CN215587828U - 一种长寿命热平衡压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压铸模具技术领域的一种长寿命热平衡压铸模具，包括箱体，箱体的正面转动连接有隔热门，隔热门上设置有排气扇，箱体的底端固定连接有安装板，箱体的正面开设有第一散热口，箱体的侧面开设有控制面板，箱体的内部开设有空腔，空腔顶端固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有伸缩杆，箱体的空腔底端固定连接有安装架，安装架的顶端固定连接有工作台，工作台的上表面固定连接有下底板，下底板远离工作台的一面固定连接有下模具，下模具的上方通过固定销固定连接有上模具，上模具的顶端固定连接有上底板，上模具和下模具的外侧均设置有加热丝，本实用新型的有益效果是：有利于实现模具的热平衡，防止温差的变化使得压铸工艺出现问题。

Description

一种长寿命热平衡压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体是一种长寿命热平衡压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，压铸生产中当模具散失输出的热量大于从合金液传导输入给模具的热量，例如当采用较大的模具压铸薄壁零件或采用较多滑块结构的模具时，为了达到模具的热平衡，必须另给模具附加热量；增加附加热量的方法可以采用模具温度控制机、模具上安放可调性管状电加热器，模具外部置放绝热体或铸件多余部分包括溢流槽的设置等方法解决；反之模具输入的热量大于散失输出的热量，模温超过规范，必须采用人工强制冷却，从而实现压铸模具的热平衡。

目前现有的压铸模具，大多不具有热平衡装置，压铸生产中当模具散失输出的热量较大，造成模具成型达不到预期效果，使得压铸工艺出现问题。因此，本领域技术人员提供了一种长寿命热平衡压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长寿命热平衡压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种长寿命热平衡压铸模具，包括箱体，所述箱体的正面转动连接有隔热门，所述隔热门上设置有排气扇，所述箱体的底端固定连接有安装板，所述箱体的正面开设有第一散热口，所述箱体的侧面开设有控制面板，所述箱体的内部开设有空腔，空腔顶端固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑轨的一端固定连接有夹持装置，所述箱体的空腔底端固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有下底板，所述下底板远离工作台的一面固定连接有下模具，所述下模具的上方通过固定销固定连接有上模具，所述上模具的顶端固定连接有上底板，所述上模具和下模具的外侧均设置有加热丝。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的内部空腔壁面上设置有一对冷却装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制面板的右侧设置有一对以上的操作钮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制面板的下方设置有紧急停止按钮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述紧急停止按钮的下方设置有第二散热口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具和下模具相互靠近的一面均开设有模腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过箱体、工作台、上模具、下模具、加热丝和冷却装置组成的热平衡压铸模具，通过在模具外侧增加加热丝，当压铸生产中当模具散失输出的热量大于从合金液传导输入给模具的热量时，即可对模具进行加热；当模具输入的热量大于散失输出的热量，即可通过冷却装置对模具进行降温，有利于实现模具的热平衡，防止温差的变化使得压铸工艺出现问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型中模具的结构示意图。

图中：1、箱体；2、隔热门；3、安装板；4、排气扇；5、第一散热口；6、第二散热口；7、操作钮；8、控制面板；9、紧急停止按钮；10、滑轨；11、伸缩杆；12、夹持装置；13、冷却装置；14、工作台；15、安装架；16、上底板；17、上模具；18、下模具； 19、下底板；20、模腔；21、固定销；22、加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种长寿命热平衡压铸模具，包括箱体1，箱体1的正面转动连接有隔热门2，隔热门2上设置有排气扇4，箱体1的底端固定连接有安装板3，箱体1的正面开设有第一散热口5，箱体1的侧面开设有控制面板8，箱体1的内部开设有空腔，空腔顶端固定连接有滑轨10，滑轨10上滑动连接有伸缩杆11，伸缩杆 11远离滑轨10的一端固定连接有夹持装置12，箱体1的空腔底端固定连接有安装架15，安装架15的顶端固定连接有工作台14，工作台14的上表面固定连接有下底板19，下底板19远离工作台14的一面固定连接有下模具18，下模具18的上方通过固定销21固定连接有上模具17，上模具17的顶端固定连接有上底板16，上模具17和下模具18的外侧均设置有加热丝22。

其中，箱体1的内部空腔壁面上设置有一对冷却装置13，控制面板8的右侧设置有一对以上的操作钮7，控制面板8的下方设置有紧急停止按钮9，紧急停止按钮9的下方设置有第二散热口6，上模具17和下模具18相互靠近的一面均开设有模腔20，通过箱体1、工作台14、上模具17、下模具18、加热丝22和冷却装置13组成的热平衡压铸模具，通过在模具外侧增加加热丝22，当压铸生产中当模具散失输出的热量大于从合金液传导输入给模具的热量时，即可对模具进行加热；当模具输入的热量大于散失输出的热量，即可通过冷却装置13对模具进行降温，有利于实现模具的热平衡，防止温差的变化使得压铸工艺出现问题。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，箱体1的内部开设有空腔，空腔底端通过安装架15固定安装有工作台14，工作台14上固定连接有下底板19，下底板19上固定连接有下模具18，将下模具18上通过固定销21固定连接上模具17，箱体1空腔顶端固定连接有滑轨10，滑轨10上滑动连接有伸缩杆11，伸缩杆11远离滑轨10的一面固定连接有夹持装置12，将熔融液态金属注入模具的模腔20内，即可进行压铸工艺，通过在模具外侧增加加热丝22，当压铸生产中当模具散失输出的热量大于从合金液传导输入给模具的热量时，即可对模具进行加热；当模具输入的热量大于散失输出的热量，即可通过冷却装置13对模具进行降温，有利于实现模具的热平衡，防止温差的变化使得压铸工艺出现问题，当压铸完成后，即可通过夹持装置12拆开上模具17和下模具18，取出工件即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种长寿命热平衡压铸模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的正面转动连接有隔热门(2)，所述隔热门(2)上设置有排气扇(4)，所述箱体(1)的底端固定连接有安装板(3)，所述箱体(1)的正面开设有第一散热口(5)，所述箱体(1)的侧面开设有控制面板(8)，所述箱体(1)的内部开设有空腔，空腔顶端固定连接有滑轨(10)，所述滑轨(10)上滑动连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)远离滑轨(10)的一端固定连接有夹持装置(12)，所述箱体(1)的空腔底端固定连接有安装架(15)，所述安装架(15)的顶端固定连接有工作台(14)，所述工作台(14)的上表面固定连接有下底板(19)，所述下底板(19)远离工作台(14)的一面固定连接有下模具(18)，所述下模具(18)的上方通过固定销(21)固定连接有上模具(17)，所述上模具(17)的顶端固定连接有上底板(16)，所述上模具(17)和下模具(18)的外侧均设置有加热丝(22)。

2.根据权利要求1所述的一种长寿命热平衡压铸模具，其特征在于：所述箱体(1)的内部空腔壁面上设置有一对冷却装置(13)。

3.根据权利要求1所述的一种长寿命热平衡压铸模具，其特征在于：所述控制面板(8)的右侧设置有一对以上的操作钮(7)。

4.根据权利要求1所述的一种长寿命热平衡压铸模具，其特征在于：所述控制面板(8)的下方设置有紧急停止按钮(9)。

5.根据权利要求4所述的一种长寿命热平衡压铸模具，其特征在于：所述紧急停止按钮(9)的下方设置有第二散热口(6)。

6.根据权利要求1所述的一种长寿命热平衡压铸模具，其特征在于：所述上模具(17)和下模具(18)相互靠近的一面均开设有模腔(20)。

Images