CN220075271U - 一种易脱模的橡胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易脱模的橡胶模具，属于橡胶模具技术领域，包括下模座和设置于下模座上方的下模座，所述下模座上方形成有模型槽，且所述下模座上方焊接有呈倒U形的承接杆，所述承接杆的顶壁中心处固定安装有气缸，所述气缸的下方连接有伸缩杆，其中所述伸缩杆的底部固定焊接有下模座，其中所述下模座与模型槽配合，所述下模座的两侧均贯穿开设有通风槽，两个所述通风槽朝向模型槽的一侧均镶嵌有均热板，两个所述均热板背向模型槽的一侧均焊接有一组散热片，两个所述通风槽内均安装有风扇。该易脱模的橡胶模具，通过热胀冷缩的原理使工件与模型槽的内壁分离，避免出现与模型槽不能分离的状况。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶模具技术领域，尤其涉及一种易脱模的橡胶模具。
背景技术
橡胶模具主要用于需要强化成型压力或传递成型压力的工艺环境，在真空袋很难进入复杂模腔的凹进区时，橡胶模具就非常有用。
在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的橡胶模具在工件成型后，工件很容易与模型槽的内壁粘结在一起不便于分离，从而给脱模带来麻烦。
为此，我们提出来一种易脱模的橡胶模具解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种易脱模的橡胶模具，通过热胀冷缩的原理使工件与模型槽的内壁分离，避免出现与模型槽不能分离的状况，可以有效解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种易脱模的橡胶模具，包括下模座和设置于下模座上方的上模座，所述下模座上方形成有模型槽，且所述下模座上方焊接有呈倒U形的承接杆，所述承接杆的顶壁中心处固定安装有气缸，所述气缸的下方连接有伸缩杆，其中所述伸缩杆的底部固定焊接有上模座，其中所述上模座与模型槽配合；
所述下模座的两侧均贯穿开设有通风槽，两个所述通风槽朝向模型槽的一侧均镶嵌有均热板，两个所述均热板背向模型槽的一侧均焊接有一组散热片，两个所述通风槽内均安装有风扇。
作为优选的实施方案，所述均热板上的一组散热片共设有多片，且多片所述散热片沿竖直方向等间距分布，所述散热片背向均热板的一侧与通风槽的内壁焊接；保证了散热片结构的稳定性，通过设置的多片散热片可增大散热面积，从而提高导热效率。
作为优选的实施方案，每个所述通风槽两侧的开口处均固定安装有防尘网；通过防尘网可起到一定的防尘效果。
作为优选的实施方案，所述下模座的底部开设有工作槽，所述工作槽两侧的内壁对称焊接有支杆，其中一个所述支杆的底部固定安装有伺服电机；伺服电机竖直设置且需要外界电源供电。
作为优选的实施方案，所述伺服电机的输出轴同轴连接有螺杆，所述螺杆转动连接于工作槽顶壁的一侧，所述工作槽顶壁的另一侧焊接有滑棒，所述滑棒同时焊接于支杆上；使得螺杆可以稳定地运转，滑棒结构保持稳定。
作为优选的实施方案，所述工作槽内设有升降台，其中所述升降台的一端螺纹套设于螺杆上，另一端滑动套设于滑棒上，所述升降台顶壁的两侧竖直向上凸出且穿过下模座连接有底板，其中所述底板位于模型槽的底壁；从而通过升降台的升降带动底板升降，实现工件的自动脱模。
综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
该易脱模的橡胶模具，通过在模型槽的两侧均设置均热板，使得模型槽内的热量可快速通过两个均热板传递至两组散热片，配合两个风扇运行，将两组散热片上的热量吹出，即可实现模型槽内的工件的快速排热，使其通过热胀冷缩的原理使工件与模型槽的内壁分离，避免出现与模型槽不能分离的状况；
该易脱模的橡胶模具，通过驱动伺服电机运行带动螺杆运转，使升降台随之沿着滑棒上升，使底板随之上升，即可自动将制成的工件排出至模型槽外，免去了人工取出工件的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型一侧的部分剖视图；
图3为本实用新型另一侧的部分剖视图。
图中：1、下模座；2、承接杆；3、气缸；4、伸缩杆；5、上模座；6、模型槽；7、均热板；8、通风槽；9、散热片；10、风扇；11、防尘网；12、工作槽；13、支杆；14、伺服电机；15、螺杆；16、滑棒；17、升降台；18、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种易脱模的橡胶模具，包括下模座1和设置于下模座1上方的上模座5，在下模座1上方形成有模型槽6，在下模座1上方焊接有呈倒U形的承接杆2，在承接杆2的顶壁中心处固定安装有气缸3，在气缸3的下方连接有伸缩杆4，其中伸缩杆4的底部固定焊接有上模座5，其中上模座5与模型槽6配合，用于在模型槽6内进行工件的成型，上模座5和模型槽6的形态可根据实际的需要确定；
在下模座1的两侧均贯穿开设有通风槽8，在两个通风槽8朝向模型槽6的一侧均镶嵌有均热板7，且两个均热板7对称于模型槽6的两侧并靠近模型槽6，从而可以将模型槽6内的热量快速导出，在两个均热板7背向模型槽6的一侧均焊接有一组散热片9，均热板7上的一组散热片9共设有多片，且多片散热片9沿竖直方向等间距分布，散热片9背向均热板7的一侧与通风槽8的内壁焊接，保证了散热片9结构的稳定性，通过设置的多片散热片9可增大散热面积，从而提高导热效率，在两个通风槽8内均安装有风扇10，风扇10需要外界电力设施供电，在每个通风槽8两侧的开口处均固定安装有防尘网11，通过防尘网11可起到一定的防尘效果；
在下模座1的底部开设有工作槽12，在工作槽12两侧的内壁对称焊接有支杆13，在其中一个支杆13的底部固定安装有伺服电机14，伺服电机14竖直设置且需要外界电源供电，伺服电机14的输出轴同轴连接有螺杆15，螺杆15转动连接于工作槽12顶壁的一侧，在工作槽12顶壁的另一侧焊接有滑棒16，滑棒16同时焊接于支杆13上，使得螺杆15可以稳定地运转，滑棒16结构保持稳定，在工作槽12内设有升降台17，其中升降台17的一端螺纹套设于螺杆15上，另一端滑动套设于滑棒16上，升降台17顶壁的两侧竖直向上凸出且穿过下模座1连接有底板18，其中底板18位于模型槽6的底壁，从而通过升降台17的升降带动底板18升降，实现工件的自动脱模。
该易脱模的橡胶模具：驱动气缸3运行带动伸缩杆4伸长，使上模座5随之下沉并进入模型槽6内，即可在模型槽6内完成工件的成型操作；待工件成型后，驱动两个风扇10运行，模型槽6内的热量会通过两个均热板7快速传递至两组散热片9，配合两个风扇10运行将两组散热片9上的热量快速吹出，时间热量快速排出，使得下模座1的温度快速降低，从而便于与工件产生温差，从而利用热胀冷缩的原理使工件与模型槽6的内壁和底板18分离；
驱动伺服电机14运行带动螺杆15运转，使得升降台17随着滑棒16上升，带动底板18上升，即可使工件自动脱模，免去人工脱模的麻烦。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种易脱模的橡胶模具，包括下模座(1)和设置于下模座(1)上方的上模座(5)，其特征在于，所述下模座(1)上方形成有模型槽(6)，且所述下模座(1)上方焊接有呈倒U形的承接杆(2)，所述承接杆(2)的顶壁中心处固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的下方连接有伸缩杆(4)，其中所述伸缩杆(4)的底部固定焊接有上模座(5)，其中所述上模座(5)与模型槽(6)配合；
所述下模座(1)的两侧均贯穿开设有通风槽(8)，两个所述通风槽(8)朝向模型槽(6)的一侧均镶嵌有均热板(7)，两个所述均热板(7)背向模型槽(6)的一侧均焊接有一组散热片(9)，两个所述通风槽(8)内均安装有风扇(10)。
2.根据权利要求1所述的一种易脱模的橡胶模具，其特征在于，所述均热板(7)上的一组散热片(9)共设有多片，且多片所述散热片(9)沿竖直方向等间距分布，所述散热片(9)背向均热板(7)的一侧与通风槽(8)的内壁焊接。
3.根据权利要求1所述的一种易脱模的橡胶模具，其特征在于，每个所述通风槽(8)两侧的开口处均固定安装有防尘网(11)。
4.根据权利要求1所述的一种易脱模的橡胶模具，其特征在于，所述下模座(1)的底部开设有工作槽(12)，所述工作槽(12)两侧的内壁对称焊接有支杆(13)，其中一个所述支杆(13)的底部固定安装有伺服电机(14)。
5.根据权利要求4所述的一种易脱模的橡胶模具，其特征在于，所述伺服电机(14)的输出轴同轴连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)转动连接于工作槽(12)顶壁的一侧，所述工作槽(12)顶壁的另一侧焊接有滑棒(16)，所述滑棒(16)同时焊接于支杆(13)上。
6.根据权利要求5所述的一种易脱模的橡胶模具，其特征在于，所述工作槽(12)内设有升降台(17)，其中所述升降台(17)的一端螺纹套设于螺杆(15)上，另一端滑动套设于滑棒(16)上，所述升降台(17)顶壁的两侧竖直向上凸出且穿过下模座(1)连接有底板(18)，其中所述底板(18)位于模型槽(6)的底壁。
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