CN111745910A - 一种具有自动顶出结构稳定性强的高精度注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有自动顶出结构稳定性强的高精度注塑模具，包括固定支架和下模具，所述固定支架的下方固定有撑脚，且固定支架的内部上方从左至右依次设置有抽气机构、多级气缸和高压输气管，所述固定支架的侧面从下至上安装有安装块、第二电机和螺纹杆，所述螺纹杆的外表面从右至左一侧安装有第二齿轮、轮轴和螺纹块。本发明的有益效果是：该具有自动顶出结构稳定性强的高精度注塑模具，该设备便于进行脱模以及具有导向功能，能够提高设备的工作效率，同时该设备能够对设备表面清理以及除去设备内部空气，从而防止工件表面不平整，该设备能够进行自我预热，从而防止模具温度急速变化，降低模具使用寿命。

Description

一种具有自动顶出结构稳定性强的高精度注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有自动顶出结构稳定性强的高精度注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，高精度注塑模具就是具有较高加工精度的模具，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有的高精度注塑模具在使用时需要人工或外置设备进行脱模降低了设备的工作效率，现有的高精度注塑模具每次对接后均会出现一些细微的偏差，当模具长时间使用后偏差增大降低设备精度，现有的高精度注塑模具需要人工进行预热浪费时间，且不便于把温度控制在一定范围，现有的高精度注塑模具表面容易附着有灰尘等杂物，容易对产品造成一定的影响，现有的搞定度注塑模具在注塑时内部空气不便于排出容易在产品表面产生气泡，影响产品的外观的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动顶出结构稳定性强的高精度注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的高精度注塑模具在使用时需要人工或外置设备进行脱模降低了设备的工作效率，现有的高精度注塑模具每次对接后均会出现一些细微的偏差，当模具长时间使用后偏差增大降低设备精度，现有的高精度注塑模具需要人工进行预热浪费时间，且不便于把温度控制在一定范围，现有的高精度注塑模具表面容易附着有灰尘等杂物，容易对产品造成一定的影响，现有的搞定度注塑模具在注塑时内部空气不便于排出容易在产品表面产生气泡，影响产品的外观的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动顶出结构稳定性强的高精度注塑模具，包括固定支架和下模具，所述固定支架的下方固定有撑脚，且固定支架的内部上方从左至右依次设置有抽气机构、多级气缸和高压输气管，所述多级气缸的下端通过连接架与第一电机相连接，且第一电机的下方安装有高压喷气口，所述固定支架的侧面从下至上安装有安装块、第二电机和螺纹杆，且第二电机的另一端连接有第一齿轮，所述螺纹杆的外表面从右至左一侧安装有第二齿轮、轮轴和螺纹块，且螺纹块靠近固定支架水平中轴线的一侧连接有上模具，所述上模具的内部从上至下依次设置有注塑口和顶出机构，且上模具的下端固定有导向杆，所述下模具位于固定支架的内部中轴线位置，且下模具的内部从下至上依次设置有导向孔、卡块和发热电阻。

优选的，所述抽气机构包括抽气泵、抽气管和电磁阀，且抽气泵的前端连接有抽气管，所述抽气管的下端连接有电磁阀。

优选的，所述高压喷气口通过第一电机与多级气缸之间构成旋转结构，且第一电机与连接架之间为焊接。

优选的，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面相啮合，且第二齿轮与螺纹杆之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述螺纹块与螺纹杆之间为螺纹连接，且螺纹杆通过轮轴与固定支架之间构成旋转结构。

优选的，所述顶出机构包括顶出杆、限位块、复位弹簧和顶出块，且顶出杆的外部从右至左依次连接有限位块、复位弹簧和顶出块。

优选的，所述限位块荣光复位弹簧与上模具之间构成弹性结构，且限位块与顶出杆之间为粘接。

优选的，所述顶出块与顶出杆之间构成焊接一体化结构，且顶出块通过顶出杆与上模具之间构成伸缩结构。

优选的，所述导向杆的水平中轴线与导向孔的水平中轴线重合，且导向孔的内径略大于导向杆的外径。

优选的，所述发热电阻通过卡块与下模具之间构成抽拉结构，且发热电阻与卡块之间为固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过抽气泵和抽气管把上模具和下模具对接后内部空气抽出，防止设备工作时内部空气在产品表面产生气泡，影响产品的外观，电磁阀能够对抽气管和下模具的连接处进行封闭，防止溶料流到抽气管内部造成堵塞。

2、本发明通过多级气缸控制高压喷气口的位置，从而便于高压喷气口对上模具和下模具的内部进行清理，防止下模具和上模具内部粘有灰尘等杂物，增加设备表面的光滑度，提供产品的生产工艺，第一电机能够带动高压喷气口旋转，从而对上模具和下模具均进行清理。

3、本发明通过顶出杆碰撞固定支架使顶出块顶出，从而使设备能够自动顶出产品进行脱模，减少人工脱模的时间，提高设备的工作效率，依靠限位块通过复位弹簧与固定支架之间构成的弹性结构使顶出块能够自动复位的同时在不受外力的情况下顶出块又不会顶出，从而使顶出块不会影响到产品的外观。

4、本发明通过导向杆和导向孔对下模具和上模具进行导向，防止设备工作时上模具和下模具的对接出现偏移，导致产品生产出现瑕疵，从而能够提高设备工作的稳定性，进一步提高设备的工作效率。

5、本发明通过卡块把发热电阻安装到下模具中，从而能够使发热电阻对下模具进行预热，使下模具的温度到达一定的范围，能够更好的保护设备，防止设备急速受热损坏，同时也能够提高模具的使用效率。

附图说明

图1为本发明一种具有自动顶出结构稳定性强的高精度注塑模具的正视剖面结构示意图；

图2为本发明一种具有自动顶出结构稳定性强的高精度注塑模具的正视结构示意图；

图3为本发明一种具有自动顶出结构稳定性强的高精度注塑模具的侧视结构示意图；

图4为本发明一种具有自动顶出结构稳定性强的高精度注塑模具的图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明一种具有自动顶出结构稳定性强的高精度注塑模具的图2中B处放大结构示意图；

图6为本发明一种具有自动顶出结构稳定性强的高精度注塑模具的顶出杆立体放大结构示意图。

图中：1、固定支架；2、撑脚；3、抽气机构；301、抽气泵；302、抽气管；303、电磁阀；4、多级气缸；5、高压输气管；6、连接架；7、第一电机；8、高压喷气口；9、安装块；10、螺纹杆；11、第二电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、螺纹块；15、轮轴；16、上模具；17、注塑口；18、顶出机构；1801、顶出杆；1802、限位块；1803、复位弹簧；1804、顶出块；19、导向杆；20、下模具；21、导向孔；22、发热电阻；23、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有自动顶出结构稳定性强的高精度注塑模具，包括固定支架1和下模具20，固定支架1的下方固定有撑脚2，且固定支架1的内部上方从左至右依次设置有抽气机构3、多级气缸4和高压输气管5，抽气机构3包括抽气泵301、抽气管302和电磁阀303，且抽气泵301的前端连接有抽气管302，抽气管302的下端连接有电磁阀303，通过抽气泵301和抽气管302把上模具16和下模具20对接后内部空气抽出，防止设备工作时内部空气在产品表面产生气泡，影响产品的外观，电磁阀303能够对抽气管302和下模具20的连接处进行封闭，防止溶料流到抽气管302内部造成堵塞；

多级气缸4的下端通过连接架6与第一电机7相连接，且第一电机7的下方安装有高压喷气口8，高压喷气口8通过第一电机7与多级气缸4之间构成旋转结构，且第一电机7与连接架6之间为焊接，通过多级气缸4控制高压喷气口8的位置，从而便于高压喷气口8对上模具16和下模具20的内部进行清理，防止下模具20和上模具16内部粘有灰尘等杂物，增加设备表面的光滑度，提供产品的生产工艺，第一电机7能够带动高压喷气口8旋转，从而对上模具16和下模具20均进行清理；

固定支架1的侧面从下至上安装有安装块9、第二电机11和螺纹杆10，且第二电机11的另一端连接有第一齿轮12，第一齿轮12的外表面与第二齿轮13的外表面相啮合，且第二齿轮13与螺纹杆10之间构成焊接一体化结构，螺纹杆10的外表面从右至左一侧安装有第二齿轮13、轮轴15和螺纹块14，且螺纹块14靠近固定支架1水平中轴线的一侧连接有上模具16，螺纹块14与螺纹杆10之间为螺纹连接，且螺纹杆10通过轮轴15与固定支架1之间构成旋转结构，上模具16的内部从上至下依次设置有注塑口17和顶出机构18，且上模具16的下端固定有导向杆19，顶出机构18包括顶出杆1801、限位块1802、复位弹簧1803和顶出块1804，且顶出杆1801的外部从右至左依次连接有限位块1802、复位弹簧1803和顶出块1804，限位块1802荣光复位弹簧1803与上模具16之间构成弹性结构，且限位块1802与顶出杆1801之间为粘接，顶出块1804与顶出杆1801之间构成焊接一体化结构，且顶出块1804通过顶出杆1801与上模具16之间构成伸缩结构，通过顶出杆1801碰撞固定支架1使顶出块1804顶出，从而使设备能够自动顶出产品进行脱模，减少人工脱模的时间，提高设备的工作效率，依靠限位块1802通过复位弹簧1803与固定支架1之间构成的弹性结构使顶出块1804能够自动复位的同时在不受外力的情况下顶出块1804又不会顶出，从而使顶出块1804不会影响到产品的外观；

下模具20位于固定支架1的内部中轴线位置，且下模具20的内部从下至上依次设置有导向孔21、卡块23和发热电阻22，导向杆19的水平中轴线与导向孔21的水平中轴线重合，且导向孔21的内径略大于导向杆19的外径，通过导向杆19和导向孔21对下模具20和上模具16进行导向，防止设备工作时上模具16和下模具20的对接出现偏移，导致产品生产出现瑕疵，从而能够提高设备工作的稳定性，进一步提高设备的工作效率；

发热电阻22通过卡块23与下模具20之间构成抽拉结构，且发热电阻22与卡块23之间为固定连接，通过卡块23把发热电阻22安装到下模具20中，从而能够使发热电阻22对下模具20进行预热，使下模具20的温度到达一定的范围，能够更好的保护设备，防止设备急速受热损坏，同时也能够提高模具的使用效率。

综上，该具有自动顶出结构稳定性强的高精度注塑模具，使用时，首先通过多级气缸4带动高压喷气口8下降，然后打开高压喷气口8，同时通过第一电机7带动高压喷气口8转动，使高压喷气口8喷出的高压气体对上模具16和下模具20进行清理，清理完成后通过第二电机11控制第一齿轮12和第二齿轮13旋转，从而带动通过轮轴15与固定支架1之间构成旋转结构的螺纹杆10旋转，通过螺纹杆10与螺纹块14之间的螺纹连接控制上模具16的位置，使上模具16和下模具20进行对接，通过导向孔21和导向杆19进行导向，使下模具20和上模具16进行完美对接，依靠发热电阻22通过卡块23与下模具20之间构成的抽拉结构把发热电阻22安装上，使发热电阻22对下模具20进行加热，然后打开抽气泵301使抽气管302把上模具16和下模具20之间的空气抽出后控制电磁阀303关闭，通过注塑口17进行注塑，设备脱模时顶出杆1801会顶住固定支架1，从而使顶出块1804把产品顶出，当设备下次使用时重复上述步骤同时依靠限位块1802通过复位弹簧1803与上模具16之间构成的弹性结构使顶出块1804恢复原位，不影响产品的外观，该设备中发热电阻22的型号为3512FT，该设备中多级气缸4的型号为LS-047，该设备中电磁阀303的型号为5202015.1440，该设备中抽气泵301的型号为4-72C。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自动顶出结构稳定性强的高精度注塑模具，包括固定支架（1）和下模具（20），其特征在于：所述固定支架（1）的下方固定有撑脚（2），且固定支架（1）的内部上方从左至右依次设置有抽气机构（3）、多级气缸（4）和高压输气管（5），所述多级气缸（4）的下端通过连接架（6）与第一电机（7）相连接，且第一电机（7）的下方安装有高压喷气口（8），所述固定支架（1）的侧面从下至上安装有安装块（9）、第二电机（11）和螺纹杆（10），且第二电机（11）的另一端连接有第一齿轮（12），所述螺纹杆（10）的外表面从右至左一侧安装有第二齿轮（13）、轮轴（15）和螺纹块（14），且螺纹块（14）靠近固定支架（1）水平中轴线的一侧连接有上模具（16），所述上模具（16）的内部从上至下依次设置有注塑口（17）和顶出机构（18），且上模具（16）的下端固定有导向杆（19），所述下模具（20）位于固定支架（1）的内部中轴线位置，且下模具（20）的内部从下至上依次设置有导向孔（21）、卡块（23）和发热电阻（22）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动顶出结构稳定性强的高精度注塑模具，其特征在于：所述抽气机构（3）包括抽气泵（301）、抽气管（302）和电磁阀（303），且抽气泵（301）的前端连接有抽气管（302），所述抽气管（302）的下端连接有电磁阀（303）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动顶出结构稳定性强的高精度注塑模具，其特征在于：所述高压喷气口（8）通过第一电机（7）与多级气缸（4）之间构成旋转结构，且第一电机（7）与连接架（6）之间为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动顶出结构稳定性强的高精度注塑模具，其特征在于：所述第一齿轮（12）的外表面与第二齿轮（13）的外表面相啮合，且第二齿轮（13）与螺纹杆（10）之间构成焊接一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动顶出结构稳定性强的高精度注塑模具，其特征在于：所述螺纹块（14）与螺纹杆（10）之间为螺纹连接，且螺纹杆（10）通过轮轴（15）与固定支架（1）之间构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动顶出结构稳定性强的高精度注塑模具，其特征在于：所述顶出机构（18）包括顶出杆（1801）、限位块（1802）、复位弹簧（1803）和顶出块（1804），且顶出杆（1801）的外部从右至左依次连接有限位块（1802）、复位弹簧（1803）和顶出块（1804）。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动顶出结构稳定性强的高精度注塑模具，其特征在于：所述限位块（1802）荣光复位弹簧（1803）与上模具（16）之间构成弹性结构，且限位块（1802）与顶出杆（1801）之间为粘接。

8.根据权利要求6所述的一种具有自动顶出结构稳定性强的高精度注塑模具，其特征在于：所述顶出块（1804）与顶出杆（1801）之间构成焊接一体化结构，且顶出块（1804）通过顶出杆（1801）与上模具（16）之间构成伸缩结构。

9.根据权利要求1所述的一种具有自动顶出结构稳定性强的高精度注塑模具，其特征在于：所述导向杆（19）的水平中轴线与导向孔（21）的水平中轴线重合，且导向孔（21）的内径略大于导向杆（19）的外径。

10.根据权利要求1所述的一种具有自动顶出结构稳定性强的高精度注塑模具，其特征在于：所述发热电阻（22）通过卡块（23）与下模具（20）之间构成抽拉结构，且发热电阻（22）与卡块（23）之间为固定连接。

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