CN210121669U - 一种散热片铸件的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
一种散热片铸件的压铸模具，包括设置在定模底板中部一侧的定模仁、设置在动模底板中部的动模仁、顶针板和模脚，所述定模仁与动模仁的另一侧还设有齿形排气块，齿形排气块连通压铸空间；压铸模具还包括组装模块，压铸空间底部设置顶杆，顶杆顶住组装模块，所述组装模块设在压铸空间内部、动模仁的背后，组装模块包括左右两侧的镶件楔紧装置和镶件楔紧装置之间的四块成型镶件，本实用新型定模仁与动模仁的另一侧设有齿形排气块，在定模仁与动模仁合拢的过程中，气体会从中排出，不及时排气的话会造成压铸件中的多个气孔，同时排气也不宜过快，对压铸件的成型也容易产生不良影响，因此本实用新型选用齿形排气块，保证气体排出的平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具领域，尤其为一种散热片铸件的压铸模具。
背景技术
压铸模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着压铸模具设计工业的迅速发展以及精密零件在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的压铸模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求，由于散热片最后填充，散热片较深型腔里的气体不能及时排出，阻止了合金液的顺利填充，导致气体被包卷在铸件里，压铸的铸件在散热片部位有冷隔、花纹、气泡缺陷，又因为散热片型腔很深，压铸时会出现粘模现象，很难清理。
发明内容
本实用新型目的在于解决上述问题，提供了一种散热片铸件的压铸模具，具体由以下技术方案实现：
一种散热片铸件的压铸模具，包括设置在定模底板中部一侧的定模仁、设置在动模底板中部的动模仁、顶针板和模脚，所述动模底板与所述模脚固定连接并且在两者之间形成活动空间，所述顶针板位于所述活动空间内；所述定模底板与所述动模底板相对，从而所述定模仁与所述动模仁相对，在所述定模仁与动模仁之间形成压铸空间，定模仁与动模仁的一侧设有位于定模底板与动模底板之间的分流锥；所述定模底板顶部一侧设有料缸，料缸向下连接衬套，所述衬套向下贯穿定模底板，衬套带有主流道，所述主流道通过两个支流道与所述分流锥连通，所述分流锥连通压铸空间，所述定模仁与动模仁的另一侧还设有齿形排气块，齿形排气块连通压铸空间；压铸模具还包括镶件，所述镶件设在定模仁与动模仁相对的那个面上，镶件在定模仁上拼接成型；压铸模具还包括组装模块，压铸空间底部设置顶杆，顶杆顶住组装模块，所述组装模块设在压铸空间内部、动模仁的背后，组装模块包括左右两侧的镶件楔紧装置和镶件楔紧装置之间的四块成型镶件，镶件楔紧装置内侧设有定位销辅助镶件定位，紧固螺栓穿过镶件楔紧装置抵住镶件从而紧固组装模块，所述镶件表面做厚度为0.06mm的钛合金涂层处理和氮化处理，镶件与镶件之间的配合间隙为0.03-0.05mm。
所述的散热片铸件的压铸模具，其进一步设计在于，所述定模仁、动模仁的内部分别设置容有冷却水的水冷通道。
所述的散热片铸件的压铸模具，其进一步设计在于，所述支流道呈十字状，且对称设置在所述主流道的两侧。
所述的散热片铸件的压铸模具，其进一步设计在于，所述定模底板与动模底板通过导柱与导套搭配形成的导向机构连接在一起。
本实用新型在动模仁、定模仁的侧面设置分流锥，由分流锥来连接压铸空间，在加工时从料缸下料，经主流道至支流道分流后进入分流锥，分流锥可以改善金属液的走向，即时控制压铸空间内铸件的成型，同时还可减少在压铸过程中气孔的产生，所述定模仁与动模仁的另一侧还设有齿形排气块，齿形排气块连通压铸空间，在定模仁与动模仁合拢的过程中，气体会从中排出，不及时排气的话会造成压铸件中的多个气孔，同时排气也不宜过快，对压铸件的成型也容易产生不良影响，因此本实用新型选用齿形排气块，保证气体排出的平稳；所述定模底板与动模底板通过导柱与导套搭配形成的导向机构连接在一起，也能确保加工过程中动模底板与定模底板的平稳，同时也不影响两个底板的分离；压铸模具还包括组装模块，压铸空间底部设置顶杆，顶杆顶住组装模块，所述组装模块设在压铸空间内部、动模仁的背后，散热片一旦出现粘模现象，可以拆下组装模块，很容易清理掉材料粘模，而在拆下组装模块后很容易抛光模具的散热片型腔，消除粘模缺陷，组装模块包括左右两侧的镶件楔紧装置和镶件楔紧装置之间的四块成型镶件，镶件楔紧装置内侧设有定位销辅助镶件定位，紧固螺栓穿过镶件楔紧装置抵住镶件从而紧固组装模块，所述镶件表面做厚度为0.06mm的钛合金涂层处理和氮化处理，产品与镶件接触的地方不但温度高还要收到巨大的动力冲击，容易造成镶件的损坏，增加了模具的使用成本，本实用新型在该镶件的表面做厚度为0.06mm的钛合金涂层处理，大大提高了镶件的耐用性，同时考虑到产品粘模的问题，本实用新型对镶件表面做氮化处理，经过氮化处理的镶件呈惰性状态从而解决模具的粘模问题，镶件与镶件之间的配合间隙为0.03-0.05mm，配合间隙的存在可以向模具背后排出部分气体，有利于合金液的填充。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为压铸空间的示意图；
图3为导柱导套的示意图。
图中：1、定模底板；2、定模仁；3、动模底板；4、动模仁；5、顶针板；6、模脚；7、压铸空间；8、分流锥；9、料缸；10、齿形排气块；11、组装模块；12、导柱；13、导套；14、镶件楔紧装置；15、镶件；16、顶杆。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面参照图1至图3描述根据本实用新型实施例的一种散热片铸件的压铸模具，包括设置在定模底板1中部一侧的定模仁2、设置在动模底板3中部的动模仁4、顶针板5和模脚6，所述动模底板3与所述模脚6固定连接并且在两者之间形成活动空间，所述顶针板5位于所述活动空间内；所述定模底板1与所述动模底板3相对，从而所述定模仁2与所述动模仁4相对，在所述定模仁2与动模仁4之间形成压铸空间7，定模仁2与动模仁4的一侧设有位于定模底板1与动模底板3之间的分流锥8；所述定模底板1顶部一侧设有料缸9，料缸9向下连接衬套，所述衬套向下贯穿定模底板1，衬套带有主流道，所述主流道通过两个支流道与所述分流锥8连通，所述分流锥8连通压铸空间7，所述定模仁2与动模仁4的另一侧还设有齿形排气块10，齿形排气块10连通压铸空间7；压铸模具还包括组装模块11，压铸空间7底部设置顶杆16，顶杆16顶住组装模块11，所述组装模块11设在压铸空间7内部、动模仁4的背后，组装模块11包括左右两侧的镶件楔紧装置14和镶件楔紧装置14之间的四块成型镶件15，镶件楔紧装置14内侧设有定位销辅助镶件15定位，紧固螺栓穿过镶件楔紧装置14抵住镶件15从而紧固组装模块11，所述镶件15表面做厚度为0.06mm的钛合金涂层处理和氮化处理，镶件15与镶件15之间的配合间隙为0.03-0.05mm。
所述的散热片铸件的压铸模具，其进一步设计在于，所述定模仁2、动模仁4的内部分别设置容有冷却水的水冷通道。
所述的散热片铸件的压铸模具，其进一步设计在于，所述支流道呈十字状，且对称设置在所述主流道的两侧。
所述的散热片铸件的压铸模具，其进一步设计在于，所述定模底板1与动模底板3通过导柱12与导套13搭配形成的导向机构连接在一起。
本实用新型在动模仁、定模仁的侧面设置分流锥，由分流锥来连接压铸空间，在加工时从料缸下料，经主流道至支流道分流后进入分流锥，分流锥可以改善金属液的走向，即时控制压铸空间内铸件的成型，同时还可减少在压铸过程中气孔的产生，所述定模仁与动模仁的另一侧还设有齿形排气块，齿形排气块连通压铸空间，在定模仁与动模仁合拢的过程中，气体会从中排出，不及时排气的话会造成压铸件中的多个气孔，同时排气也不宜过快，对压铸件的成型也容易产生不良影响，因此本实用新型选用齿形排气块，保证气体排出的平稳；所述定模底板与动模底板通过导柱与导套搭配形成的导向机构连接在一起，也能确保加工过程中动模底板与定模底板的平稳，同时也不影响两个底板的分离；压铸模具还包括组装模块，压铸空间底部设置顶杆，顶杆顶住组装模块，所述组装模块设在压铸空间内部、动模仁的背后，散热片一旦出现粘模现象，可以拆下组装模块，很容易清理掉材料粘模，而在拆下组装模块后很容易抛光模具的散热片型腔，消除粘模缺陷，组装模块包括左右两侧的镶件楔紧装置和镶件楔紧装置之间的四块成型镶件，镶件楔紧装置内侧设有定位销辅助镶件定位，紧固螺栓穿过镶件楔紧装置抵住镶件从而紧固组装模块，所述镶件表面做厚度为0.06mm的钛合金涂层处理和氮化处理，产品与镶件接触的地方不但温度高还要收到巨大的动力冲击，容易造成镶件的损坏，增加了模具的使用成本，本实用新型在该镶件的表面做厚度为0.06mm的钛合金涂层处理，大大提高了镶件的耐用性，同时考虑到产品粘模的问题，本实用新型对镶件表面做氮化处理，经过氮化处理的镶件呈惰性状态从而解决模具的粘模问题，镶件与镶件之间的配合间隙为0.03-0.05mm，配合间隙的存在可以向模具背后排出部分气体，有利于合金液的填充。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种散热片铸件的压铸模具，其特征在于，包括设置在定模底板中部一侧的定模仁、设置在动模底板中部的动模仁、顶针板和模脚，所述动模底板与所述模脚固定连接并且在两者之间形成活动空间，所述顶针板位于所述活动空间内；所述定模底板与所述动模底板相对，从而所述定模仁与所述动模仁相对，在所述定模仁与动模仁之间形成压铸空间，定模仁与动模仁的一侧设有位于定模底板与动模底板之间的分流锥；所述定模底板顶部一侧设有料缸，料缸向下连接衬套，所述衬套向下贯穿定模底板，衬套带有主流道，所述主流道通过两个支流道与所述分流锥连通，所述分流锥连通压铸空间，所述定模仁与动模仁的另一侧还设有齿形排气块，齿形排气块连通压铸空间；压铸模具还包括组装模块，压铸空间底部设置顶杆，顶杆顶住组装模块，所述组装模块设在压铸空间内部、动模仁的背后，组装模块包括左右两侧的镶件楔紧装置和镶件楔紧装置之间的四块成型镶件，镶件楔紧装置内侧设有定位销辅助镶件定位，紧固螺栓穿过镶件楔紧装置抵住镶件从而紧固组装模块，所述镶件表面做厚度为0.06mm的钛合金涂层处理和氮化处理，镶件与镶件之间的配合间隙为0.03-0.05mm。
2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述定模仁、动模仁的内部分别设置容有冷却水的水冷通道。
3.根据权利要求2所述的压铸模具，其特征在于，所述支流道呈十字状，且对称设置在所述主流道的两侧。
4.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述定模底板与动模底板通过导柱与导套搭配形成的导向机构连接在一起。
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|---|---|---|---|---|
| CN116652152A (zh) * | 2023-08-01 | 2023-08-29 | 宁波博威模具技术有限公司 | 一种用于散热器外壳的压铸模具 |
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2019
- 2019-04-15 CN CN201920502500.3U patent/CN210121669U/zh active Active
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| CN116652152B (zh) * | 2023-08-01 | 2023-11-14 | 宁波博威模具技术有限公司 | 一种用于散热器外壳的压铸模具 |
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