CN201677021U - 低压铸造轮毂模具 - Google Patents

低压铸造轮毂模具 Download PDF

Info

Publication number
CN201677021U
CN201677021U CN2010201205580U CN201020120558U CN201677021U CN 201677021 U CN201677021 U CN 201677021U CN 2010201205580 U CN2010201205580 U CN 2010201205580U CN 201020120558 U CN201020120558 U CN 201020120558U CN 201677021 U CN201677021 U CN 201677021U
Authority
CN
China
Prior art keywords
hub
casting
cooling
die
cooling water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010201205580U
Other languages
English (en)
Inventor
何灿东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010201205580U priority Critical patent/CN201677021U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201677021U publication Critical patent/CN201677021U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本实用新型低压铸造轮毂模具，包括上模、下模和侧模，所述的上模、下模和侧模组合后，形成待铸造轮毂的铸造型腔，所述的下模上设有浇注口，所述上模、下模、和侧模的交界位置形成的区域是铸造轮毂的热节点，所述侧模的内侧位于热节点处镶嵌有冷却环，所述的冷却环内设有冷却水道，所述冷却水道上设有与外界连通进水道和出水道，所述冷却环上位于铸造型腔一侧的轮廓与待铸轮毂上该处的轮廓相匹配。既能保证型腔的完整性，又能在浇注后的凝固过程中，向冷却环中冲入冷却水，加快热节点的冷却速度，从而避免轮毂铸件毛坯产生缩孔。疏松等缺陷，成型的轮毂铸件毛坯的质量好，报废率低。

Description

低压铸造轮毂模具
技术领域：
本实用新型涉及机械铸造技术领域，具体讲是一种低压铸造轮毂模具。
背景技术：
铸造轮毂的模具一般分为压力铸造轮毂模具和重力铸造轮毂模具。低压铸造轮毂模具属于压力铸造轮毂模具。在现有技术中，低压铸造轮毂模具主要包括上模、下模和侧模等组成部分，所述上模、下模和侧模组合后，形成待铸造轮毂的铸造型腔，浇注时，从位于下模上的浇注口进料对型腔进行填充。在浇注后的凝固过程中，上模、下模和侧模三个模具的交界处所形成的区域是铸造轮毂的热节点，就轮毂的结构而言，上述热节点是指轮辐与轮辋之间的交接过渡部位(由于轮毂一般为圆形，所以，该过渡部位也就为圆环，即整个环形的过渡部位均为热节点)，该部位的壁厚较厚，浇注后冷却速度较慢，而与其相邻的轮辐和轮辋的壁厚则相对较薄，冷却速度较快，所以在该处的轮毂铸件毛坯上易产生缩孔、疏松等缺陷，使得轮毂铸件毛坯的质量较差，报废率高。
实用新型内容：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种避免上述热节点处的轮毂铸件毛坯产生缩孔、疏松等缺陷的低压铸造轮毂模具。
为解决上述的技术问题，本实用新型低压铸造轮毂模具，包括上模、下模和侧模，所述的上模、下模和侧模组合后，形成待铸造轮毂的铸造型腔，所述的下模上设有浇注口，所述上模、下模、和侧模的交界位置形成的区域是铸造轮毂的热节点，所述侧模的内侧位于热节点处镶嵌有冷却环，所述的冷却环内设有冷却水道，所述冷却水道上设有与外界连通进水道和出水道，所述冷却环上位于铸造型腔一侧的轮廓与待铸轮毂上该处的轮廓相匹配。
采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：
通过在热节点处设置冷却环，冷却环镶嵌在侧模的内侧，且其位于热节点(A)处的轮廓与待铸轮毂上该处的轮廓相匹配，在冷却环内设有冷却水道并在冷却水道的两端分别设有与外界连通进水道和出水道，这样，既能保证型腔的完整性，又能在浇注后的凝固过程中，向冷却环中冲入冷却水，加快热节点的冷却速度，从而避免轮毂铸件毛坯产生缩孔。疏松等缺陷，成型的轮毂铸件毛坯的质量好，报废率低。
作为改进，所述的冷却环与侧模螺接。这样，冷却环与侧模的连接更为稳定。
为进一步完善技术效果，所述的冷却环由多个弧段且相互独立的冷却镶件组成，所述的每个弧段的冷却镶件内均设有冷却水道，每个冷却水道的两端均分别设有进水道和出水道。冷却环内的冷却水道易于加工，且冷却镶件的个数可以根据待铸轮毂的大小即实际情况灵活设置，而每个冷却镶件上均设有进水道和出水道，这样，每个弧段的冷却镶件上，出水道中冷却水的温度与进水道中冷却水的温度差距不会太大，对热节点的冷却更为均匀，冷却效果更好。
作为优选，所述的多个弧段的冷却镶件为四个。
附图说明：
图1为本实用新型低压铸造轮毂模具的结构示意图；
图2为本实用新型低压铸造轮毂模具中冷却环的结构示意图；
图3为本实用新型低压铸造轮毂模具中冷却镶件的结构示意图；
图中所示1、上模；2、下模；3、侧模；4、型腔；5、浇注口；6、热节点；7、冷却环；7.1、冷却水道；7.2、进水道；7.3、出水道；7.4、冷却镶件；8、固定座。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，本实施例所述的低压铸造轮毂模具，包括上模1、下模2和前、后、左、右四个侧模3，所述的上模1、下模2和侧模3组合后，形成待铸造轮毂的铸造型腔4，所述的下模2上设有浇注口5，所述上模1、下模2、和侧模3的交界位置形成的区域是铸造轮毂的热节点6，通常，下模2都固定在固定座8上。
在所述侧模3的内侧位于热节点6处开设嵌槽，在嵌槽内镶嵌冷却环7，再用螺栓将冷却环7固定在侧模3上。所述的冷却环7内设有冷却水道7.1，所述冷却水道7.1上设有分别于与外界连通进水道7.2和出水道7.3。具体地说，该冷却环7可以由多个弧段且相互独立的冷却镶件7.4组成，所述的多个弧段的冷却镶件7.4优选为四个，这样，可以分别安装在前、后、左、右四个侧模3上，在每个弧段的冷却镶件7.4内均设有冷却水道7.1，各个冷却镶件7.4上的冷却水道7.1不连通。每个冷却镶件7.4的两端分别钻孔，待冷却镶件7.4两端的孔贯通后，再将冷却镶件7.4的两端封死即可在冷却镶件7.4形成冷却水道7.1，然后再在冷却镶件7.4上位于冷却水道7.1的两端处分别设有与冷却水道7.1连通的进水道7.2和出水道7.3，所述的进水道7.2和出水道7.3又均经侧模3上的通孔与外界的进水管道和出水管道连通，冷却水由进水道7.2进入冷却水道7.1并由出水道7.3流出从而起到对热节点6的冷却作用。为保证铸造型腔4的完整性，所述冷却环7(即四个冷却镶件7.4)上位于铸造型腔4一侧的轮廓与待铸轮毂上该处的轮廓相匹配。

Claims (4)

1.一种低压铸造轮毂模具，包括上模(1)、下模(2)和侧模(3)，所述的上模(1)、下模(2)和侧模(3)组合后，形成待铸造轮毂的铸造型腔(4)，所述的下模(2)上设有浇注口(5)，所述上模(1)、下模(2)、和侧模(3)的交界位置形成的区域是铸造轮毂的热节点(6)，其特征在于：所述侧模(3)的内侧位于热节点(6)处镶嵌有冷却环(7)，所述的冷却环(7)内设有冷却水道(7.1)，所述冷却水道(7.1)上设有与外界连通进水道(7.2)和出水道(7.3)，所述冷却环(7)上位于铸造型腔(4)一侧的轮廓与待铸轮毂上该处的轮廓相匹配。
2.根据权利要求1所述的低压铸造轮毂模具，其特征在于：所述的冷却环(7)与侧模(3)螺接。
3.根据权利要求1或2所述的低压铸造轮毂模具，其特征在于：所述的冷却环(7)由多个弧段且相互独立的冷却镶件(7.4)组成，所述的每个弧段的冷却镶件(7.4)内均设有冷却水道(7.1)，每个冷却水道(7.1)的两端均分别设有进水道(7.2)和出水道(7.3)。
4.根据权利要求3所述的低压铸造轮毂模具，其特征在于：所述的多个弧段的冷却镶件(7.4)为四个。
CN2010201205580U 2010-03-01 2010-03-01 低压铸造轮毂模具 Expired - Fee Related CN201677021U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010201205580U CN201677021U (zh) 2010-03-01 2010-03-01 低压铸造轮毂模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010201205580U CN201677021U (zh) 2010-03-01 2010-03-01 低压铸造轮毂模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201677021U true CN201677021U (zh) 2010-12-22

Family

ID=43342081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010201205580U Expired - Fee Related CN201677021U (zh) 2010-03-01 2010-03-01 低压铸造轮毂模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201677021U (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102430719A (zh) * 2011-12-21 2012-05-02 佛山市南海奔达模具有限公司 低压轮毂模具的侧模结构
CN103600052A (zh) * 2013-11-16 2014-02-26 佛山市南海奔达模具有限公司 可调节的上模和侧模压边结构
CN103878311A (zh) * 2014-04-01 2014-06-25 梧州漓佳铜棒有限公司 带镶块的铜阳极板铸模
CN104353808A (zh) * 2014-12-05 2015-02-18 重庆戴卡捷力轮毂制造有限公司 一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具
CN104353809A (zh) * 2014-12-05 2015-02-18 重庆戴卡捷力轮毂制造有限公司 用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具
CN106077519A (zh) * 2016-08-23 2016-11-09 苏州金瑞阳模具有限公司 一种新型轮毂模具结构
CN106363140A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 天津立中车轮有限公司 一种轮毂交叉式水冷边模
CN106424661A (zh) * 2016-12-26 2017-02-22 安庆迪力机械铸造有限公司 一种叉车轮毂低压铸造模具
CN106735067A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 宁波环亚机械制造有限公司 汽车滤清器壳体压铸模
CN107234225A (zh) * 2017-07-28 2017-10-10 昆山众异特机械工业有限公司 一种轮毂模具胎环水冷却装置
CN107252877A (zh) * 2017-08-09 2017-10-17 佛山市南海奔达模具有限公司 模具用多点冷却机构及其应用的轮毂模具
CN108097924A (zh) * 2018-01-22 2018-06-01 苏州雅泛迪铝业有限公司 轮毂模具冷却装置
CN108273967A (zh) * 2017-09-26 2018-07-13 六和轻合金（苏州）有限公司 一种轮毂上模优化结构
CN110328352A (zh) * 2019-08-14 2019-10-15 佛山市南海奔达模具有限公司 下模锁定结构及所应用的轮毂模具
CN110653356A (zh) * 2019-11-01 2020-01-07 台山市长富铝业有限公司 一种两片式车轮轮辋的低压铸造模具及铸造工艺
CN110883327A (zh) * 2019-12-06 2020-03-17 佛山市南海奔达模具有限公司 具有冷却系统的铸造模具

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102430719A (zh) * 2011-12-21 2012-05-02 佛山市南海奔达模具有限公司 低压轮毂模具的侧模结构
CN103600052A (zh) * 2013-11-16 2014-02-26 佛山市南海奔达模具有限公司 可调节的上模和侧模压边结构
CN103878311A (zh) * 2014-04-01 2014-06-25 梧州漓佳铜棒有限公司 带镶块的铜阳极板铸模
CN103878311B (zh) * 2014-04-01 2016-04-20 东莞市国正精密电子科技有限公司 带镶块的铜阳极板铸模
CN104353808A (zh) * 2014-12-05 2015-02-18 重庆戴卡捷力轮毂制造有限公司 一种用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具
CN104353809A (zh) * 2014-12-05 2015-02-18 重庆戴卡捷力轮毂制造有限公司 用于铝合金轮毂制造的水冷压铸模具
CN106077519A (zh) * 2016-08-23 2016-11-09 苏州金瑞阳模具有限公司 一种新型轮毂模具结构
CN106363140A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 天津立中车轮有限公司 一种轮毂交叉式水冷边模
CN106424661A (zh) * 2016-12-26 2017-02-22 安庆迪力机械铸造有限公司 一种叉车轮毂低压铸造模具
CN106735067A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 宁波环亚机械制造有限公司 汽车滤清器壳体压铸模
CN107234225A (zh) * 2017-07-28 2017-10-10 昆山众异特机械工业有限公司 一种轮毂模具胎环水冷却装置
CN107252877A (zh) * 2017-08-09 2017-10-17 佛山市南海奔达模具有限公司 模具用多点冷却机构及其应用的轮毂模具
CN108273967A (zh) * 2017-09-26 2018-07-13 六和轻合金（苏州）有限公司 一种轮毂上模优化结构
CN108097924A (zh) * 2018-01-22 2018-06-01 苏州雅泛迪铝业有限公司 轮毂模具冷却装置
CN110328352A (zh) * 2019-08-14 2019-10-15 佛山市南海奔达模具有限公司 下模锁定结构及所应用的轮毂模具
CN110653356A (zh) * 2019-11-01 2020-01-07 台山市长富铝业有限公司 一种两片式车轮轮辋的低压铸造模具及铸造工艺
CN110883327A (zh) * 2019-12-06 2020-03-17 佛山市南海奔达模具有限公司 具有冷却系统的铸造模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201677021U (zh) 低压铸造轮毂模具
CN102029377B (zh) 铝合金车轮低压铸造模具及其铸造方法
CN102407293B (zh) 带有冷却装置的轮毂模具
CN108465779B (zh) 叶片竖直型导向器的底注式浇注系统及浇注方法
CN201922023U (zh) 铝合金车轮低压铸造模具
CN101618426B (zh) 风力发电机中定子主轴铸件的铸造方法
CN208178377U (zh) 铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置
CN106825502B (zh) 一种分段冷却工艺结构轮毂模具
CN103736928A (zh) 一种变速箱箱体的消失模浇注系统
CN202316926U (zh) 带有冷却装置的轮毂模具
CN102430719A (zh) 低压轮毂模具的侧模结构
CN201900247U (zh) 一种用于制造电动后视镜电机端盖的压铸模具
CN108393438A (zh) 铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置及生产方法
CN102527987B (zh) 一种用于制造电动后视镜电机端盖的压铸模具
CN202461484U (zh) 汽车空调压缩机缸体压铸件模具
CN203076531U (zh) 大型厚壁铸件浇冒系统及铸型
CN104858365A (zh) 一种水冷炉口整体铸造生产方法
CN203155951U (zh) 一种浇铸模具
CN202291294U (zh) 带有水雾冷却结构的轮毂模具
CN203764893U (zh) 一种中空凸轮轴铸造模具
CN102773418B (zh) 一种轮辋浇注系统
CN205519492U (zh) 径流式喷嘴环的熔模铸造蜡模组焊结构
CN204842872U (zh) 一种水冷炉口整体铸造砂型结构
CN108555251B (zh) 一种轮毂的重力铸造成型设备及工艺
CN103963232B (zh) 一种绞牙模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Ningbo Candong Mold Technology Co., Ltd.

Assignor: He Candong

Contract record no.: 2011330000977

Denomination of utility model: Hub sand core and low-pressure casting hub die

Granted publication date: 20101222

License type: Exclusive License

Record date: 20110719

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101222

Termination date: 20140301