CN219966385U - 一种罩板加工的压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罩板加工的压铸装置，包括支撑架；所述支撑架的内顶部安装有移动机构，移动机构的底部安装有安装机构，安装机构的内侧设置有加热机构，支撑架的内顶部安装有放置板，放置板的内侧设置有模具，放置板的内顶部对称设置有固定机构，所述加热机构包括有安装板、加热丝和导热板；本实用新型通过在安装机构的内侧设置有加热机构，当加热丝出现大量的热量时，可以通过导热板导入至连接板的内腔中，这样能够对连接板内部固定的铸头的外部进行加热，避免铸头内部的液体因外部的温度降低而出现凝固的情况，从而能够避免铸头内部出现封堵的情况下，能够保证装置得以正常使用，从而能够进一步提高装置对于罩板压铸的工作效率。

Description

一种罩板加工的压铸装置

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种罩板加工的压铸装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，然而在一些压铸件成型后，需要对其进行进一步的加工处理。

当装置在对照板加工的过程中，人员将金属液体通过压铸孔将液体注入至模具的模腔内部，当液体经过压铸头的时候，由于压铸头的外部没有对其加热的装置，在长时间使用的过程中，如果外部的环境较低的时候，会使金属液体在压铸头内部流通的过程中会使金属液体温度会降低，进而会出现金属液体封堵压铸头的情况下，进而会影响装置对罩板加工压铸的工作效率。

在对罩板加工的过程中，人员将罩板模具放置到加工台的表面上进行固定，在固定的过程中需要人员借助外部工具通过螺栓将其固定在加工台上，如果需要更换不同尺寸的罩板模具时，需要人员借助外部工具对其进行拆卸，这一过程不仅会浪费大量的人力资源，而且还会影响人员对罩板模具更换的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罩板加工的压铸装置，以解决上述背景技术中提出外部的环境较低的时候，会使金属液体在压铸头内部流通的过程中会使金属液体温度会降低以及不便更换的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种罩板加工的压铸装置，包括支撑架；所述支撑架的内顶部安装有移动机构，移动机构的底部安装有安装机构，安装机构的内侧设置有加热机构，支撑架的内顶部安装有放置板，放置板的内侧设置有模具，放置板的内顶部对称设置有固定机构；

所述加热机构包括有安装板、加热丝和导热板，所述安装板的表面前途安装有加热丝，安装板的外侧设置有导热板；

所述固定机构包括有放置腔、固定杆和弹簧，所述放置腔开设在放置板的内顶部，放置腔的内部安装有固定杆，固定杆的表面安装有弹簧。

优选的，所述移动机构包括有电动滑轨、滑块、液压缸和安装块，所述电动滑轨安装在支撑架的内顶部，电动滑轨的表面安装有滑块，滑块的底部安装有液压缸，液压缸的底部安装有安装块，安装块的表面对称设置有安装机构。

优选的，所述安装机构包括有连接板、卡块、固定块、弹性片和固定孔，所述连接板对称转动安装在安装块的表面，连接板的内侧设置有卡块，连接板的一端内侧设置有固定块，固定块的一侧设置有弹性片，固定块与连接板另一端对应位置处开设有固定孔，连接板的内部安装有铸头，铸头的两侧对称设置有固定槽。

优选的，所述放置板的底部内侧开设有放置槽，放置槽的上方开设有放置腔，放置槽的内部安装有模具，模具的底部两侧与放置槽内侧固定杆底部的对应位置处开设有卡槽，模具的表面开设有模腔。

优选的，所述支撑架的内顶部设置有温度传感器，支撑架内部的左右两侧设置有散热机构。

优选的，所述散热机构包括有电动推杆、放置块和散热扇，所述电动推杆设置在支撑架的内侧，电动推杆的另一端设置有放置块，放置块的表面转动安装有散热扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在安装机构的内侧设置有加热机构，当加热丝出现大量的热量时，可以通过导热板导入至连接板的内腔中，这样能够对连接板内部固定的铸头的外部进行加热，避免铸头内部的液体因外部的温度降低而出现凝固的情况，从而能够避免铸头内部出现封堵的情况下，能够保证装置得以正常使用，从而能够进一步提高装置对于罩板压铸的工作效率。

2、本实用新型通过在放置板的内顶部对称设置有固定机构，将模具挤压至放置槽的内部后，模具的会对固定杆的顶部进行挤压，将固定杆挤压放置槽的内部，当固定杆的底部与卡槽对应，固定杆会在其表面弹簧的弹性作用力下向下弹出，进而能够将模具固定在放置槽的内部，从而能够快速对放置槽内部的模具进行更换，在更换的过程中，无需人员借助外部工具对模具的外部进行拆卸，这一过程中不仅能够节约大量的人力资源，而且能够提高人员对模具拆卸更换的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的安装机构与加热机构连接俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、移动机构；201、电动滑轨；202、滑块；203、液压缸；204、安装块；3、安装机构；301、连接板；302、卡块；303、固定块；304、弹性片；305、固定孔；4、加热机构；401、安装板；402、加热丝；403、导热板；5、铸头；501、固定槽；6、放置板；601、放置槽；7、固定机构；701、放置腔；702、固定杆；703、弹簧；8、模具；801、模腔；802、卡槽；9、散热机构；901、电动推杆；902、放置块；903、散热扇；10、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。

实施例一：

本申请提供的一种罩板加工的压铸装置，包括支撑架1；支撑架1的内顶部安装有移动机构2，移动机构2的底部安装有安装机构3，安装机构3的内侧设置有加热机构4，支撑架1的内顶部安装有放置板6，放置板6的内侧设置有模具8，放置板6的内顶部对称设置有固定机构7；

加热机构4包括有安装板401、加热丝402和导热板403，安装板401的表面前途安装有加热丝402，安装板401的外侧设置有导热板403；

具体的，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，在装置使用的过程中，如果金属液体进入至铸头5的内部后，通过铸头5进行对模腔801的内部进行金属浇筑，此时，人员可以通过外部控制器将加热丝402开启，由于加热丝402通电以后会散发出大量的热量，由于导热板403为铜材质，能够当加热丝402出现大量的热量时，可以通过导热板403导入至连接板301的内腔中，这样能够对连接板301内部固定的铸头5的外部进行加热，避免装置在使用的过程中，铸头5内部的液体因外部的温度降低而出现凝固的情况，从而能够避免铸头5内部出现封堵的情况下，能够保证装置得以正常使用，从而能够进一步提高装置对于罩板压铸的工作效率。

进一步，移动机构2包括有电动滑轨201、滑块202、液压缸203和安装块204，电动滑轨201安装在支撑架1的内顶部，电动滑轨201的表面安装有滑块202，滑块202的底部安装有液压缸203，液压缸203的底部安装有安装块204，安装块204的表面对称设置有安装机构3；

具体的，如图1、图2所示，在浇筑的过程中，人员可以通过外部控制器将电动滑轨201开启，通过滑块202带动液压缸203和安装块204底部放安装机构3内部的铸头5进行左右移动，这样能够将铸头5内部的金属液体浇筑至模具8内部的模腔801中，由于装置内部设置的移动机构2能够使铸头5在浇筑的过程中能够均匀快速的将液体浇筑在模腔801中。

进一步，安装机构3包括有连接板301、卡块302、固定块303、弹性片304和固定孔305，连接板301对称转动安装在安装块204的表面，连接板301的内侧设置有卡块302，连接板301的一端内侧设置有固定块303，固定块303的一侧设置有弹性片304，固定块303与连接板301另一端对应位置处开设有固定孔305，连接板301的内部安装有铸头5，铸头5的两侧对称设置有固定槽501；

具体的，如图1、图2所示，在装置使用的过程中，人员将铸头5两侧的固定槽与连接板301内侧的卡块302对应，然后将连接板301一端的固定块303和弹性片304插入至另一个连接板301开设的固定孔305中，使两个连接板301固定安装，进而能够将铸头5固定在安装机构3的内侧，从而能够便于铸头5对于金属液体浇筑。

进一步，支撑架1的内顶部设置有温度传感器10，支撑架1内部的左右两侧设置有散热机构9，散热机构9包括有电动推杆901、放置块902和散热扇903，电动推杆901设置在支撑架1的内侧，电动推杆901的另一端设置有放置块902，放置块902的表面转动安装有散热扇903；

具体的，如图1、图2所示，当铸头5将需要浇筑的金属液体挤压至模腔801的内部，可以通过温度传感器10对模具8的底部进行监测，此时，人员可以通过外部控制器将散热扇903开启，通过放置块902转动块外部的螺栓结构对散热扇903的角度进行调节，使散热扇903与模具8表面的模腔801对应中，对模腔801中压浇筑的金属液体进行降温，当温度传感器10监测到模具8内部的温度达到预设值时，此时人员可以将模腔801内部浇筑罩板取出进行后续的加工。

与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述在对罩板加工的过程中，人员将罩板模具放置到加工台的表面上进行固定，在固定的过程中需要人员借助外部工具通过螺栓将其固定在加工台上，如果需要更换不同尺寸的罩板模具时，需要人员借助外部工具对其进行拆卸，这一过程不仅会浪费大量的人力资源，而且还会影响人员对罩板模具更换工作效率的问题，本申请公开了一种罩板加工的压铸装置，固定机构7包括有放置腔701、固定杆702和弹簧703，放置腔701开设在放置板6的内顶部，放置腔701的内部安装有固定杆702，固定杆702的表面安装有弹簧703，放置板6的底部内侧开设有放置槽601，放置槽601的上方开设有放置腔701，放置槽601的内部安装有模具8，模具8的底部两侧与放置槽601内侧固定杆702底部的对应位置处开设有卡槽802，模具8的表面开设有模腔801；

具体的，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，当装置对同一造型罩板压铸加工的过程中，如果需要对模具8进行更换时，人员可以向上拉动固定杆702，将固定杆702挤压至放置腔701的内部，此时，人员可以将放置板6内侧的放置槽501中的模具8抽出，对放置，601内部的模具8进行更换，当人员将模具8进行更换时，人员将模具8的两侧对应的卡槽802放入至放置槽601的内部，当人员将模具8挤压至放置槽601的内部后，模具8的会对固定杆702的顶部进行挤压，将固定杆702挤压放置槽601的内部，当固定杆702的底部与卡槽802对应，固定杆702会在其表面弹簧703的弹性作用力下向下弹出，进而能够将模具8固定在放置槽601的内部，从而能够快速对放置槽601内部的模具8进行更换，在更换的过程中，无需人员借助外部工具对模具8的外部进行拆卸，这一过程中不仅能够节约大量的人力资源，而且能够提高人员对模具8拆卸更换的工作效率。

工作原理：在装置使用的过程中，如果金属液体进入至铸头5的内部后，通过铸头5进行对模腔801的内部进行金属浇筑，将加热丝402开启，由于加热丝402通电以后会散发出大量的热量，能够当加热丝402出现大量的热量时，可以通过导热板403导入至连接板301的内腔中，对连接板301内部固定的铸头5的外部进行加热，避免头5内部的液体因外部的温度降低而出现凝固的情况，当人员将模具8进行更换时，人员将模具8的两侧对应的卡槽802放入至放置槽601的内部，当人员将模具8挤压至放置槽601的内部后，模具8的会对固定杆702的顶部进行挤压，将固定杆702挤压放置槽601的内部，当固定杆702的底部与卡槽802对应，固定杆702会在其表面弹簧703的弹性作用力下向下弹出，进而能够将模具8固定在放置槽601的内部，从而能够快速对放置槽601内部的模具8进行更换。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种罩板加工的压铸装置，包括支撑架(1)；其特征在于：所述支撑架(1)的内顶部安装有移动机构(2)，移动机构(2)的底部安装有安装机构(3)，安装机构(3)的内侧设置有加热机构(4)，支撑架(1)的内顶部安装有放置板(6)，放置板(6)的内侧设置有模具(8)，放置板(6)的内顶部对称设置有固定机构(7)；

所述加热机构(4)包括有安装板(401)、加热丝(402)和导热板(403)，所述安装板(401)的表面前途安装有加热丝(402)，安装板(401)的外侧设置有导热板(403)；

所述固定机构(7)包括有放置腔(701)、固定杆(702)和弹簧(703)，所述放置腔(701)开设在放置板(6)的内顶部，放置腔(701)的内部安装有固定杆(702)，固定杆(702)的表面安装有弹簧(703)。

2.根据权利要求1所述的一种罩板加工的压铸装置，其特征在于：所述移动机构(2)包括有电动滑轨(201)、滑块(202)、液压缸(203)和安装块(204)，所述电动滑轨(201)安装在支撑架(1)的内顶部，电动滑轨(201)的表面安装有滑块(202)，滑块(202)的底部安装有液压缸(203)，液压缸(203)的底部安装有安装块(204)，安装块(204)的表面对称设置有安装机构(3)。

3.根据权利要求1所述的一种罩板加工的压铸装置，其特征在于：所述安装机构(3)包括有连接板(301)、卡块(302)、固定块(303)、弹性片(304)和固定孔(305)，所述连接板(301)对称转动安装在安装块(204)的表面，连接板(301)的内侧设置有卡块(302)，连接板(301)的一端内侧设置有固定块(303)，固定块(303)的一侧设置有弹性片(304)，固定块(303)与连接板(301)另一端对应位置处开设有固定孔(305)，连接板(301)的内部安装有铸头(5)，铸头(5)的两侧对称设置有固定槽(501)。

4.根据权利要求1所述的一种罩板加工的压铸装置，其特征在于：所述放置板(6)的底部内侧开设有放置槽(601)，放置槽(601)的上方开设有放置腔(701)，放置槽(601)的内部安装有模具(8)，模具(8)的底部两侧与放置槽(601)内侧固定杆(702)底部的对应位置处开设有卡槽(802)，模具(8)的表面开设有模腔(801)。

5.根据权利要求1所述的一种罩板加工的压铸装置，其特征在于：所述支撑架(1)的内顶部设置有温度传感器(10)，支撑架(1)内部的左右两侧设置有散热机构(9)。

6.根据权利要求5所述的一种罩板加工的压铸装置，其特征在于：所述散热机构(9)包括有电动推杆(901)、放置块(902)和散热扇(903)，所述电动推杆(901)设置在支撑架(1)的内侧，电动推杆(901)的另一端设置有放置块(902)，放置块(902)的表面转动安装有散热扇(903)。