CN220219466U - 一种便于脱模的显示器外壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的显示器外壳注塑模具，包括基座，基座的顶部两侧均固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端均固定连接有升降板，升降板的顶部均固定安装有翻转机构，翻转机构的输出端之间固定连接有下模座，下模座的内部开设有通风腔，下模座的底部中端固定安装有进风机构，基座的顶部左右两侧均固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部之间固定连接有顶板，顶板的顶部固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端穿过顶板固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有上模座。本实用新型采用上述结构，散热风扇进行工作，使得风通过进风口导入通风腔内部，以便进行风冷散热，从而快速带走热量，使得下模座内部的注塑外壳快速冷却。

Description

一种便于脱模的显示器外壳注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑领域，特别涉及一种便于脱模的显示器外壳注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

通过中国专利网检索的专利公告号“CN202021067112.6”一种液晶显示器塑胶外壳成型模具，其有益效果为，通过设置冷却组件，将加热后的塑材放入下模，闭合液压杆的电路，液压杆带动上模下降，上模挤压下模使得加热后的塑材成型，当塑材成型后，升降杆启动，升降杆开始下降，当下模完全处于冷却腔时，升降杆停止下降，鼓风机启动，鼓风机将外界空气吸入通风盒，加快了冷却腔内的热空气流动速度，进而使成型的塑材快速降温。

上述技术方案在对注塑件进行脱模时，虽然通过鼓风机加快了热空气流动速度，使得塑材快速降温，但是冷却之后的塑件还是卡在模具内部，无法做到自动脱模，在进行脱模时还是需要人工手动操作，而注塑件成型之后容易卡在模具内，人工脱模耗时耗力，不方便使用，因此，需要对其进行技术改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种便于脱模的显示器外壳注塑模具，以解决现有的显示器外壳注塑模具在注塑件降温冷却之后不能做到自动脱模的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于脱模的显示器外壳注塑模具，包括基座，所述基座的顶部两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端均固定连接有升降板，所述升降板的顶部均固定安装有翻转机构，所述翻转机构的输出端之间固定连接有下模座，所述下模座的内部开设有通风腔，所述下模座的底部中端固定安装有进风机构，所述基座的顶部左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端穿过顶板固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有上模座。

进一步地，作为优选技术方案，所述翻转机构包括安装框、伺服电机、对接板，所述升降板的顶部均固定连接有安装框，所述安装框的内部均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端均穿过安装框的侧壁固定连接有对接板，所述对接板之间固定连接有下模座。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装框的正面均开设有散热口，所述散热口的内部均固定连接有防尘网。

进一步地，作为优选技术方案，所述基座的顶部四个拐角处均开设有安装孔。

进一步地，作为优选技术方案，所述进风机构包括进风口、安装座、散热风扇，所述下模座的底部中端开设有进风口，所述下模座的底部中端位于进风口的位置固定连接有安装座，所述安装座的内部固定安装有散热风扇。

进一步地，作为优选技术方案，所述下模座的左右两侧上端均开设有出风口。

进一步地，作为优选技术方案，所述基座的顶部左右两侧均固定连接有T形支撑板。

进一步地，作为优选技术方案，所述上模座的底部四个拐角处均固定连接有卡块，所述下模座的顶部四个拐角处均开设有卡槽，所述卡块均卡接在卡槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述顶板的顶部左侧固定安装有控制器。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、当注塑熔液注入下模座内部之后，顶板顶部的伸缩气缸进行工作，即可带动上模座进行升降，当上模座降下即可与下模座进行合模，以便使得显示器外壳注塑成型，当外壳成型之后，安装座中的散热风扇进行工作，即可往进风口内部进行吹风，使得风通过进风口导入通风腔内部，以便进行风冷散热，从而快速带走热量，使得下模座内部的注塑外壳快速冷却，避免其与下模座内部发生粘连，从而达到使得注塑件快速降温冷却的目的；

第二、当冷却之后，伸缩气缸带动上模座收回，基座顶部的电动推杆进行工作，即可带动升降板进行升降，以便抬升下模座，之后安装框内部的伺服电机进行工作，即可带动对接板之间的下模座进行翻转，当其翻转之后，伺服电机重复进行小幅度正反转动，即可使得下模座进行晃动，以便对降温冷却之后的显示器外壳进行脱模，从而达到快速稳定自动脱模的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的内部结构剖视图；

图3是本实用新型的卡槽局部放大图；

图4是本实用新型的电路连接模块示意图。

附图标记：1、基座，2、电动推杆，3、升降板，4、翻转机构，401、安装框，402、伺服电机，403、对接板，5、下模座，6、通风腔，7、进风机构，701、进风口，702、安装座，703、散热风扇，8、支撑柱，9、顶板，10、伸缩气缸，11、连接板，12、上模座，13、散热口，14、防尘网，15、安装孔，16、出风口，17、T形支撑板，18、卡块，19、卡槽，20、控制器。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-4，本实施例所述的一种便于脱模的显示器外壳注塑模具，包括基座1，基座1的顶部两侧均固定安装有电动推杆2，电动推杆2的输出端均固定连接有升降板3，升降板3的顶部均固定安装有翻转机构4，翻转机构4的输出端之间固定连接有下模座5，下模座5的内部开设有通风腔6，下模座5的底部中端固定安装有进风机构7，基座1的顶部左右两侧均固定连接有支撑柱8，支撑柱8的顶部之间固定连接有顶板9，顶板9的顶部固定安装有伸缩气缸10，伸缩气缸10的输出端穿过顶板9固定连接有连接板11，连接板11的底部固定连接有上模座12。

为了达到使得显示器外壳注塑成型之后方便脱模的目的，在进行注塑时，当注塑熔液注入下模座5内部之后，顶板9顶部的伸缩气缸10进行工作，即可带动上模座12进行升降，当上模座12降下即可与下模座5进行合模，以便使得显示器外壳注塑成型，当外壳成型之后，下模座5底部的进风机构7进行工作，即可将风导入下模座5内部的通风腔6中，以便进行风冷散热，使得下模座5内部的注塑外壳快速冷却，避免其与下模座5内部发生粘连，当冷却之后，伸缩气缸10带动上模座12收回，基座1顶部的电动推杆2进行工作，即可带动升降板3进行升降，以便抬升下模座5，之后翻转机构4进行工作，即可对下模座5进行翻转，之后下模座5在翻转机构4的带动下产生晃动，以便进行稳定脱模。

实施例

参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到驱动下模座5翻转的目的，本实施例对翻转方式进行了创新设计，具体地，翻转机构4包括安装框401、伺服电机402、对接板403，升降板3的顶部均固定连接有安装框401，安装框401的内部均固定安装有伺服电机402，伺服电机402的输出端均穿过安装框401的侧壁固定连接有对接板403，对接板403之间固定连接有下模座5，设置安装框401，安装框401的内部用于安装伺服电机402，当两侧的伺服电机402同时运行时，即可带动对接板403之间的下模座5进行翻转，当其翻转之后，伺服电机402重复进行小幅度正反转动，即可使得下模座5进行晃动，以便对降温冷却之后的显示器外壳进行脱模。

参考图1，为了达到对安装框401内部进行散热的目的，本实施例安装框401的正面均开设有散热口13，散热口13的内部均固定连接有防尘网14，开设散热口13，散热口13用于将安装框401内部的热量发散出去，防尘网14用于对散热口13进行保护，以免外界的灰尘杂质通过散热口13进入安装框401内部。

参考图1-2，为了达到方便安装该装置的目的，本实施例基座1的顶部四个拐角处均开设有安装孔15，开设安装孔15，安装孔15用于方便工作人员将该装置安装在工作台合适的位置，以便进行使用。

实施例

参考图2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到对下模座5内部进行导风散热的目的，本实施例对进风方式进行了创新设计，具体地，进风机构7包括进风口701、安装座702、散热风扇703，下模座5的底部中端开设有进风口701，下模座5的底部中端位于进风口701的位置固定连接有安装座702，安装座702的内部固定安装有散热风扇703，设置安装座702，安装座702内部用于安装散热风扇703，散热风扇703进行工作，即可往进风口701内部进行吹风，使得风通过进风口701导入通风腔6内部，从而快速带走热量，以便对下模座5内部的注塑壳体进行降温。

参考图1-2，为了达到方便将通风腔6内部的风排出的目的，本实施例下模座5的左右两侧上端均开设有出风口16，开设出风口16，出风口16作为出口，用于将通风腔6内部的风排出，以便形成循环，从而更好的进行散热。

参考图1-2，为了达到对下模座5进行支撑的目的，本实施例基座1的顶部左右两侧均固定连接有T形支撑板17，设置T形支撑板17，在进行注塑成型工作时，下模座5将落在T形支撑板17上，T形支撑板17用于对下模座5进行支撑，从而保证其稳定性，同时T形支撑板17还可降低电动推杆2的受力负担，以免其因为压力而出现损坏的情况。

参考图2-3，为了达到提高合模稳定性的目的，本实施例上模座12的底部四个拐角处均固定连接有卡块18，下模座5的顶部四个拐角处均开设有卡槽19，卡块18均卡接在卡槽19的内部，设置卡块18与卡槽19，当上模座12降下时，卡块18将卡接在卡槽19的内部，进而提高上模座12与下模座5之间的牢固性，避免注塑成型时出现松动等情况。

参考图1与图4，为了达到方便操控该装置运行的目的，本实施例顶板9的顶部左侧固定安装有控制器20，设置控制器20，控制器20通过导线与该装置内部的电力组件相连接，以便工作人员对该装置的运行进行操控。

使用原理及优点：在使用该装置时，安装孔15用于方便工作人员将该装置安装在工作台合适的位置，在进行注塑时，当注塑熔液注入下模座5内部之后，工作人员通过控制器20操控顶板9顶部的伸缩气缸10进行工作，即可带动上模座12进行升降，当上模座12降下即可与下模座5进行合模，以便使得显示器外壳注塑成型，当上模座12降下时，卡块18将卡接在卡槽19的内部，进而提高上模座12与下模座5之间的牢固性，避免注塑成型时出现松动等情况，T形支撑板17用于对下模座5进行支撑，从而保证其稳定性，同时T形支撑板17还可降低电动推杆2的受力负担，以免其因为压力而出现损坏的情况，当外壳成型之后，工作人员通过控制器20操控安装座702中的散热风扇703进行工作，即可往进风口701内部进行吹风，使得风通过进风口701导入通风腔6内部，以便进行风冷散热，从而快速带走热量，使得下模座5内部的注塑外壳快速冷却，避免其与下模座5内部发生粘连，出风口16作为出口，用于将通风腔6内部的风排出，以便形成循环，从而更好的进行散热，当冷却之后，伸缩气缸10带动上模座12收回，之后工作人员通过控制器20操控基座1顶部的电动推杆2进行工作，即可带动升降板3进行升降，以便抬升下模座5，之后工作人员通过控制器20操控安装框401内部的伺服电机402进行工作，即可带动对接板403之间的下模座5进行翻转，当其翻转之后，伺服电机402重复进行小幅度正反转动，即可使得下模座5进行晃动，以便对降温冷却之后的显示器外壳进行脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于脱模的显示器外壳注塑模具，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的顶部两侧均固定安装有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的输出端均固定连接有升降板（3），所述升降板（3）的顶部均固定安装有翻转机构（4），所述翻转机构（4）的输出端之间固定连接有下模座（5），所述下模座（5）的内部开设有通风腔（6），所述下模座（5）的底部中端固定安装有进风机构（7），所述基座（1）的顶部左右两侧均固定连接有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的顶部之间固定连接有顶板（9），所述顶板（9）的顶部固定安装有伸缩气缸（10），所述伸缩气缸（10）的输出端穿过顶板（9）固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的底部固定连接有上模座（12）。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的显示器外壳注塑模具，其特征在于：所述翻转机构（4）包括安装框（401）、伺服电机（402）、对接板（403），所述升降板（3）的顶部均固定连接有安装框（401），所述安装框（401）的内部均固定安装有伺服电机（402），所述伺服电机（402）的输出端均穿过安装框（401）的侧壁固定连接有对接板（403），所述对接板（403）之间固定连接有下模座（5）。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的显示器外壳注塑模具，其特征在于：所述安装框（401）的正面均开设有散热口（13），所述散热口（13）的内部均固定连接有防尘网（14）。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的显示器外壳注塑模具，其特征在于：所述基座（1）的顶部四个拐角处均开设有安装孔（15）。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的显示器外壳注塑模具，其特征在于：所述进风机构（7）包括进风口（701）、安装座（702）、散热风扇（703），所述下模座（5）的底部中端开设有进风口（701），所述下模座（5）的底部中端位于进风口（701）的位置固定连接有安装座（702），所述安装座（702）的内部固定安装有散热风扇（703）。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的显示器外壳注塑模具，其特征在于：所述下模座（5）的左右两侧上端均开设有出风口（16）。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的显示器外壳注塑模具，其特征在于：所述基座（1）的顶部左右两侧均固定连接有T形支撑板（17）。

8.根据权利要求1所述的一种便于脱模的显示器外壳注塑模具，其特征在于：所述上模座（12）的底部四个拐角处均固定连接有卡块（18），所述下模座（5）的顶部四个拐角处均开设有卡槽（19），所述卡块（18）均卡接在卡槽（19）的内部。

9.根据权利要求1所述的一种便于脱模的显示器外壳注塑模具，其特征在于：所述顶板（9）的顶部左侧固定安装有控制器（20）。