CN210789168U - 一种铝中间合金铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝中间合金铸造模具，包括底座、定模具和动模具，所述底座上端的四角处设置有沉头螺纹孔，所述底座的四周设置有冷却口，所述底座的底部设置有顶出机构，所述底座的上部设置有第一限位轴，所述底座的内部设置有电加热装置，所述底座上端连接有定模具，所述定模具的上部设置有第二限位轴，所述定模具的底部设置有第一限位槽，所述定模具的内部设置有型腔，所述定模块上端连接有动模具，所述动模具的上部设置有浇注流道，所述动模具的底部设置有第二限位槽，所述动模具的内部设置有保压块，本实用新型将铸造模具分为通用部分和专用部分，通用部分无需更换，专用部分根据产品定制，大大节约了制造成本。

Description

一种铝中间合金铸造模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种铝中间合金铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。但是目前的模具为一体结构，模具需要加热、冷却、成型等过程，而模具的型腔的结构会产品的改变而改变，因此在制造模具时还需要添加加热腔及冷却口等重复操作，导致制造成本提高，为了解决上述存在的问题，本实用新型设计了一种铝中间合金铸造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的模具为一体结构，模具需要加热、冷却、成型等过程，而模具的型腔的结构会产品的改变而改变，因此在制造模具时还需要添加加热腔及冷却口等重复操作，导致制造成本提高等缺点，而提出一种铝中间合金铸造模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、定模具和动模具，所述底座上端的四角处设置有沉头螺纹孔，所述底座的四周设置有冷却口，所述冷却口内部连接有冷却腔，所述底座的底部设置有顶出机构，所述底座的上部设置有第一限位轴，所述底座的内部设置有电加热装置，所述底座上端连接有定模具，所述定模具的上部设置有第二限位轴，所述定模具的底部设置有第一限位槽，所述定模具的内部设置有型腔，所述型腔的底部设置有顶针，所述定模具上端连接有动模具，所述动模具的上部设置有浇注流道，所述动模具的底部设置有第二限位槽，所述动模具的内部设置有保压块。

优选的，所述底座是通过螺栓和沉头螺纹孔的啮合与模具台相固定的，所述底座中的冷却口与冷却腔互相贯通，冷却口位于底座的四周，共设置有四处，将冷却液从冷却口灌入冷却腔中，可循环流动将底座冷却，进而冷却型腔中的铝中间合金产品。

优选的，所述底座是通过第一限位轴和第一限位槽的配合与定模具相连接的，所述第一限位轴和第一限位槽为间隙配合，所述定模具与底座为间隙配合，底座用来固定整套模具，通过第一限位轴和第一限位槽方便拆装定模具。

优选的，所述型腔在此处以“A”字型为例进行阐述，型腔的下表面与顶针的上表面位于同一水平面上，顶针与顶出机构配合便于取出冷却后型腔内的产品。

优选的，所述定模具是通过第二限位轴和第二限位槽的配合与动模具相连接的，所述第二限位轴和第二限位槽为间隙配合，所述定模具与动模具为间隙配合，动模具为注入液化铝中间合金的载体。

优选的，所述保压块与型腔的外形结构相同，浇注流道经动模具顶部贯穿保压块，通过动模具内的保压块可以对型腔内的产品进行保压，以达到更好的成型目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将铸造模具分为通用部分和专用部分，通用部分为底座，用来加热、冷却和固定整套铸造模具，通用部分无需更换，专用部分为铸造模具，分为定模具和动模具，用来成型产品，需要根据产品定制，大大节约了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的左视结构示意图。

图4为本实用新型的右视结构示意图。

图5为本实用新型的仰视结构示意图。

图6为本实用新型的剖视结构示意图A-A。

图7为本实用新型定模具的俯视结构示意图。

图8为本实用新型定模具的剖视结构示意图B-B。

图9为本实用新型定模具的仰视结构示意图。

图10为本实用新型动模具的仰视结构示意图。

图11为本实用新型动模具的剖视结构示意图C-C。

图中：1-底座，2-定模具，3-动模具，4-冷却口，5-顶出机构，6-沉头螺纹孔，7-冷却腔，8-电加热装置，9-第一限位轴，10-第一限位槽，11-型腔，12-顶针，13-第二限位轴，14-第二限位槽，15-保压块，16-浇注流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1、定模具2和动模具3，所述底座1上端的四角处设置有沉头螺纹孔6，所述底座1的四周设置有冷却口4，所述冷却口4内部连接有冷却腔7，所述底座1的底部设置有顶出机构5，所述底座1的上部设置有第一限位轴9，所述底座1的内部设置有电加热装置8，所述底座1上端连接有定模具2，所述定模具2的上部设置有第二限位轴13，所述定模具2的底部设置有第一限位槽10，所述定模具2的内部设置有型腔11，所述型腔11的底部设置有顶针12，所述定模具2上端连接有动模具3，所述动模具3的上部设置有浇注流道16，所述动模具3的底部设置有第二限位槽14，所述动模具3的内部设置有保压块15，所述底座1是通过螺栓和沉头螺纹孔6的啮合与模具台相固定的，所述底座1中的冷却口4与冷却腔7互相贯通，冷却口4位于底座1的四周，共设置有四处，将冷却液从冷却口4灌入冷却腔7中，可循环流动将底座1冷却，进而冷却型腔11中的铝中间合金产品，所述底座1是通过第一限位轴9和第一限位槽10的配合与定模具2相连接的，所述第一限位轴9和第一限位槽10为间隙配合，所述定模具2与底座1为间隙配合，底座1用来固定整套模具，通过第一限位轴9和第一限位槽10方便拆装定模具，所述型腔11在此处以“A”字型为例进行阐述，型腔11的下表面与顶针12的上表面位于同一水平面上，顶针12与顶出机构5配合便于取出冷却后型腔11内的产品，所述定模具2是通过第二限位轴13和第二限位槽14的配合与动模具3相连接的，所述第二限位轴13和第二限位槽14为间隙配合，所述定模具2与动模具3为间隙配合，动模具3为注入液化铝中间合金的载体，所述保压块15与型腔11的外形结构相同，浇注流道16经动模具3顶部贯穿保压块15，通过动模具3内的保压块15可以对型腔11内的产品进行保压，以达到更好的成型目的。

本实用新型的工作原理为：首先，将底座1通过螺栓与模具台相固定，将定模具2通过第一限位轴9与底座1相连接，然后将动模具3通过第二限位轴13与定模具2合模，注射装置经浇注流道16注入型腔11中，此时底座1中的电加热装置8进行加热，通过动模具3中的保压块15对型腔11中的液体铝中间合金进行保压，然后在底座1中的冷却口4中注入冷却液，是冷却液流动贯穿整个冷却腔7，冷却结束后，顶出机构5通过顶针12将型腔11中成型的铝中间合金顶出脱模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝中间合金铸造模具，包括底座（1）、定模具（2）和动模具（3），其特征在于：所述底座（1）上端的四角处设置有沉头螺纹孔（6），所述底座（1）的四周设置有冷却口（4），所述冷却口（4）内部连接有冷却腔（7），所述底座（1）的底部设置有顶出机构（5），所述底座（1）的上部设置有第一限位轴（9），所述底座（1）的内部设置有电加热装置（8），所述底座（1）上端连接有定模具（2），所述定模具（2）的上部设置有第二限位轴（13），所述定模具（2）的底部设置有第一限位槽（10），所述定模具（2）的内部设置有型腔（11），所述型腔（11）的底部设置有顶针（12），所述定模具（2）上端连接有动模具（3），所述动模具（3）的上部设置有浇注流道（16），所述动模具（3）的底部设置有第二限位槽（14），所述动模具（3）的内部设置有保压块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种铝中间合金铸造模具，其特征在于：所述底座（1）是通过螺栓和沉头螺纹孔（6）的啮合与模具台相固定的，所述底座（1）中的冷却口（4）与冷却腔（7）互相贯通，冷却口（4）位于底座（1）的四周，共设置有四处。

3.根据权利要求1所述的一种铝中间合金铸造模具，其特征在于：所述底座（1）是通过第一限位轴（9）和第一限位槽（10）的配合与定模具（2）相连接的，所述第一限位轴（9）和第一限位槽（10）为间隙配合，所述定模具（2）与底座（1）为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种铝中间合金铸造模具，其特征在于：所述型腔（11）在此处以“A”字型为例进行阐述，型腔（11）的下表面与顶针（12）的上表面位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种铝中间合金铸造模具，其特征在于：所述定模具（2）是通过第二限位轴（13）和第二限位槽（14）的配合与动模具（3）相连接的，所述第二限位轴（13）和第二限位槽（14）为间隙配合，所述定模具（2）与动模具（3）为间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种铝中间合金铸造模具，其特征在于：所述保压块（15）与型腔（11）的外形结构相同，浇注流道（16）经动模具（3）顶部贯穿保压块（15）。

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