CN213891103U - 一种循环式注塑模具 - Google Patents
一种循环式注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213891103U CN213891103U CN202022652420.1U CN202022652420U CN213891103U CN 213891103 U CN213891103 U CN 213891103U CN 202022652420 U CN202022652420 U CN 202022652420U CN 213891103 U CN213891103 U CN 213891103U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lower mould
- mould
- injection molding
- seat
- die cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 23
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 21
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 21
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001936 parietal effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型属于注塑模具技术领域，公开了一种循环式注塑模具，包括下模，所述下模的上方设有上模，所述下模的外顶壁开设有型腔座，所述上模的外顶壁固定安装有压模，所述型腔座靠近上模的一侧活动安装有型腔，所述下模的外侧壁固定安装有控制器，所述下模的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离下模的一端穿过上模延伸至上模的上方，所述电动伸缩杆与控制器电性连接，本实用新型一方面通过控制器操控气缸，气缸的输出端继而带动型腔往上顶起，可便于成模作业后型腔内部模具的取出工作，另一方面通过注塑口、注塑管与型腔的连接，可实现注塑模具的循环式制造作业，从而提升了注塑模具的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种循环式注塑模具。
背景技术
注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状。
现有的注塑模具的成模过程中多为单个成模，且在成模后需要对型腔进行冷却清洁方能再次使用，无法对模具进行循环式加工，因此降低了注塑模具的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种循环式注塑模具，以解决现有的注塑模具的成模过程中多为单个成模，且在成模后需要对型腔进行冷却清洁方能再次使用，无法对模具进行循环式加工，因此降低了注塑模具的工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环式注塑模具，包括下模，所述下模的上方设有上模，所述下模的外顶壁开设有型腔座，所述上模的外顶壁固定安装有压模，所述型腔座靠近上模的一侧活动安装有型腔，所述下模的外侧壁固定安装有控制器，所述下模的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离下模的一端穿过上模延伸至上模的上方，所述电动伸缩杆与控制器电性连接。
优选的，所述下模靠近控制器的一侧设有注塑口，所述下模靠近注塑口的外侧壁设有注塑孔，所述注塑孔的内部活动连接有注塑管，所述注塑管的一端与注塑口固定连接，所述注塑管远离注塑口的一端与型腔的外侧壁活动连接。
优选的，所述下模的内底壁固定安装有气缸，所述下模的外顶壁开设有座槽，所述座槽的内部设有移动座，两个所述移动座相对的一侧均与型腔固定连接，所述气缸的输出端穿过座槽与移动座的外底壁固定连接，所述气缸与控制器电性连接。
优选的，所述下模远离注塑口的外侧壁开设有排气孔，所述排气孔的内部活动安装有排气管，所述排气管的一端穿过型腔座与型腔的外侧壁活动连接，所述排气管远离型腔的一端穿过下模延伸至下模的外部。
优选的，所述下模的外顶壁固定安装有连接柱，所述上模的外底壁开设有连接槽，所述连接柱与连接槽相匹配。
优选的，所述连接槽的内底壁固定安装有弹簧，所述弹簧的内部活动安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端与连接槽固定，所述弹簧伸缩杆远离连接槽的一端固定安装有弹簧座。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型一方面通过控制器操控气缸，气缸的输出端继而带动型腔往上顶起，可便于成模作业后型腔内部模具的取出工作，另一方面通过注塑口、注塑管与型腔的连接，可实现注塑模具的循环式制造作业，从而提升了注塑模具的生产效率。
(2)本实用新型一方面通过控制器操控电动伸缩杆，可实现上模与下模的电气化脱离作业，从而避免了人力脱离存在的安全隐患，另一方面通过连接柱与连接槽的匹配连接，可加强上模与下模合模或者脱模时的精度，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型A处的放大图；
图中：1、下模；2、上模；3、压模；4、型腔座；5、型腔；6、注塑口；7、控制器；8、注塑管；9、排气管；10、连接柱；11、注塑孔；12、排气孔；13、电动伸缩杆；14、连接槽；15、移动座；16、座槽；17、气缸；18、弹簧；19、弹簧伸缩杆；20、弹簧座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种循环式注塑模具，包括下模1，下模1的上方设有上模2，下模1的外顶壁开设有型腔座4，上模2的外顶壁固定安装有压模3，型腔座4靠近上模2的一侧活动安装有型腔5，下模1的外侧壁固定安装有控制器7，下模1的内部固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13远离下模1的一端穿过上模2延伸至上模2的上方，电动伸缩杆13与控制器7电性连接，通过控制器7操控电动伸缩杆13，可实现上模2与下模1的电气化脱离作业，从而避免了人力脱离上模2与下模1存在的安全隐患的问题。
进一步的，下模1靠近控制器7的一侧设有注塑口6，下模1靠近注塑口6的外侧壁设有注塑孔11，注塑孔11的内部活动连接有注塑管8，注塑管8的一端与注塑口6固定连接，注塑管8远离注塑口6的一端与型腔5的外侧壁活动连接，可向注塑口6浇灌注塑材料。
进一步的，下模1的内底壁固定安装有气缸17，下模1的外顶壁开设有座槽16，座槽16的内部设有移动座15，两个移动座15相对的一侧均与型腔5固定连接，气缸17的输出端穿过座槽16与移动座15的外底壁固定连接，气缸17与控制器7电性连接，通过控制器7操控气缸17，气缸17的输出端继而带动型腔5往上顶起，可便于成模作业后型腔5内部模具的取出工作。
更进一步的，下模1远离注塑口6的外侧壁开设有排气孔12，排气孔12的内部活动安装有排气管9，排气管9的一端穿过型腔座4与型腔5的外侧壁活动连接，排气管9远离型腔5的一端穿过下模1延伸至下模1的外部，排气管9可排出型腔5内部的气体，从而避免注塑模具气孔的产生。
具体的，下模1的外顶壁固定安装有连接柱10，上模2的外底壁开设有连接槽14，连接柱10与连接槽14相匹配，通过连接柱10与连接槽14的匹配连接，可加强上模2与下模1合模或者脱模时的精度。
值得说明的是，连接槽14的内底壁固定安装有弹簧18，弹簧18的内部活动安装有弹簧伸缩杆19，弹簧伸缩杆19的一端与连接槽14固定，弹簧伸缩杆19远离连接槽14的一端固定安装有弹簧座20，弹簧伸缩杆19可矫正弹簧18的运动状态。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用前，首先通过注塑口6向型腔5内部输入注塑模具原料，然后注塑模具原料将通过注塑口6和注塑管8输入至型腔5内部，继而通过控制器7驱动电动伸缩杆13工作，使电动伸缩杆13带动上模2与下模1贴合，在此过程中，压模3会与型腔5向闭合，从而可促使注塑模具的形成，而且在压模3压迫型腔5内部注塑模具的同时，型腔5内部的气孔将顺着排气管9排出外部，从而解决了注塑模具气孔的问题；
在完成第一次注塑模具的制造作业后，通过控制器7带动气缸17工作，使气缸17的输出端带动型腔5向上顶起，即可便于型腔5内部注塑模具的取出，然后再次通过控制器7带动气缸17工作，使气缸17的输出端带动型腔5向下回落，直至型腔5与型腔座4复位，此时再次通过注塑口6向型腔5内部输入注塑材料，即可实现注塑模具的二次制造作业，然后依次类推，即可实现注塑模具的循环式加工作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种循环式注塑模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的上方设有上模(2)，所述下模(1)的外顶壁开设有型腔座(4)，所述上模(2)的外顶壁固定安装有压模(3)，所述型腔座(4)靠近上模(2)的一侧活动安装有型腔(5)，所述下模(1)的外侧壁固定安装有控制器(7)，所述下模(1)的内部固定安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)远离下模(1)的一端穿过上模(2)延伸至上模(2)的上方，所述电动伸缩杆(13)与控制器(7)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种循环式注塑模具，其特征在于：所述下模(1)靠近控制器(7)的一侧设有注塑口(6)，所述下模(1)靠近注塑口(6)的外侧壁设有注塑孔(11)，所述注塑孔(11)的内部活动连接有注塑管(8)，所述注塑管(8)的一端与注塑口(6)固定连接，所述注塑管(8)远离注塑口(6)的一端与型腔(5)的外侧壁活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种循环式注塑模具，其特征在于：所述下模(1)的内底壁固定安装有气缸(17)，所述下模(1)的外顶壁开设有座槽(16)，所述座槽(16)的内部设有移动座(15)，两个所述移动座(15)相对的一侧均与型腔(5)固定连接，所述气缸(17)的输出端穿过座槽(16)与移动座(15)的外底壁固定连接，所述气缸(17)与控制器(7)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种循环式注塑模具，其特征在于：所述下模(1)远离注塑口(6)的外侧壁开设有排气孔(12)，所述排气孔(12)的内部活动安装有排气管(9)，所述排气管(9)的一端穿过型腔座(4)与型腔(5)的外侧壁活动连接，所述排气管(9)远离型腔(5)的一端穿过下模(1)延伸至下模(1)的外部。
5.根据权利要求4所述的一种循环式注塑模具，其特征在于：所述下模(1)的外顶壁固定安装有连接柱(10)，所述上模(2)的外底壁开设有连接槽(14)，所述连接柱(10)与连接槽(14)相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种循环式注塑模具，其特征在于：所述连接槽(14)的内底壁固定安装有弹簧(18)，所述弹簧(18)的内部活动安装有弹簧伸缩杆(19)，所述弹簧伸缩杆(19)的一端与连接槽(14)固定，所述弹簧伸缩杆(19)远离连接槽(14)的一端固定安装有弹簧座(20)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022652420.1U CN213891103U (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种循环式注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022652420.1U CN213891103U (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种循环式注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213891103U true CN213891103U (zh) | 2021-08-06 |
Family
ID=77119356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022652420.1U Expired - Fee Related CN213891103U (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 一种循环式注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213891103U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114801090A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-29 | 绍兴博越塑业科技有限公司 | 一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机 |
-
2020
- 2020-11-17 CN CN202022652420.1U patent/CN213891103U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114801090A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-07-29 | 绍兴博越塑业科技有限公司 | 一种绣花机夹线器面板注塑用注塑机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211518413U (zh) | 一种冷却效果好的草坪塑料砖注塑模具 | |
| CN209633871U (zh) | 风扇电机加工模具 | |
| CN213891103U (zh) | 一种循环式注塑模具 | |
| CN210999860U (zh) | 一种注塑模型成型装置 | |
| CN211031009U (zh) | 模芯导向的塑料模具 | |
| CN209440691U (zh) | 一种便于脱模的扫地机器人用外壳模具 | |
| CN214562709U (zh) | 一种刷脸支付终端生产用注塑成型设备 | |
| CN212171128U (zh) | 一种注塑成型模具的脱模结构 | |
| CN212579096U (zh) | 一种便于脱模的注塑模具 | |
| CN210705888U (zh) | 一种带有冷却功能的注塑模具 | |
| CN211842947U (zh) | 一种用于成型汽车连接器外壳的注塑模具 | |
| CN215359599U (zh) | 一种用于加工充电宝外壳的模具 | |
| CN211251164U (zh) | 一种新型的注塑成型模流道分离模具 | |
| CN213890844U (zh) | 一种快速成型的精密塑胶模具 | |
| CN214982925U (zh) | 一种水冷壁密封圈条生产用注塑模具 | |
| CN210679531U (zh) | 主体c波管模具结构 | |
| CN215320389U (zh) | 充电器塑料外壳成型模具 | |
| CN214562539U (zh) | 一种化妆瓶生产用模具 | |
| CN219028394U (zh) | 一种便于脱模的电动自行车塑件用注塑机 | |
| CN219028372U (zh) | 一种金属制品生产模具 | |
| CN209851517U (zh) | 一种具有除尘功能的新型汽车进气管加工用模具 | |
| CN220447012U (zh) | 一种电子产品后盖注塑模具 | |
| CN221233037U (zh) | 一种模具加工用注塑机取模机构 | |
| CN213701653U (zh) | 一种模具 | |
| CN218462833U (zh) | 一种汽车饰板注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210806 |