CN218256374U - 一种便于清理的自动成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成形机技术领域，且公开了一种便于清理的自动成形机，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有支撑框，所述支撑架的顶部设置有位于支撑框内侧的下模座，所述支撑架的顶部设置有位于下模座外侧的收集盒，所述支撑框的内顶壁设置有液压杆，所述液压杆的输出端设置有安装板，所述安装板的底部设置有上模座，所述安装板的顶部设置有与上模座连通且一端延伸至支撑框顶部的注塑管，所述支撑架的左侧设置有延伸至支撑框内部的吹气组件，所述吹气组件包括鼓风机，所述支撑架的左侧设置有鼓风机。该便于清理的自动成形机，有效帮助使用者对自动成形机的成型模具进行清理，减轻了工作人员的工作强度，方便了使用者使用。

Description

一种便于清理的自动成形机

技术领域

本实用新型涉及成形机技术领域，具体为一种便于清理的自动成形机。

背景技术

成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却和启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，按机器的自动化程度可分为：自动成型成型机以及全自动纸箱成型机等。

现有的自动成形机在进行脱模时，脱模机构将成型物件推出至模具顶部的同时成型物件边缘的一些毛刺容易脱落在成型模具上，较为影响下次成型物件的质量，因此需要对成型模具表面进行清理，而现有的自动成形机大多是人工手动进行清理，较为影响设备的生产效率，且费时费力，故而提出一种便于清理的自动成形机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清理的自动成形机，具备了便于对自动成形机进行清理的优点，解决了现有的自动成形机在进行脱模时，脱模机构将成型物件推出至模具顶部的同时成型物件边缘的一些毛刺容易脱落在成型模具上，较为影响下次成型物件的质量，因此需要对成型模具表面进行清理，而现有的自动成形机大多是人工手动进行清理，较为影响设备的生产效率，且费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于对自动成形机进行清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的自动成形机，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有支撑框，所述支撑架的顶部设置有位于支撑框内侧的下模座，所述支撑架的顶部设置有位于下模座外侧的收集盒，所述支撑框的内顶壁设置有液压杆，所述液压杆的输出端设置有安装板，所述安装板的底部设置有上模座，所述安装板的顶部设置有与上模座连通且一端延伸至支撑框顶部的注塑管，所述支撑架的左侧设置有延伸至支撑框内部的吹气组件，所述吹气组件包括鼓风机，所述支撑架的左侧设置有鼓风机，所述鼓风机的左侧设置有进风管，所述鼓风机的顶部设置有延伸至支撑框内部且延伸至下模座和上模座之间的出风管，所述吹气组件位于支撑框内部的一端的外侧设置有与下模座和上模座贴合的清理组件，所述清理组件的左侧贯穿并延伸至支撑框的左侧，所述清理组件包括套块，所述进风管的外侧设置有位于支撑框内侧的套块，所述套块的内部设置有与进风管连通的出气孔，所述套块的上下两侧均设置有位于出气孔外侧的喷气嘴，所述套块的上下两侧均设置有分别与下模座以及上模座贴合且位于喷气嘴左侧的清扫刷，所述套块的上下两侧均设置有位于清扫刷左侧的固定块，上方所述固定块的左侧设置有延伸至支撑框左侧并与其滑动连接的导向杆，所述支撑架的顶部且位于支撑框的左侧设置有延伸至其内部并与清理组件固定连接的控制组件。

优选的，所述控制组件包括伺服电机，所述支撑架的顶部固定安装有位于支撑框左侧的伺服电机，所述支撑框的左侧固定安装有位于伺服电机上方且位于出风管下方的防护框，所述伺服电机的输出轴延伸至防护框的内部并固定连接有主动轮，所述防护框的内壁右侧转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧固定安装有与主动轮啮合的从动轮，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有延伸至其左右两侧的螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿并延伸至防护框的左侧，所述螺纹杆的右侧贯穿防护框的内壁右侧并延伸至支撑框的内部且于下方的固定块固定连接。

优选的，所述支撑架的顶部开设有位于下模座外侧的凹槽，所述收集盒活动安装在凹槽内。

优选的，所述支撑框的内顶壁开设有与注塑管相适配的圆孔，所述支撑框的内壁左侧开设有与套块以及导向杆相适配的穿孔，所述出风管为软管。

优选的，所述防护框的内壁左侧以及支撑框的内壁左侧均开设有与螺纹杆相适配的通孔，所述螺纹杆的左侧固定安装有辅助块。

优选的，所述防护框的内底壁开设有与伺服电机输出轴相适配的定位孔，定位孔的孔内侧壁为光滑设计。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清理的自动成形机，具备以下有益效果：

该便于清理的自动成形机，通过设置鼓风机和伺服电机，鼓风机将外界空气通过出风管吐出至出气孔内，并从喷气嘴吐出至下模座和上模座的表面，对其表面进行吹气清理，同时通过伺服电机带动主动轮转动，主动轮通过从动轮带动螺纹套筒转动，螺纹套筒带动螺纹杆向左侧或右侧移动，螺纹杆通过下方的固定块带动套块在下模座和上模座之间移动，使套块带动清扫刷对下模座和上模座的表面进行往复清扫并带动喷气嘴吹气，从而有效帮助使用者对自动成形机的成型模具进行清理，减轻了工作人员的工作强度，而由于模具脱模后其表面形成光滑的平面，从而使得成型模具上灰尘与杂质等被清扫至收集盒中，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1支撑架、2支撑框、3下模座、4收集盒、5液压杆、6安装板、7吹气组件、71鼓风机、72进风管、73出风管、8清理组件、81套块、82出气孔、83喷气嘴、84清扫刷、85固定块、86导向杆、9控制组件、91伺服电机、92防护框、93主动轮、94螺纹套筒、95从动轮、96螺纹杆、10上模座、11注塑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的自动成形机，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有支撑框2，支撑架1的顶部固定安装有位于支撑框2内侧的下模座3，支撑架1的顶部活动安装有位于下模座3外侧的收集盒4，支撑架1的顶部开设有位于下模座3外侧的凹槽，收集盒4活动安装在凹槽内，支撑框2的内顶壁固定安装有液压杆5，液压杆5的输出端固定安装有安装板6，安装板6的底部固定安装有上模座10，安装板6的顶部固定连接有与上模座10连通且一端延伸至支撑框2顶部的注塑管11，支撑框2的内顶壁开设有与注塑管11相适配的圆孔。

支撑架1的左侧固定安装有延伸至支撑框2内部的吹气组件7，吹气组件7包括鼓风机71，支撑架1的左侧固定安装有鼓风机71，鼓风机71的左侧连通有进风管72，鼓风机71的顶部连通有延伸至支撑框2内部且延伸至下模座3和上模座10之间的出风管73，出风管73为软管。

吹气组件7位于支撑框2内部的一端的外侧固定连接有与下模座3和上模座10贴合的清理组件8，清理组件8的左侧贯穿并延伸至支撑框2的左侧，清理组件8包括套块81，进风管72的外侧固定安装有位于支撑框2内侧的套块81，套块81的内部开设有与进风管72连通的出气孔82，套块81的上下两侧均固定安装有位于出气孔82外侧的喷气嘴83，套块81的上下两侧均固定安装有分别与下模座3以及上模座10贴合且位于喷气嘴83左侧的清扫刷84，套块81的上下两侧均固定安装有位于清扫刷84左侧的固定块85，上方固定块85的左侧固定安装有延伸至支撑框2左侧并与其滑动连接的导向杆86，支撑框2的内壁左侧开设有与套块81以及导向杆86相适配的穿孔。

支撑架1的顶部且位于支撑框2的左侧固定安装有延伸至其内部并与清理组件8固定连接的控制组件9，控制组件9包括伺服电机91，支撑架1的顶部固定安装有位于支撑框2左侧的伺服电机91，支撑框2的左侧固定安装有位于伺服电机91上方且位于出风管73下方的防护框92，伺服电机91的输出轴延伸至防护框92的内部并固定连接有主动轮93，防护框92的内底壁开设有与伺服电机91输出轴相适配的定位孔，定位孔的孔内侧壁为光滑设计，防护框92的内壁右侧转动连接有螺纹套筒94，螺纹套筒94的外侧固定安装有与主动轮93啮合的从动轮95，螺纹套筒94的内部螺纹连接有延伸至其左右两侧的螺纹杆96，螺纹杆96的左侧贯穿并延伸至防护框92的左侧，螺纹杆96的右侧贯穿防护框92的内壁右侧并延伸至支撑框2的内部且于下方的固定块85固定连接，防护框92的内壁左侧以及支撑框2的内壁左侧均开设有与螺纹杆96相适配的通孔，螺纹杆96的左侧固定安装有辅助块，该便于清理的自动成形机，通过设置鼓风机71和伺服电机91，鼓风机71将外界空气通过出风管73吐出至出气孔82内，并从喷气嘴83吐出至下模座3和上模座10的表面，对其表面进行吹气清理，同时通过伺服电机91带动主动轮93转动，主动轮93通过从动轮95带动螺纹套筒94转动，螺纹套筒94带动螺纹杆96向左侧或右侧移动，螺纹杆96通过下方的固定块85带动套块81在下模座3和上模座10之间移动，使套块81带动清扫刷84对下模座3和上模座10的表面进行往复清扫并带动喷气嘴83吹气，从而有效帮助使用者对自动成形机的成型模具进行清理，减轻了工作人员的工作强度，而由于模具脱模后其表面形成光滑的平面，从而使得成型模具上灰尘与杂质等被清扫至收集盒4中，方便了使用者使用。

需注意的是该文中出现的电器元件均与外界的主控器及市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉以及焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，且说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作具体叙述。

综上所述，该便于清理的自动成形机，通过设置鼓风机71和伺服电机91，鼓风机71将外界空气通过出风管73吐出至出气孔82内，并从喷气嘴83吐出至下模座3和上模座10的表面，对其表面进行吹气清理，同时通过伺服电机91带动主动轮93转动，主动轮93通过从动轮95带动螺纹套筒94转动，螺纹套筒94带动螺纹杆96向左侧或右侧移动，螺纹杆96通过下方的固定块85带动套块81在下模座3和上模座10之间移动，使套块81带动清扫刷84对下模座3和上模座10的表面进行往复清扫并带动喷气嘴83吹气，从而有效帮助使用者对自动成形机的成型模具进行清理，减轻了工作人员的工作强度，而由于模具脱模后其表面形成光滑的平面，从而使得成型模具上灰尘与杂质等被清扫至收集盒4中，方便了使用者使用，解决了现有的自动成形机在进行脱模时，脱模机构将成型物件推出至模具顶部的同时成型物件边缘的一些毛刺容易脱落在成型模具上，较为影响下次成型物件的质量，因此需要对成型模具表面进行清理，而现有的自动成形机大多是人工手动进行清理，较为影响设备的生产效率，且费时费力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于清理的自动成形机，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部设置有支撑框(2)，所述支撑架(1)的顶部设置有位于支撑框(2)内侧的下模座(3)，所述支撑架(1)的顶部设置有位于下模座(3)外侧的收集盒(4)，所述支撑框(2)的内顶壁设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)的输出端设置有安装板(6)，所述安装板(6)的底部设置有上模座(10)，所述安装板(6)的顶部设置有与上模座(10)连通且一端延伸至支撑框(2)顶部的注塑管(11)，所述支撑架(1)的左侧设置有延伸至支撑框(2)内部的吹气组件(7)，所述吹气组件(7)包括鼓风机(71)，所述支撑架(1)的左侧设置有鼓风机(71)，所述鼓风机(71)的左侧设置有进风管(72)，所述鼓风机(71)的顶部设置有延伸至支撑框(2)内部且延伸至下模座(3)和上模座(10)之间的出风管(73)，其特征在于：所述吹气组件(7)位于支撑框(2)内部的一端的外侧设置有与下模座(3)和上模座(10)贴合的清理组件(8)，所述清理组件(8)的左侧贯穿并延伸至支撑框(2)的左侧，所述清理组件(8)包括套块(81)，所述进风管(72)的外侧设置有位于支撑框(2)内侧的套块(81)，所述套块(81)的内部设置有与进风管(72)连通的出气孔(82)，所述套块(81)的上下两侧均设置有位于出气孔(82)外侧的喷气嘴(83)，所述套块(81)的上下两侧均设置有分别与下模座(3)以及上模座(10)贴合且位于喷气嘴(83)左侧的清扫刷(84)，所述套块(81)的上下两侧均设置有位于清扫刷(84)左侧的固定块(85)，上方所述固定块(85)的左侧设置有延伸至支撑框(2)左侧并与其滑动连接的导向杆(86)，所述支撑架(1)的顶部且位于支撑框(2)的左侧设置有延伸至其内部并与清理组件(8)固定连接的控制组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的自动成形机，其特征在于：所述控制组件(9)包括伺服电机(91)，所述支撑架(1)的顶部固定安装有位于支撑框(2)左侧的伺服电机(91)，所述支撑框(2)的左侧固定安装有位于伺服电机(91)上方且位于出风管(73)下方的防护框(92)，所述伺服电机(91)的输出轴延伸至防护框(92)的内部并固定连接有主动轮(93)，所述防护框(92)的内壁右侧转动连接有螺纹套筒(94)，所述螺纹套筒(94)的外侧固定安装有与主动轮(93)啮合的从动轮(95)，所述螺纹套筒(94)的内部螺纹连接有延伸至其左右两侧的螺纹杆(96)，所述螺纹杆(96)的左侧贯穿并延伸至防护框(92)的左侧，所述螺纹杆(96)的右侧贯穿防护框(92)的内壁右侧并延伸至支撑框(2)的内部且于下方的固定块(85)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的自动成形机，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部开设有位于下模座(3)外侧的凹槽，所述收集盒(4)活动安装在凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的自动成形机，其特征在于：所述支撑框(2)的内顶壁开设有与注塑管(11)相适配的圆孔，所述支撑框(2)的内壁左侧开设有与套块(81)以及导向杆(86)相适配的穿孔，所述出风管(73)为软管。

5.根据权利要求2所述的一种便于清理的自动成形机，其特征在于：所述防护框(92)的内壁左侧以及支撑框(2)的内壁左侧均开设有与螺纹杆(96)相适配的通孔，所述螺纹杆(96)的左侧固定安装有辅助块。

6.根据权利要求2所述的一种便于清理的自动成形机，其特征在于：所述防护框(92)的内底壁开设有与伺服电机(91)输出轴相适配的定位孔，定位孔的孔内侧壁为光滑设计。

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