CN219028372U - 一种金属制品生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品生产模具，包括底板，所述底板顶端的两侧均安装有伸缩支杆，所述第一螺纹槽开设在成型模内部的底端，所述第一螺纹槽的内部连接有螺纹块，所述螺纹块的顶端安装有脱模板。该金属制品生产模具通过把第一螺纹槽开设在成型模的底端，然后当内模板放置在成型模的内壁后，贴合采用螺栓固定，之后当预留槽开设在内模板的底部后，在成型后，接触转把手后转动，让螺纹块和第一螺纹槽配合发生转动，让其脱模板抬升下降后，下降时与预留槽保持在平行线上，而脱模板抬升后则对成型后的模具施加了向上的外力，进而达到了顶出的效果，使得在工作的过程中较好地可以完成脱模处理，提高了一定的便利性。

Description

一种金属制品生产模具

技术领域

本实用新型涉及金属制品生产技术领域，具体为一种金属制品生产模具。

背景技术

金属制品生产模具是一种组合式模具，该模具可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列金属制品，而因为模具成型时一般是在下模内成型的，成型后需要将其取出，因此脱模的过程必不可少。

根据申请号CN202022876745.8公开的一种防磨损防变形的金属制品模具，其结构包括支撑底座，所述支撑底座上设置有电推杆，所述电推杆通过推动杆连接固定板，所述固定板的上端设置有固定体，所述固定体上设置有螺纹孔和顶杆，所述螺纹孔位于所述固定体的内部，所述顶杆通过连接板与所述固定体的上表面相连接，所述连接板的内部设置有固定螺栓。

上述申请文件中，实现了自动将金属制品模具内部的工件顶出，降低了操作人员将制品从金属制品模具内部取出时的劳动强度，提高了金属制品模具使用过程中的便捷性，但是在实际的使用过程中，金属制品的成型一般是将高温熔融金属融液进入模具中，然后进行降温、脱模，采用电动的方式进行脱模，在高温环境下工作，很难保证其工作的稳定性。

为了方便该脱模过程，因此，提出一种新型的金属制品生产模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品生产模具，以解决上述背景技术中提出的脱模不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品生产模具，包括底板，所述底板顶端的两侧均安装有伸缩支杆，所述伸缩支杆的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有挤压注塑箱，所述挤压注塑箱的一侧连通有进塑管，所述底板顶端的中间位置处安装有成型模，所述成型模的内部安装有内模板，所述内模板的内部开设有预留槽，所述成型模的底端设有脱模结构，所述脱模结构包括第一螺纹槽，所述第一螺纹槽开设在成型模内部的底端，所述第一螺纹槽的内部连接有螺纹块，所述螺纹块的顶端安装有脱模板，所述螺纹块的底端安装有转把手。

优选的，所述螺纹块和第一螺纹槽内部之前形成螺纹连接，所述脱模板的外径小于预留槽的内径。

优选的，所述伸缩支杆关于底板的中轴线呈对称分布，所述伸缩支杆与顶板之间构成伸缩结构。

优选的，所述顶板底端的中间位置处安装有连接块，所述连接块的底端安装有压板，所述压板的内部设有出塑管。

优选的，所述出塑管的顶端和挤压注塑箱的底端相互连通，所述连接块的内部设有安装结构。

优选的，所述安装结构包括第二螺纹槽，所述第二螺纹槽开设在连接块的内部，所述第二螺纹槽内壁靠近顶端的位置处安装有固定环，所述第二螺纹槽的内部连接有螺纹管，所述螺纹管顶端的两侧的均安装有吸附块。

优选的，所述螺纹管的底端和压板的顶端相互连接，所述螺纹管和第二螺纹槽内部之间形成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种金属制品生产模具不仅提高了该塑胶件模具的脱模便利性，也同时提高了该塑胶件模具的成型能力和压板能力；

(1)通过把第一螺纹槽开设在成型模的底端，然后当内模板放置在成型模的内壁后，贴合采用螺栓固定，之后当预留槽开设在内模板的底部后，可以在成型后，接触转把手后转动，让螺纹块和第一螺纹槽配合发生转动，让其脱模板抬升下降后，下降时与预留槽保持在平行线上，而脱模板抬升后则对成型后的模具施加了向上的外力，进而达到了顶出的效果，使得在工作的过程中较好地可以完成脱模处理，提高了一定的便利性，代替电动结构进行脱模，稳定性更高；

(2)通过把挤压注塑箱安装在顶板的顶端后，让该出塑管用于连通，便于进行注塑工作，当伸缩支杆分布在底板顶部的四周后，可以在伸缩支杆伸缩下，让该顶板以及整体下压，达到该压板可以接触成型模顶部后，达到压紧的效果，也同时便于该出塑管完成注塑工作；

(3)通过把第二螺纹槽开设在连接块的内部，在压板的顶部和螺纹管的底部连接后，可以在安装时，让螺纹管和第二螺纹槽完成螺纹对接，随后在上升后，到达固定环的位置后，该固定环和吸附块配合完成全部的吸附固定操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的安装结构正视剖面结构示意图。

图中：1、顶板；2、挤压注塑箱；3、进塑管；4、伸缩支杆；5、压板；6、成型模；7、内模板；8、预留槽；9、脱模结构；901、螺纹块；902、脱模板；903、转把手；904、第一螺纹槽；10、底板；11、出塑管；12、连接块；13、安装结构；1301、第二螺纹槽；1302、固定环；1303、螺纹管；1304、吸附块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属制品生产模具，包括底板10，底板10顶端的两侧均安装有伸缩支杆4，伸缩支杆4的顶端安装有顶板1，顶板1的顶端安装有挤压注塑箱2，挤压注塑箱2的一侧连通有进塑管3，底板10顶端的中间位置处安装有成型模6，成型模6的内部安装有内模板7，内模板7的内部开设有预留槽8，成型模6的底端设有脱模结构9，脱模结构9包括第一螺纹槽904，第一螺纹槽904开设在成型模6内部的底端，第一螺纹槽904的内部连接有螺纹块901，螺纹块901的顶端安装有脱模板902，螺纹块901的底端安装有转把手903；

螺纹块901和第一螺纹槽904内部之前形成螺纹连接，脱模板902的外径小于预留槽8的内径，在工作的过程中可以进行较为便利的抬升下降的操作，达到较为便利的脱模工作；

伸缩支杆4关于底板10的中轴线呈对称分布，伸缩支杆4与顶板1之间构成伸缩结构，顶板1底端的中间位置处安装有连接块12，连接块12的底端安装有压板5，压板5的内部设有出塑管11；

出塑管11的顶端和挤压注塑箱2的底端相互连通，连接块12的内部设有安装结构13，安装结构13包括第二螺纹槽1301，第二螺纹槽1301开设在连接块12的内部，第二螺纹槽1301内壁靠近顶端的位置处安装有固定环1302，第二螺纹槽1301的内部连接有螺纹管1303，螺纹管1303顶端的两侧的均安装有吸附块1304；

螺纹管1303的底端和压板5的顶端相互连接，螺纹管1303和第二螺纹槽1301内部之间形成螺纹连接，该固定环1302呈环形设计，同时该固定环1302和吸附块1304形成吸附连接。

工作原理：首先，把内模板7放置在成型模6的内壁后，贴合采用螺栓固定，然后把挤压注塑箱2安装在顶板1的顶端后，让该出塑管11用于连通，进行注塑工作，当伸缩支杆4分布在底板10顶部的四周后，可以在伸缩支杆4伸缩下，让该顶板1以及整体下压，达到该压板5可以接触成型模6顶部后，达到压紧的效果，成型后让伸缩支杆4抬升，抬升后接触转把手903后转动，让螺纹块901和第一螺纹槽904配合发生转动，而脱模板902抬升后则对成型后的模具施加了向上的外力，进而达到了顶出的效果，以此完成后续的脱模处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种金属制品生产模具，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)顶端的两侧均安装有伸缩支杆(4)，所述伸缩支杆(4)的顶端安装有顶板(1)，所述顶板(1)的顶端安装有挤压注塑箱(2)，所述挤压注塑箱(2)的一侧连通有进塑管(3)，所述底板(10)顶端的中间位置处安装有成型模(6)，所述成型模(6)的内部安装有内模板(7)，所述内模板(7)的内部开设有预留槽(8)，所述成型模(6)的底端设有脱模结构(9)，所述脱模结构(9)包括第一螺纹槽(904)，所述第一螺纹槽(904)开设在成型模(6)内部的底端，所述第一螺纹槽(904)的内部连接有螺纹块(901)，所述螺纹块(901)的顶端安装有脱模板(902)，所述螺纹块(901)的底端安装有转把手(903)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产模具，其特征在于：所述螺纹块(901)和第一螺纹槽(904)内部之前形成螺纹连接，所述脱模板(902)的外径小于预留槽(8)的内径。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产模具，其特征在于：所述伸缩支杆(4)关于底板(10)的中轴线呈对称分布，所述伸缩支杆(4)与顶板(1)之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产模具，其特征在于：所述顶板(1)底端的中间位置处安装有连接块(12)，所述连接块(12)的底端安装有压板(5)，所述压板(5)的内部设有出塑管(11)。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品生产模具，其特征在于：所述出塑管(11)的顶端和挤压注塑箱(2)的底端相互连通，所述连接块(12)的内部设有安装结构(13)。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品生产模具，其特征在于：所述安装结构(13)包括第二螺纹槽(1301)，所述第二螺纹槽(1301)开设在连接块(12)的内部，所述第二螺纹槽(1301)内壁靠近顶端的位置处安装有固定环(1302)，所述第二螺纹槽(1301)的内部连接有螺纹管(1303)，所述螺纹管(1303)顶端的两侧的均安装有吸附块(1304)。

7.根据权利要求6所述的一种金属制品生产模具，其特征在于：所述螺纹管(1303)的底端和压板(5)的顶端相互连接，所述螺纹管(1303)和第二螺纹槽(1301)内部之间形成螺纹连接。

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