CN112355271B

CN112355271B - 一种用于波纹钢板模具压铸过程中预热的加热装置

Info

Publication number: CN112355271B
Application number: CN202011190589.8A
Authority: CN
Inventors: 郭凯
Original assignee: Zhongjitongda Water Treatment Equipment Research Institute Jiangsu Co ltd
Current assignee: Zhongjitongda Water Treatment Equipment Research Institute Jiangsu Co ltd
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2022-05-27
Anticipated expiration: 2040-10-30
Also published as: CN112355271A

Abstract

本发明公开了模具压铸技术领域的一种用于波纹钢板模具压铸过程中预热的加热装置，包括，驱动组件，包括导向轨；上模组件，包括上模本体，所述上模本体上方设有预热座；下模组件，所述下模本体底部设有活动分座；预热组件，所述预热组件设于上模本体与下模本体之间；本发明通过上模本体上设置的预热座以及下模本体上设置的电热柱配合预热组件同时对模具的压铸面和外表面进行预热，内外双向的传导热量作业能够快速且均匀的对模具进行预热作业，且通过接触传导式预热，避免了高温瞬间与模具接触而导致损坏的问题，使得波纹电热板与上模本体和下模本体的压铸面紧密接触，提高预热的效率，且操作简单，预热过程高效方便，提高了预热的质量。

Description

一种用于波纹钢板模具压铸过程中预热的加热装置

技术领域

本发明涉及模具压铸技术领域，具体为一种用于波纹钢板模具压铸过程中预热的加热装置。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

压铸模具在加工前需要对模具进行预热，目前均通过铁水进行预热作业，但是铁水温度高，容易使得压铸面瞬间受到高温接触，不仅会对模具本体造成损坏的问题，且仅对压铸面进行预热，容易造成预热效率缓慢的问题，尤其是针对波纹钢板的压铸作业，由于波纹钢板的特殊波纹结构，铁水的注取过程也不便操作，且预热效果不理想，从而降低后续的压铸质量，为此，我们提出一种用于波纹钢板模具压铸过程中预热的加热装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于波纹钢板模具压铸过程中预热的加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于波纹钢板模具压铸过程中预热的加热装置，包括，

驱动组件，包括导向轨，所述导向轨中段设有朝向三个不同方向的气缸；

上模组件，包括上模本体，所述上模本体上方设有预热座，所述预热座左端与上连杆一端固定连接，所述上联杆另一端与导向轨滑动连接且与气缸输出端固定连接；

下模组件，包括下模本体，所述下模本体底部设有活动分座，所述活动分座上等距设有垂直的连接柱；

预热组件，所述预热组件设于上模本体与下模本体之间。

进一步地，所述上模本体下表面设有波纹凹陷面，且所述上模本体左侧设有与波纹凹陷面一端连接的直孔，所述上模本体上表面开设有与预热座相适配的凹陷槽。

进一步地，所述预热座由导热板制成呈凹型框的结构，且所述预热座内腔密集分布有电热丝，所述上模本体内腔设有导热块，所述导热块下表面紧贴波纹凹陷面内侧，且所述导热块两侧与凹陷槽内侧面接触。

进一步地，所述下模本体下方设有基板，所述基板左端与下连杆一端连接，所述下连杆另一端与导向轨滑动连接且与气缸输出端固定连接，所述基板顶面等距竖直插接有电热柱。

进一步地，所述下模本体顶面设有与波纹凹陷面适配的波纹凸起面，且所述下模本体内等距开设有与电热柱对应的加热腔，且所述下模本体底面开设有与加热腔连通的柱孔，所述加热腔呈蘑菇状结构。

进一步地，所述预热组件包括与波纹凹陷面和波纹凸起面相适配的波纹电热板，所述波纹电热板两端设有凸台，且所述波纹电热板内腔靠近上下表面处嵌设有与其形状适配的电热层，所述电热层内设有电热材料。

进一步地，所述波纹电热板左端与固定杆一端固定连接，所述固定杆另一端与基块连接，所述基块与横向设置的气缸输出端连接，所述固定杆表面固定设有控制盒。

进一步地，所述固定杆为空心杆结构，且所述固定杆内腔开设有线槽，所述控制盒通过卡箍和紧固螺丝与固定杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过上模本体上设置的预热座以及下模本体上设置的电热柱配合预热组件同时对模具的压铸面和外表面进行预热，内外双向的传导热量作业能够快速且均匀的对模具进行预热作业，且通过接触传导式预热，避免了高温瞬间与模具接触而导致损坏的问题，波纹凹陷面、波纹凸起面和波纹电热板的配合作业，使得波纹电热板与上模本体和下模本体的压铸面紧密接触，提高预热的效率，且操作简单，预热过程高效方便，提高了预热的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上模本体结构截面示意图；

图3为本发明下模本体结构截面示意图；

图4为本发明预热组件结构示意图；

图5为本发明图4中A处结构剖面示意图。

图中：100、驱动组件；101、导向轨；102、气缸；200、上模组件；210、上模本体；211、波纹凹陷面；212、直孔；213、凹陷槽；214、导热块；220、预热座；230、上连杆；300、下模组件；310、下模本体；311、波纹凸起面；312、加热腔；313、柱孔；320、活动分座；330、连接柱；340、基板；350、电热柱；360、下连杆；400、预热组件；401、波纹电热板；402、凸台；403、电热层；404、固定杆；405、基块；406、控制盒。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种用于波纹钢板模具压铸过程中预热的加热装置，包括，驱动组件100，包括导向轨101，导向轨101中段设有朝向三个不同方向的气缸102；上模组件200，包括上模本体210，上模本体210上方设有预热座220，预热座220左端与上连杆230一端固定连接，上联杆另一端与导向轨101滑动连接且与气缸102输出端固定连接；下模组件300，包括下模本体310，下模本体310底部设有活动分座320，活动分座320上等距设有垂直的连接柱330；预热组件400，预热组件400设于上模本体210与下模本体310之间。

请参阅图2，上模本体210下表面设有波纹凹陷面211，且上模本体210左侧设有与波纹凹陷面211一端连接的直孔212，直孔212的设置便于后续上模本体210和下模本体310合并后，固定杆404不会阻碍模具的合并，上模本体210上表面开设有与预热座220相适配的凹陷槽213。

请参阅图1和图2，预热座220由导热板制成呈凹型框的结构，且预热座220内腔密集分布有电热丝，上模本体210内腔设有导热块214，通过导热块214将预热座220上的热量传导至上模本体210上的波纹凹陷面211以及全身，使得上模本体210能够均匀预热，导热块214下表面紧贴波纹凹陷面211内侧，且导热块214两侧与凹陷槽213内侧面接触，便于提高传热的效率。

请参阅图3，下模本体310下方设有基板340，基板340左端与下连杆360一端连接，下连杆360另一端与导向轨101滑动连接且与气缸102输出端固定连接，基板340顶面等距竖直插接有电热柱350，将基板340与下模本体310底面连接，使得电热柱350插入加热腔312内，等距设置的电热柱350能够将热量快速传导至下模本体310上的波纹凸起面311以及全身，使得下模本体310能够均匀预热。

请参阅图3，下模本体310顶面设有与波纹凹陷面211适配的波纹凸起面311，且下模本体310内等距开设有与电热柱350对应的加热腔312，且下模本体310底面开设有与加热腔312连通的柱孔313，加热腔312呈蘑菇状结构。

请参阅图4和图5，预热组件400包括与波纹凹陷面211和波纹凸起面311相适配的波纹电热板401，波纹凹陷面211、波纹凸起面311和波纹电热板401的配合作业，使得波纹电热板401与上模本体210和下模本体310的压铸面紧密接触，提高预热的效率，波纹电热板401两端设有凸台402，且波纹电热板401内腔靠近上下表面处嵌设有与其形状适配的电热层403，波纹电热板401上下表面分别与波纹凹陷面211和波纹凸起面311紧密接触，将热量由压铸面向模具本体内部传导，使得预热过程更加快速和稳定，电热层403内设有电热材料。

请参阅图4和图5，波纹电热板401左端与固定杆404一端固定连接，固定杆404另一端与基块405连接，基块405与横向设置的气缸102输出端连接，通过上模本体210上设置的预热座220以及下模本体310上设置的电热柱350配合预热组件400同时对模具的压铸面和外表面进行预热，内外双向的传导热量作业能够快速且均匀的对模具进行预热作业，且通过接触传导式预热，避免了高温瞬间与模具接触而导致损坏的问题，固定杆404表面固定设有控制盒406。

固定杆404为空心杆结构，且固定杆404内腔开设有线槽，便于设置电源线，控制盒406通过卡箍和紧固螺丝与固定杆404固定连接。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于波纹钢板模具压铸过程中预热的加热装置，其特征在于：包括，

驱动组件（100），包括导向轨（101），所述导向轨（101）中段设有朝向三个不同方向的气缸（102）；

上模组件（200），包括上模本体（210），所述上模本体（210）上方设有预热座（220），所述预热座（220）左端与上连杆（230）一端固定连接，所述上连杆另一端与导向轨（101）滑动连接且与气缸（102）输出端固定连接；

下模组件（300），包括下模本体（310），所述下模本体（310）底部设有活动分座（320），所述活动分座（320）上等距设有垂直的连接柱（330）；

预热组件（400），所述预热组件（400）设于上模本体（210）与下模本体（310）之间；

所述上模本体（210）下表面设有波纹凹陷面（211），且所述上模本体（210）左侧设有与波纹凹陷面（211）一端连接的直孔（212），所述上模本体（210）上表面开设有与预热座（220）相适配的凹陷槽（213）；

所述预热座（220）由导热板制成呈凹型框的结构，且所述预热座（220）内腔密集分布有电热丝，所述上模本体（210）内腔设有导热块（214），所述导热块（214）下表面紧贴波纹凹陷面（211）内侧，且所述导热块（214）两侧与凹陷槽（213）内侧面接触；

所述下模本体（310）下方设有基板（340），所述基板（340）左端与下连杆（360）一端连接，所述下连杆（360）另一端与导向轨（101）滑动连接且与气缸（102）输出端固定连接，所述基板（340）顶面等距竖直插接有电热柱（350）；将基板与下模本体底面连接，使得电热柱插入加热腔内，等距设置的电热柱能够将热量快速传导至下模本体上的波纹凸起面以及全身，使得下模本体能够均匀预热；

所述下模本体（310）顶面设有与波纹凹陷面（211）适配的波纹凸起面（311），且所述下模本体（310）内等距开设有与电热柱（350）对应的加热腔（312），且所述下模本体（310）底面开设有与加热腔（312）连通的柱孔（313），所述加热腔（312）呈蘑菇状结构；

所述预热组件（400）包括与波纹凹陷面（211）和波纹凸起面（311）相适配的波纹电热板（401），所述波纹电热板（401）两端设有凸台（402），且所述波纹电热板（401）内腔靠近上下表面处嵌设有与其形状适配的电热层（403），所述电热层（403）内设有电热材料；

所述波纹电热板（401）左端与固定杆（404）一端固定连接，所述固定杆（404）另一端与基块（405）连接，所述基块（405）与横向设置的气缸（102）输出端连接，所述固定杆（404）表面固定设有控制盒（406）；通过上模本体上设置的预热座以及下模本体上设置的电热柱配合预热组件同时对模具的压铸面和外表面进行预热，内外双向的传导热量作业能够快速且均匀的对模具进行预热作业，且通过接触传导式预热，避免了高温瞬间与模具接触而导致损坏；

所述固定杆（404）为空心杆结构，且所述固定杆（404）内腔开设有线槽，所述控制盒（406）通过卡箍和紧固螺丝与固定杆（404）固定连接。