快速降温，使散热片5始终维持在低温，即可不断的通过散热片5吸收水箱4内的水的热量和下模主体8上的热量，即可不断的通过水箱4内的水吸收下模主体8上的热量，从而使成型后的陶瓷快速冷却。本实用新型可对下模受到的冲击力进行有效的缓冲，使用寿命较长，可使成型后的陶瓷快速冷却，生产效率较高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种陶瓷生产用成型装置，包括底座（1）、支撑板（3）、水箱（4）和上模主体（9），其特征在于，所述支撑板（3）安装在底座（1）的正上方，所述水箱（4）安装在支撑板（3）的正上方，所述上模主体（9）安装在水箱（4）的正上方，所述底座（1）的顶壁的两端均焊接有垂直设置的第一支撑柱（2），所述支撑板（3）活动套接在两个所述第一支撑柱（2）的外圈，所述底座（1）的顶壁与所述支撑板（3）的底壁等距连接有多个垂直设置的空气弹簧（14），所述水箱（4）的顶壁的中间位置开设有安装孔，安装孔内固定有下模主体（8），所述下模主体（8）的底壁的中间位置等距开设有多个散热槽，散热槽内固定套接有垂直设置的散热片（5），所述散热片（5）的底端延伸至水箱（4）的下方，所述支撑板（3）的顶壁的中间位置安装有输出端朝上的驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端固定有风扇叶（7）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用成型装置，其特征在于，两个所述第一支撑柱（2）的顶端延伸至上模主体（9）的上方且固定有水平设置的顶板（11），所述顶板（11）的底壁的中间位置安装有液压缸（12），所述液压缸（12）的活塞端固定在上模主体（9）的顶壁上，所述上模主体（9）的两端均固定连接有水平设置的限位板（10），所述限位板（10）活动套接在第一支撑柱（2）的外圈。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用成型装置，其特征在于，所述下模主体（8）的顶壁上开设有下模槽，所述上模主体（9）的底壁上开设有上模槽，所述上模主体（9）的顶部开设有浇注孔（15），浇注孔（15）与上模槽连通。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用成型装置，其特征在于，位于水箱（4）上方的所述下模主体（8）的两侧的侧壁上均焊接有固定板，固定板通过螺栓固定在水箱（4）的外顶壁上。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用成型装置，其特征在于，所述水箱（4）的外底壁的两端均焊接有垂直设置的第二支撑柱（13），所述第二支撑柱（13）焊接在支撑板（3）的顶壁上，所述风扇叶（7）位于散热片（5）的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用成型装置，其特征在于，所述水箱（4）的底壁上等距开设有多个固定孔，所述散热片（5）固定套接在固定孔内。
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