CN211161607U - 一种金属板的压制成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属板成型设备技术领域，尤其为一种金属板的压制成型设备，包括工作台板，所述工作台板的上端固定连接有固定立杆，所述固定立杆的上端固定连接有横向架板，所述横向架板的下端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有衔接压板。本实用新型通过设置承接板，承接板配合着第二电动推杆、滑动槽以及滑动块的作用达到上下移动，进而对成型后的金属板推出模压槽，再通过设置移动推板，移动推板下的螺纹杆以及螺纹块，在电动机、第一齿轮盘和第二齿轮盘的动力传输作用下达到旋转，进而使移动推板产生左右移动，对推出后的成型金属板进行向右推动，最后达到更好的自动下料。

Description

一种金属板的压制成型设备

技术领域

本实用新型涉及金属板成型设备技术领域，具体为一种金属板的压制成型设备。

背景技术

金属板的材质种类有铝，铜，不锈钢，铝合金等，选择铜，不锈钢材质的金属板档次较高，价格也高，而金属板一般采用压制形成，即采用金属板压制成型设备。

但是现有的压制成型设备存在以下问题：

1、现有的压制成型设备，通过吊装设备或是人工将成型后的金属板移走，该步骤需要相当的时间完成，而且手动加料和取料存在安全隐患，从而导致工作效率的低下和不安全性；

2、现有的压制成型设备，模压板均是固定一体结构，因此每种不同型号的金属板需要对应的设备进行压制，而且维修的时候较为复杂，因此大大的浪费生产成本和维修时间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板的压制成型设备，解决了现有的压制成型设备对成型后的金属板取出较为复杂和压膜无法根据一定情况进行更换的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板的压制成型设备，包括工作台板，所述工作台板的上端固定连接有固定立杆，所述固定立杆的上端固定连接有横向架板，所述横向架板的下端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有衔接压板，所述衔接压板的下端设置有模压板，所述工作台板的内部开设有模压槽，所述模压槽的底壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有承接板，所述工作台板的上表面横向开设有条形槽，所述条形槽的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的上端固定连接有移动推板，所述螺纹杆的一端固定连接有第一齿轮盘，所述工作台板的一侧内部卡设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有第二齿轮盘，所述工作台板的一侧固定连接有空心架框。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空心架框的内壁通过轴承转动连接有滚动筒杆，所述模压板的上端固定连接有槽型插块，所述衔接压板的内部竖向开设有凹型槽，所述衔接压板的一侧插设有插杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模压槽的内侧壁竖向开设有滑动槽，所述承接板的两侧固定连接有滑动块，所述滑动块在滑动槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮盘分别与两个第一齿轮盘啮合连接，所述电动机通过固定座与放置槽的底壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺纹杆的螺纹呈相反设计，所述移动推板的下表面与工作台板的上表面相对滑动设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动槽与滑动块的设置相互适配，所述工作台板的下端固定连接有支撑腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板的压制成型设备，具备以下有益效果：

1、该金属板的压制成型设备，通过设置承接板，承接板配合着第二电动推杆、滑动槽以及滑动块的作用达到上下移动，进而对成型后的金属板推出模压槽，再通过设置移动推板，移动推板下的螺纹杆以及螺纹块，在电动机、第一齿轮盘和第二齿轮盘的动力传输作用下达到旋转，进而使移动推板产生左右移动，对推出后的成型金属板进行向右推动，最后达到更好的自动下料。

2、该金属板的压制成型设备，通过设置槽型插块，槽型插块配合着凹型槽，使模压板与衔接压板插设，最后通过插杆进行固定，从而方便了更换和后期的维修，增加了设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台板的结构俯视图；

图3为本实用新型空心架框的结构俯视图；

图4为本实用新型图1中A处的结构放大图。

图中：1、工作台板；2、固定立杆；3、横向架板；4、第一电动推杆；5、衔接压板；6、模压板；7、模压槽；8、第二电动推杆；9、承接板；10、条形槽；11、螺纹杆；12、螺纹块；13、移动推板；14、第一齿轮盘；15、放置槽；16、电动机；17、第二齿轮盘；18、空心架框；19、滚动筒杆；20、槽型插块；21、凹型槽；22、插杆；23、滑动槽；24、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种金属板的压制成型设备，包括工作台板1，工作台板1的上端固定连接有固定立杆2，固定立杆2的上端固定连接有横向架板3，横向架板3的下端固定连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出端固定连接有衔接压板5，衔接压板5的下端设置有模压板6，工作台板1的内部开设有模压槽7，模压槽7的底壁固定连接有第二电动推杆8，第二电动推杆8的输出端固定连接有承接板9，工作台板1的上表面横向开设有条形槽10，条形槽10的内部通过轴承转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外表面螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12的上端固定连接有移动推板13，螺纹杆11的一端固定连接有第一齿轮盘14，工作台板1的一侧内部卡设有放置槽15，放置槽15的内部固定安装有电动机16，电动机16的输出端固定连接有第二齿轮盘17，工作台板1的一侧固定连接有空心架框18。

本实施方案中，将需要压制的金属板放置在模压槽7的正上方，随后启动第一电动推杆4，使第一电动推杆4带动着模压板6向下移动，进而对金属板进行压制，当压制完成后，启动第二电动推杆8，使第二电动推杆8推动承接板9，承接板9在滑动槽23与滑动块24的配合下向上移动，使得被压制完成后的金属板推出模压槽7，紧接着启动电动机16，使电动机16输出端的第二齿轮盘17分别啮合两个第一齿轮盘14进行转动，从而使螺纹杆11发生旋转，螺纹杆11在旋转的时候会使螺纹块12产生移动，以此使移动推板13产生向右的移动，最终推动着压制后的金属板向右产生移动，最后掉落到空心架框18上转动连接的滚动筒杆19表面，最后滑至而下。

具体的，空心架框18的内壁通过轴承转动连接有滚动筒杆19，模压板6的上端固定连接有槽型插块20，衔接压板5的内部竖向开设有凹型槽21，衔接压板5的一侧插设有插杆22。

本实施例中，将插杆22旋转，然后拔出，使模压板6上端的槽型插块20与衔接压板5内部的凹型槽21脱离即可进行想要的更换，更换完毕后，只需再次将槽型插块20插入凹型槽21内，使插杆22插入进行固定便可，其中插杆22的一端呈螺纹设计，与衔接压板5的一侧螺纹旋固。

具体的，模压槽7的内侧壁竖向开设有滑动槽23，承接板9的两侧固定连接有滑动块24，滑动块24在滑动槽23的内壁滑动连接。

本实施例中，承接板9在滑动槽23与滑动块24的配合下向上移动，使得被压制完成后的金属板推出模压槽7，从而达到快速移走成型的金属板。

具体的，第二齿轮盘17分别与两个第一齿轮盘14啮合连接，电动机16通过固定座与放置槽15的底壁固定连接。

本实施例中，第二齿轮盘17与第一齿轮盘14相互啮合连接，从而更好的将电动机16的动力进行传输，使得螺纹杆11得到更好的旋转，进而使移动推板13产生移动。

具体的，两个螺纹杆11的螺纹呈相反设计，移动推板13的下表面与工作台板1的上表面相对滑动设计。

本实施例中，两个螺纹杆11的螺纹呈相反设计，使得电动机16在传输动力后，两个螺纹块12可以带动移动推板13向一个方向进行移动。

具体的，滑动槽23与滑动块24的设置相互适配，工作台板1的下端固定连接有支撑腿。

本实施例中，滑动槽23与滑动块24的设计，对承接板9的移动起到一个更好的导向性作用，而支撑腿的设置则是更好的对设备起到支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要压制的金属板放置在模压槽7的正上方，随后启动第一电动推杆4，使第一电动推杆4带动着模压板6向下移动，进而对金属板进行压制，当压制完成后，启动第二电动推杆8，使第二电动推杆8推动承接板9，承接板9在滑动槽23与滑动块24的配合下向上移动，使得被压制完成后的金属板推出模压槽7，紧接着启动电动机16，使电动机16输出端的第二齿轮盘17分别啮合两个第一齿轮盘14进行转动，从而使螺纹杆11发生旋转，螺纹杆11在旋转的时候会使螺纹块12产生移动，以此使移动推板13产生向右的移动，最终推动着压制后的金属板向右产生移动，最后掉落到空心架框18上转动连接的滚动筒杆19表面，最后滑至而下，在整个压制过程中，很有可能产生不同型号的需求，此时只需将插杆22旋转，然后拔出，使模压板6上端的槽型插块20与衔接压板5内部的凹型槽21脱离即可进行想要的更换，更换完毕后，只需再次将槽型插块20插入凹型槽21内，使插杆22插入进行固定便可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属板的压制成型设备，包括工作台板(1)，所述工作台板(1)的上端固定连接有固定立杆(2)，所述固定立杆(2)的上端固定连接有横向架板(3)，其特征在于：所述横向架板(3)的下端固定连接有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的输出端固定连接有衔接压板(5)，所述衔接压板(5)的下端设置有模压板(6)，所述工作台板(1)的内部开设有模压槽(7)，所述模压槽(7)的底壁固定连接有第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)的输出端固定连接有承接板(9)，所述工作台板(1)的上表面横向开设有条形槽(10)，所述条形槽(10)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外表面螺纹连接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)的上端固定连接有移动推板(13)，所述螺纹杆(11)的一端固定连接有第一齿轮盘(14)，所述工作台板(1)的一侧内部卡设有放置槽(15)，所述放置槽(15)的内部固定安装有电动机(16)，所述电动机(16)的输出端固定连接有第二齿轮盘(17)，所述工作台板(1)的一侧固定连接有空心架框(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板的压制成型设备，其特征在于：所述空心架框(18)的内壁通过轴承转动连接有滚动筒杆(19)，所述模压板(6)的上端固定连接有槽型插块(20)，所述衔接压板(5)的内部竖向开设有凹型槽(21)，所述衔接压板(5)的一侧插设有插杆(22)。

3.根据权利要求1所述的一种金属板的压制成型设备，其特征在于：所述模压槽(7)的内侧壁竖向开设有滑动槽(23)，所述承接板(9)的两侧固定连接有滑动块(24)，所述滑动块(24)在滑动槽(23)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属板的压制成型设备，其特征在于：所述第二齿轮盘(17)分别与两个第一齿轮盘(14)啮合连接，所述电动机(16)通过固定座与放置槽(15)的底壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属板的压制成型设备，其特征在于：两个所述螺纹杆(11)的螺纹呈相反设计，所述移动推板(13)的下表面与工作台板(1)的上表面相对滑动设计。

6.根据权利要求3所述的一种金属板的压制成型设备，其特征在于：所述滑动槽(23)与滑动块(24)的设置相互适配，所述工作台板(1)的下端固定连接有支撑腿。

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