CN116352989A - 一种分体式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种分体式注塑模具，涉及注塑模具技术领域，第三电动推杆与滑块共同组成了调节结构，两处滑块中远离导轨的一侧固定连接有安装架，安装架为框体结构，且安装架的前后两侧均安装有固定栓，解决了由于其冷却结构多为直接内置结构，使得模具在注塑成型时很容易因冷却装置与外部空气的接触而导致过早地进行冷却，导致其内部的模型成型存在着异常，进而存在着局限性的问题，通过启动安装在第二支架中的散热器来将散热板所传导的热量进行快速地排出作业，通过分体式设置的下模冷却结构可以实现在常态下不对下模的正常温度造成影响，在需要进行脱模时对下模进行快速冷却，从而注塑效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种分体式注塑模具。
背景技术
注塑成型加工时，需要依托于注塑模具进行注射成型，而模具为了具有更加良好的脱模性能，一般需要其具有相应的冷却性能。
而注塑模具在进行使用时，由于其冷却结构多为直接内置结构，使得模具在注塑成型时很容易因冷却装置与外部空气的接触而导致过早地进行冷却，导致其内部的模型成型存在着异常，进而存在着局限性。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种分体式注塑模具，以期达到更具有实用价值的目的。
发明内容
本发明提供了一种分体式注塑模具，解决了由于其冷却结构多为直接内置结构，使得模具在注塑成型时很容易因冷却装置与外部空气的接触而导致过早地进行冷却，导致其内部的模型成型存在着异常，进而存在着局限性的问题。
本发明提供了一种分体式注塑模具，包括：底座和安装座，所述底座的主体为矩形框体结构，且底座的底端固定连接有支脚，支脚共设有两处，两处支脚分别固定连接在底座底端面的左右两侧位置，所述安装座的外侧安装有电机，电机用于驱动导轨翻转，导轨中所开设的纵向槽内部安装有第三电动推杆，且该纵向槽的内部还滑动连接有滑块，第三电动推杆与滑块共同组成了调节结构，两处滑块中远离导轨的一侧固定连接有安装架，安装架为框体结构，且安装架的前后两侧均安装有固定栓；
所述底座与支脚共同组成了支撑结构，底座的顶端固定连接有第一支架，第一支架中横向构件的内侧安装有风机，风机与第一支架共同组成了散热结构。
进一步的，所述底座的底端固定连接有第二支架，第二支架位于两处支脚的内侧位置，第二支架中横向构件的内侧还安装有散热器，散热器用于出风。
进一步的，所述第二支架的内侧固定连接有散热板，散热板为铜板结构，且散热板位于散热器的上方，底座的内部前后两侧均开设有横向槽，该横向槽的内部安装有第一电动推杆。
进一步的，所述第一电动推杆共设有两处，且两处第一电动推杆呈对向安装在底座内部的前后两侧位置，并且底座中所开设的横向槽内部还滑动连接有移动座，第一电动推杆与移动座共同组成了调节结构。
进一步的，所述移动座的内部开设有凹槽，该凹槽的内部安装有的第二电动推杆，第二电动推杆中远离移动座的一侧安装有夹板，第二电动推杆与夹板共同组成了夹持结构。
进一步的，两处所述夹板的内侧夹持有下模，移动座的右侧固定连接有安装座，安装座共设有两处，且两处安装座的内侧安装有导轨，导轨的内部开设有纵向槽。
进一步的，所述固定栓的内侧限位有上模，上模的顶端面四角位置均固定连接有导柱，导柱与下模中所开设的凹槽相匹配，安装架的左侧安装有控制器，且安装架的内部左右两侧均固定连接有加热器，加热器为电加热结构，且加热器与控制器电性相连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在当下模被固定完成后，再通过将上模安装到安装架的内侧位置，并同步的转动安装在安装架前后两侧的固定栓来对插入到安装架中的上模进行快速的限位固定，且在当固定完成后，即可通过将上模利用其一端所固定连接的导柱插入到下模中所开设的插孔内部进行合模作业，此时再通过利用外部的注塑机向着下模以及上模的内部进行注射成型即可，且在当注射成型完成后，再通过启动安装在导轨中的第三电动推杆来将滑块以及安装架进行上提，并通过滑块带动着安装架向上运动后来将上模进行提起，并同步的启动安装在安装座外侧的电机对导轨进行翻转以进行自动化的开模作业即可，进而达到提高加工效率的目的。
2、在当上模与下模脱离完成后，再通过启动安装在底座中的第一电动推杆来将移动座向左侧进行拉动，并同步地带动着被限位在夹板中的下模移动到散热板的上方，并同步的启动安装在第一支架中的风机来吹向下模的内部进行快速的风冷降温操作，且在当下模的底端面与散热板接触完成后，再通过启动安装在第二支架中的散热器来将散热板所传导的热量进行快速地排出作业，通过分体式设置的下模冷却结构可以实现在常态下不对下模的正常温度造成影响，在需要进行脱模时对下模进行快速冷却，进而达到更加实用的目的。
3、在当上模翻转展开完成后，通过启动安装在安装架外侧的控制器来对设置在安装架中的两处加热器进行启动，并通过加热器启动后来对位于安装架内侧的上模进行加热，使得位于上模中的残留注塑料通过加热使其重新进行融化，此时通过工具深入到上模的内部对堵塞的注射料以及残留的注射料进行快速地清除作业，该设计通过对下模以及上模的分体式处理，可以极大地提高后续的注塑成功率，进而达到更加实用的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单的介绍。
在附图中：
图1示出了根据本发明实施例注塑模具的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例注塑模具的部分结构剖切状态下的俯侧视结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例注塑模具的前侧视结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例注塑模具的俯视结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例注塑模具的前视结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例注塑模具的移动座至第三电动推杆展示结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例注塑模具的图2中A处放大结构示意图；
图8示出了根据本发明实施例注塑模具的图2中B处放大结构示意图。
附图标记列表
1、底座；2、支脚；3、第一支架；4、风机；5、第二支架；6、散热器；7、散热板；8、第一电动推杆；9、移动座；10、第二电动推杆；11、夹板；12、下模；13、安装座；14、导轨；15、电机；16、第三电动推杆；17、滑块；18、安装架；19、固定栓；20、上模；21、导柱；22、控制器；23、加热器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
如附图1至附图8所示，本发明提供一种分体式注塑模具，包括有：底座1和安装座13，底座1的主体为矩形框体结构，且底座1的底端固定连接有支脚2，支脚2共设有两处，两处支脚2分别固定连接在底座1底端面的左右两侧位置，安装座13的外侧安装有电机15，电机15用于驱动导轨14翻转，导轨14中所开设的纵向槽内部安装有第三电动推杆16，且该纵向槽的内部还滑动连接有滑块17，第三电动推杆16与滑块17共同组成了调节结构，两处滑块17中远离导轨14的一侧固定连接有安装架18，安装架18为框体结构，且安装架18的前后两侧均安装有固定栓19，固定栓19的内侧限位有上模20，上模20的顶端面四角位置均固定连接有导柱21，导柱21与下模12中所开设的凹槽相匹配，安装架18的左侧安装有控制器22，且安装架18的内部左右两侧均固定连接有加热器23，加热器23为电加热结构，且加热器23与控制器22电性相连接。
其中，底座1与支脚2共同组成了支撑结构，底座1的顶端固定连接有第一支架3，第一支架3中横向构件的内侧安装有风机4，风机4与第一支架3共同组成了散热结构，底座1的底端固定连接有第二支架5，第二支架5位于两处支脚2的内侧位置，第二支架5中横向构件的内侧还安装有散热器6，散热器6用于出风，在当下模12被固定完成后，再通过将上模20安装到安装架18的内侧位置，并同步的转动安装在安装架18前后两侧的固定栓19来对插入到安装架18中的上模20进行快速的限位固定，且在当固定完成后，即可通过将上模20利用其一端所固定连接的导柱21插入到下模12中所开设的插孔内部进行合模作业，此时再通过利用外部的注塑机向着下模12以及上模20的内部进行注射成型即可，且在当注射成型完成后，再通过启动安装在导轨14中的第三电动推杆16来将滑块17以及安装架18进行上提，并通过滑块17带动着安装架18向上运动后来将上模20进行提起，并同步的启动安装在安装座13外侧的电机15对导轨14进行翻转以进行自动化的开模作业即可，进而达到提高加工效率的目的。
其中，第二支架5的内侧固定连接有散热板7，散热板7为铜板结构，且散热板7位于散热器6的上方，底座1的内部前后两侧均开设有横向槽，该横向槽的内部安装有第一电动推杆8，第一电动推杆8共设有两处，且两处第一电动推杆8呈对向安装在底座1内部的前后两侧位置，并且底座1中所开设的横向槽内部还滑动连接有移动座9，第一电动推杆8与移动座9共同组成了调节结构，在当上模20与下模12脱离完成后，再通过启动安装在底座1中的第一电动推杆8来将移动座9向左侧进行拉动，并同步地带动着被限位在夹板11中的下模12移动到散热板7的上方，并同步的启动安装在第一支架3中的风机4来吹向下模12的内部进行快速的风冷降温操作，且在当下模12的底端面与散热板7接触完成后，再通过启动安装在第二支架5中的散热器6来将散热板7所传导的热量进行快速的排出作业，通过分体式设置的下模12冷却结构可以实现在常态下不对下模12的正常温度造成影响，在需要进行脱模时对下模12进行快速冷却，进而达到更加实用的目的。
其中，移动座9的内部开设有凹槽，该凹槽的内部安装有的第二电动推杆10，第二电动推杆10中远离移动座9的一侧安装有夹板11，第二电动推杆10与夹板11共同组成了夹持结构，两处夹板11的内侧夹持有下模12，移动座9的右侧固定连接有安装座13，安装座13共设有两处，且两处安装座13的内侧安装有导轨14，导轨14的内部开设有纵向槽，在当上模20翻转展开完成后，通过启动安装在安装架18外侧的控制器22来对设置在安装架18中的两处加热器23进行启动，并通过加热器23启动后来对位于安装架18内侧的上模20进行加热，使得位于上模20中的残留注塑料通过加热使其重新进行融化，此时通过工具深入到上模20的内部对堵塞的注射料以及残留的注射料进行快速地清除作业，该设计通过对下模12以及上模20的分体式处理，可以极大地提高后续的注塑成功率，进而达到更加实用的目的。
在当模具进行使用时，通过将底座1利用固定连接在其底端的两处支脚2摆放到合适位置，然后再通过将下模12放置到两处夹板11的内侧位置，并同步的启动安装在移动座9中的第二电动推杆10来将夹板11向内侧推动并对下模12进行夹持限位即可；
而在当下模12被固定完成后，再通过将上模20安装到安装架18的内侧位置，并同步的转动安装在安装架18前后两侧的固定栓19来对插入到安装架18中的上模20进行快速的限位固定，且在当固定完成后，即可通过将上模20利用其一端所固定连接的导柱21插入到下模12中所开设的插孔内部进行合模作业，此时再通过利用外部的注塑机向着下模12以及上模20的内部进行注射成型即可，且在当注射成型完成后，再通过启动安装在导轨14中的第三电动推杆16来将滑块17以及安装架18进行上提，并通过滑块17带动着安装架18向上运动后来将上模20进行提起，并同步的启动安装在安装座13外侧的电机15对导轨14进行翻转以进行自动化的开模作业即可，进而达到提高加工效率的目的；
而在当上模20与下模12脱离完成后，再通过启动安装在底座1中的第一电动推杆8来将移动座9向左侧进行拉动，并同步地带动着被限位在夹板11中的下模12移动到散热板7的上方，并同步的启动安装在第一支架3中的风机4来吹向下模12的内部进行快速的风冷降温操作，且在当下模12的底端面与散热板7接触完成后，再通过启动安装在第二支架5中的散热器6来将散热板7所传导的热量进行快速地排出作业，通过分体式设置的下模12冷却结构可以实现在常态下不对下模12的正常温度造成影响，在需要进行脱模时对下模12进行快速冷却，进而达到更加实用的目的；
而在当上模20翻转展开完成后，通过启动安装在安装架18外侧的控制器22来对设置在安装架18中的两处加热器23进行启动，并通过加热器23启动后来对位于安装架18内侧的上模20进行加热，使得位于上模20中的残留注塑料通过加热使其重新进行融化，此时通过工具深入到上模20的内部对堵塞的注射料以及残留的注射料进行快速地清除作业，该设计通过对下模12以及上模20的分体式处理，可以极大的提高后续的注塑成功率，进而达到更加实用的目的。
Claims (8)
1.一种分体式注塑模具，其特征在于，包括：底座(1)和安装座(13)，所述底座(1)的主体为矩形框体结构，且所述底座(1)的底端固定连接有支脚(2)，所述支脚(2)共设有两处，两处所述支脚(2)分别固定连接在底座(1)底端面的左右两侧位置，所述安装座(13)的外侧安装有电机(15)，所述电机(15)用于驱动导轨(14)翻转，所述导轨(14)中开设的纵向槽内部安装有第三电动推杆(16)，且该纵向槽的内部还滑动连接有滑块(17)，第三电动推杆(16)与滑块(17)共同组成了调节结构，两处所述滑块(17)中远离导轨(14)的一侧固定连接有安装架(18)，所述安装架(18)为框体结构，且所述安装架(18)的前后两侧均安装有固定栓(19)；
所述底座(1)与支脚(2)共同组成了支撑结构，所述底座(1)的顶端固定连接有第一支架(3)，所述第一支架(3)中横向构件的内侧安装有风机(4)，所述风机(4)与第一支架(3)共同组成了散热结构。
2.如权利要求1所述一种分体式注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的底端固定连接有第二支架(5)，所述第二支架(5)位于两处支脚(2)的内侧位置，第二支架(5)中横向构件的内侧还安装有散热器(6)，所述散热器(6)用于出风。
3.如权利要求2所述一种分体式注塑模具，其特征在于：所述第二支架(5)的内侧固定连接有散热板(7)，所述散热板(7)为铜板结构，且所述散热板(7)位于散热器(6)的上方，所述底座(1)的内部前后两侧均开设有横向槽，该横向槽的内部安装有第一电动推杆(8)。
4.如权利要求3所述一种分体式注塑模具，其特征在于：所述第一电动推杆(8)共设有两处，且两处所述第一电动推杆(8)呈对向安装在底座(1)内部的前后两侧位置，并且所述底座(1)中所开设的横向槽内部还滑动连接有移动座(9)，所述第一电动推杆(8)与移动座(9)共同组成了调节结构。
5.如权利要求4所述一种分体式注塑模具，其特征在于：所述移动座(9)的内部开设有凹槽，该凹槽的内部安装有的第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)中远离移动座(9)的一侧安装有夹板(11)，所述第二电动推杆(10)与夹板(11)共同组成了夹持结构。
6.如权利要求5所述一种分体式注塑模具，其特征在于：两处所述夹板(11)的内侧夹持有下模(12)，所述移动座(9)的右侧固定连接有安装座(13)，所述安装座(13)共设有两处，且两处所述安装座(13)的内侧安装有导轨(14)，导轨(14)的内部开设有纵向槽。
7.如权利要求6所述一种分体式注塑模具，其特征在于：所述固定栓(19)的内侧限位有上模(20)，所述上模(20)的顶端面四角位置均固定连接有导柱(21)，所述导柱(21)与下模(12)中所开设的凹槽相匹配，安装架(18)的左侧安装有控制器(22)，且所述安装架(18)的内部左右两侧均固定连接有加热器(23)，所述加热器(23)为电加热结构，且所述加热器(23)与控制器(22)电性相连接。
8.如权利要求7所述一种分体式注塑模具，其特征在于：当所述下模(12)的底端面与散热板(7)接触完成后，所述第二支架(5)中的散热器(6)启动，将所述散热板(7)所传导的热量进行快速的排出作业。
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