CN103143685A - 一种圆筒形壳体部件的铸造模具及其铸造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆筒形壳体部件的铸造模具，包括外模（1）、内模（2）、浇道（4）、型腔（7）和冒口（8），外模（1）由两半模体组成，圆柱形的内模（2）位于外模（1）中间；两条浇道（4）位于型腔（7）的两侧，每条浇道（4）和缓冲道（5）连接，缓冲道（5）通过连通道（6）和型腔（7）连接，型腔（7）的顶部两侧各设有一个冒口（4）。本发明还公布了一种使用此模具浇铸的方法。本发明中铝液在型腔中填充很充分，并且型腔各个部分的铝液压力得以平衡，冷却后不会产生裂纹，成品率很高，浇铸过程连续快速，提高效率。

Description

一种圆筒形壳体部件的铸造模具及其铸造方法
技术领域
本发明涉一种浇铸模具及其使用这种模具的浇铸方法。
背景技术
硬模铸造就是将熔炼好的铝合金浇入金属型模具中获得铸件的方法，一件金属模具设计制造出来后可以用很长时间。
薄壁壳体部件的铸造是铝合金浇铸中的一个难题，有一种圆筒形的壳体部件，直径30cm，高30cm，壁厚0.5cm。使用现有的模具浇铸，铝液从浇道进入后进入型腔的底部，然后逐渐向上填充，浇铸的废品率很高，一种主要缺陷是壳体底部有小洞，是由于铝液在型腔中填充不充分造成的；另一种主要缺陷是表面裂纹，是由于型腔内各个部分相对封闭，铝液在型腔内各部分冷却后压力不一致造成的。因此需要对模具的填充路线作改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题:提供一种圆筒形壳体部件的铸造模具及其使用这种模具的浇铸方法，以解决现在铸造该种圆筒形壳体部件部件时成品率低的问题。
本发明的技术方案：
模具方案：一种圆筒形壳体部件的铸造模具，包括外模、内模、浇道、型腔和冒口，外模由两半模体组成，圆柱形的内模位于外模中间；两条浇道位于型腔的两侧，每条浇道和缓冲道连接，缓冲道通过连通道和型腔连接，型腔的顶部两侧各设有一个冒口；一个缓冲道的底端和型腔连接另一个缓冲道的顶端和冒口连接。
浇道呈S形。
外模两半模体的配合面上设置有两个定位销。
浇铸方法：
步骤1：浇铸前准备，熔炼铝合金，加热模具；
步骤2：将内模固定到浇铸台上，在模具上涂上涂料，通过夹具将一半外模模体固定到浇铸台上，再把另一半外模模体移动过来合模；
步骤3：将铝液从两个浇道口同时注入，注入完毕后等其冷却10分钟。
步骤4：驱动夹具脱模，将铸件取出；
步骤5：重复步骤2至步骤4，直至该炉铝合金全部浇铸完毕。
本发明的有益效果：
1、成平率很高。铝液除了从型腔底部开始向上填充外，还可以通过联通道从侧面填充，因而填充会很充分，并且型腔和多个连通道连接，使得原本相对比较封闭空间有了流动的通道，各个部分的铝液压力得以平衡，冷却后不会产生裂纹。
2、S型的浇道可以减缓铝液注入的速度，使得浇铸过程更加平稳。
3、设置有定位销，方便两半外模合模。
4、浇铸过程连续快速，一锅铝合金可连续铸造至完毕，效率比较高。
附图说明：
图1为本发明示意图。
具体实施方式：
实施例：一种圆筒形壳体部件的铸造模具，外模1由两半模体组成，其配合面上设置有定位销4，圆柱形的内模2位于外模1中间；两条S形的浇道4位于型腔7的两侧，每条浇道4和缓冲道5连接，缓冲道5通过连通道6和型腔7连接，型腔7的顶部两侧各设有一个冒口4；一个缓冲道5的底端和型腔7连接另一个缓冲道5的顶端和冒口8连接。
浇铸方法包括以下步骤：
步骤1：浇铸前准备，熔炼铝合金，加热模具；
步骤2：将内模固定到浇铸台上，在模具上涂上涂料，通过夹具将一半外模模体固定到浇铸台上，再把另一半外模模体移动过来合模；
步骤3：将铝液从两个浇道口同时注入，注入完毕后等其冷却10分钟。
步骤4：驱动夹具脱模，将铸件取出。
步骤5：重复步骤2至步骤4，直至该炉铝合金全部浇铸完毕。
铝液从浇道4进入后进入缓冲道5，首先从左边的缓冲道5进入型腔底部，然后从型腔7底部开始向上填充，随着缓冲道5中液面的上升，铝液从两侧的连通道6溢出至型腔，填充完全后多余的铝液进入冒口8。

Claims (4)

1.一种圆筒形壳体部件的铸造模具，包括外模（1）、内模（2）、浇道（4）、型腔（7）和冒口（8），其特征在于：外模（1）由两半模体组成，圆柱形的内模（2）位于外模（1）中间；两条浇道（4）位于型腔（7）的两侧，每条浇道（4）和缓冲道（5）连接，缓冲道（5）通过连通道（6）和型腔（7）连接，型腔（7）的顶部两侧各设有一个冒口（4）；一个缓冲道（5）的底端和型腔（7）连接另一个缓冲道（5）的顶端和冒口（8）连接。
2.根据权利要求1所述的圆筒形壳体部件的铸造模具，其特征在于：浇道（4）呈S形。
3.根据权利要求1所述的圆筒形壳体部件的铸造模具，其特征在于：外模（1）两半模体的配合面上设置有两个定位销（3）。
4.一种使用如权利要求1至3所述的铸造模具铸造的浇铸方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：浇铸前准备，熔炼铝合金，加热模具；
步骤2：将内模固定到浇铸台上，在模具上涂上涂料，通过夹具将一半外模模体固定到浇铸台上，再把另一半外模模体移动过来合模；
步骤3：将铝液从两个浇道口同时注入，注入完毕后等其冷却10分钟；
步骤4：驱动夹具脱模，将铸件取出；
步骤5：重复步骤2至步骤4，直至该炉铝合金全部浇铸完毕。
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