CN113085146A - 一种塑料工件侧边型吹塑成型快速顶出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料模具技术领域，且公开了一种塑料工件侧边型吹塑成型快速顶出装置，包括框架，所述框架的左右两端均固定安装有对称分布的连接环，所述连接环的相对面上均开设有槽体，所述槽体的内部固定安装有通气管，所述通气管的前端转动连接有转动杆。该塑料工件侧边型吹塑成型快速顶出装置，通过下端的导向轮带动下端的偏心轮转动，偏心轮在转动过程中配合活动杆带动推动杆运动，在连接环相互挤压时，导向轮带动偏心轮下转动，推动杆拉扯顶出杆向下运动，然后在吹塑结束后，偏心轮带动推动杆向上运动，带动顶出杆做顶出运动，从而可以将吹塑好的工件顶出注塑腔，达到了自动顶出工件的效果。

Description

一种塑料工件侧边型吹塑成型快速顶出装置
技术领域
本发明涉及塑料模具技术领域，具体为一种塑料工件侧边型吹塑成型快速顶出装置。
背景技术
吹塑成型又被称为中空成型和吹气成型，是形成中空塑料部件的制造工艺，它初期适用于形成玻璃瓶，后期也被用于塑料工件的制造形成，一般来说，有三种主要的吹塑方式：挤出吹塑、注塑吹塑和注塑拉伸吹塑，吹塑过程开始于将塑料融化并将其形成型胚，型胚是管状的塑料件，一端有一个孔，压缩空气可以通过该孔。
目前在吹塑过程中，一般会通过注塑孔将注塑熔融液注入到注塑腔中，然后再对注塑腔中通入气体，使注塑件膨胀，从而得到我们需要的形状，但是目前的吹塑过程中，我们经常需要在注入熔融液之后，然后再吹入空气，这样需要频繁对接注塑孔，如果注塑孔与注入型设备对接产生偏移，则会影响注塑件的形成。
针对上述提出的问题，现在急需一种塑料工件侧边型吹塑成型快速顶出装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料工件侧边型吹塑成型快速顶出装置，具备不用频繁对接注塑口，吹塑步骤方便简单等优点，解决了现有技术中需要频繁对接注塑口，操作步骤繁琐的问题。
(二)技术方案
为实现上述不用频繁对接注塑口，吹塑步骤方便简单等目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料工件侧边型吹塑成型快速顶出装置，包括框架，所述框架的左右两端均固定安装有对称分布的连接环，所述连接环的相对面上均开设有槽体，所述槽体的内部固定安装有通气管，所述通气管的前端转动连接有转动杆，所述转动杆的上下两端均固定安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮的后端啮合连接有导向轮，所述转动杆上啮合连接有移动块，所述移动块与连接环之间活动安装有支撑杆，所述框架内部的上端固定安装有注塑块，所述注塑块的内部活动安装有活动块，所述活动块的内部开设有注塑孔，所述注塑块的下端固定安装有固定板，所述固定板内部的左右两端均开设有吹塑孔，所述固定板内部的下端活动安装有顶出杆，所述槽体下端的导向轮的下端啮合连接有拍偏心轮，所述偏心轮的相对面上活动安装有活动杆，所述活动杆的上端活动安装有推动杆。
优选的，所述槽体的内部为密封设计，所述通气管的内部且在靠近注塑块的端面上活动安装有接触管，所述接触管与通气管的内孔半径相对应，接触管与移动块之间固定连接。
优选的，所述转动杆的为电驱动设计，所述转动杆下端的导向轮上固定安装有均匀分布的齿牙，下端的导向轮在转动杆的配合锥形齿轮的作用下，可以发生转动，然后带动下端的偏心轮转动，偏心轮在转动过程中配合活动杆带动推动杆运动，在连接环相互挤压时，导向轮带动偏心轮下转动，推动杆拉扯顶出杆向下运动，然后在吹塑结束后，偏心轮带动推动杆向上运动，带动顶出杆做顶出运动，从而可以将吹塑好的工件顶出注塑腔，达到了自动顶出工件的效果。
优选的，所述移动块与通气管之间的连接关系为滑动连接，所述支撑杆与连接环之间的连接关系为紧密接触，支撑杆可以带动连接环运动。
优选的，所述注塑块与槽体的连接关系为固定连接，所述注塑块的内部为导热材料设计，导热材料可以更好的进行导热，加速注塑腔中热量的散失，加快工件成型的速度。
优选的，所述注塑孔为上窄下宽设计，所述活动块的外端套设有复位弹簧，将注塑熔融液注入到注塑孔中，然后进入到注塑腔中，然后通过启动转动杆，带动移动块运动，移动块配合支撑杆带动连接环运动，连接环在相互靠近过程中，可以产生挤压力，从而可以将槽体中的气体挤压到通气管中，然后再经过吹塑孔进入到注塑腔中，从而完成了吹塑的效果，避免频繁对接吹塑孔，造成对接出现失误，影响吹塑工作进行的效果。
优选的，所述吹塑孔的上端开设有注塑腔，所述顶出杆的外端套设有缓冲弹簧，所述吹塑孔的内部固定安装有均匀分布的加热片，避免冷气遇到热的注塑将形成水珠，影响工件质量。
优选的，所述推动杆的上端与顶出杆之间的连接关系为固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种塑料工件侧边型吹塑成型快速顶出装置，具备以下有益效果：
1、该塑料工件侧边型吹塑成型快速顶出装置，通过下端的导向轮带动下端的偏心轮转动，偏心轮在转动过程中配合活动杆带动推动杆运动，在连接环相互挤压时，导向轮带动偏心轮下转动，推动杆拉扯顶出杆向下运动，然后在吹塑结束后，偏心轮带动推动杆向上运动，带动顶出杆做顶出运动，从而可以将吹塑好的工件顶出注塑腔，达到了自动顶出工件的效果。
2、该塑料工件侧边型吹塑成型快速顶出装置，通过将注塑熔融液注入到注塑孔中，然后进入到注塑腔中，然后通过启动转动杆，带动移动块运动，移动块配合支撑杆带动连接环运动，连接环在相互靠近过程中，可以产生挤压力，从而可以将槽体中的气体挤压到通气管中，然后再经过吹塑孔进入到注塑腔中，从而完成了吹塑的效果，避免频繁对接吹塑孔，造成对接出现失误，影响吹塑工作进行的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构正面示意图；
图2为本发明注塑块结构示意图；
图3为本发明连接环结构示意图；
图4为本发明图3中A结构放大示意图。
图中：1、框架；2、连接环；3、槽体；4、通气管；5、转动杆；6、锥形齿轮；7、导向轮；8、移动块；9、支撑杆；10、注塑块；11、活动块；12、注塑孔；13、固定板；14、吹塑孔；15、顶出杆；16、偏心轮；17、活动杆；18、推动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种塑料工件侧边型吹塑成型快速顶出装置，包括框架1，框架1的左右两端均固定安装有对称分布的连接环2，连接环2的相对面上均开设有槽体3，槽体3的内部为密封设计，通气管4的内部且在靠近注塑块10的端面上活动安装有接触管，接触管与通气管4的内孔半径相对应，接触管与移动块8之间固定连接，槽体3的内部固定安装有通气管4，通气管4的前端转动连接有转动杆5，转动杆5的上下两端均固定安装有锥形齿轮6，锥形齿轮6的后端啮合连接有导向轮7，转动杆5上啮合连接有移动块8，移动块8与通气管4之间的连接关系为滑动连接，支撑杆9与连接环2之间的连接关系为紧密接触，支撑杆9可以带动连接环2运动，移动块8与连接环2之间活动安装有支撑杆9，转动杆5的为电驱动设计，转动杆5下端的导向轮7上固定安装有均匀分布的齿牙，下端的导向轮7在转动杆5的配合锥形齿轮6的作用下，可以发生转动，然后带动下端的偏心轮16转动，偏心轮16在转动过程中配合活动杆17带动推动杆18运动，在连接环2相互挤压时，导向轮7带动偏心轮16下转动，推动杆18拉扯顶出杆15向下运动，然后在吹塑结束后，偏心轮16带动推动杆18向上运动，带动顶出杆15做顶出运动，从而可以将吹塑好的工件顶出注塑腔，达到了自动顶出工件的效果。
框架1内部的上端固定安装有注塑块10，注塑块10与槽体3的连接关系为固定连接，注塑块10的内部为导热材料设计，导热材料可以更好的进行导热，加速注塑腔中热量的散失，加快工件成型的速度，注塑块10的内部活动安装有活动块11，活动块11的内部开设有注塑孔12，注塑块10的下端固定安装有固定板13，注塑孔12为上窄下宽设计，活动块11的外端套设有复位弹簧，将注塑熔融液注入到注塑孔12中，然后进入到注塑腔中，然后通过启动转动杆5，带动移动块8运动，移动块8配合支撑杆9带动连接环2运动，连接环2在相互靠近过程中，可以产生挤压力，从而可以将槽体3中的气体挤压到通气管4中，然后再经过吹塑孔14进入到注塑腔中，从而完成了吹塑的效果，避免频繁对接吹塑孔14，造成对接出现失误，影响吹塑工作进行的效果。固定板13内部的左右两端均开设有吹塑孔14，吹塑孔14的上端开设有注塑腔，顶出杆15的外端套设有缓冲弹簧，吹塑孔14的内部固定安装有均匀分布的加热片，避免冷气遇到热的注塑将形成水珠，影响工件质量，固定板13内部的下端活动安装有顶出杆15，槽体3下端的导向轮7的下端啮合连接有拍偏心轮16，偏心轮16的相对面上活动安装有活动杆17，活动杆17的上端活动安装有推动杆18，推动杆18的上端与顶出杆15之间的连接关系为固定连接。
工作原理：在使用时，该塑料工件侧边型吹塑成型快速顶出装置，通过下端的导向轮7带动下端的偏心轮16转动，偏心轮16在转动过程中配合活动杆17带动推动杆18运动，在连接环2相互挤压时，导向轮7带动偏心轮16下转动，推动杆18拉扯顶出杆15向下运动，然后在吹塑结束后，偏心轮16带动推动杆18向上运动，带动顶出杆15做顶出运动，从而可以将吹塑好的工件顶出注塑腔，达到了自动顶出工件的效果；通过将注塑熔融液注入到注塑孔12中，然后进入到注塑腔中，然后通过启动转动杆5，带动移动块8运动，移动块8配合支撑杆9带动连接环2运动，连接环2在相互靠近过程中，可以产生挤压力，从而可以将槽体3中的气体挤压到通气管4中，然后再经过吹塑孔14进入到注塑腔中，从而完成了吹塑的效果，避免频繁对接吹塑孔14，造成对接出现失误，影响吹塑工作进行的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料工件侧边型吹塑成型快速顶出装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的左右两端均固定安装有对称分布的连接环(2)，所述连接环(2)的相对面上均开设有槽体(3)，所述槽体(3)的内部固定安装有通气管(4)，所述通气管(4)的前端转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的上下两端均固定安装有锥形齿轮(6)，所述锥形齿轮(6)的后端啮合连接有导向轮(7)，所述转动杆(5)上啮合连接有移动块(8)，所述移动块(8)与连接环(2)之间活动安装有支撑杆(9)，所述框架(1)内部的上端固定安装有注塑块(10)，所述注塑块(10)的内部活动安装有活动块(11)，所述活动块(11)的内部开设有注塑孔(12)，所述注塑块(10)的下端固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)内部的左右两端均开设有吹塑孔(14)，所述固定板(13)内部的下端活动安装有顶出杆(15)，所述槽体(3)下端的导向轮(7)的下端啮合连接有拍偏心轮(16)，所述偏心轮(16)的相对面上活动安装有活动杆(17)，所述活动杆(17)的上端活动安装有推动杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料工件侧边型吹塑成型快速顶出装置，其特征在于：所述槽体(3)的内部为密封设计，所述通气管(4)的内部且在靠近注塑块(10)的端面上活动安装有接触管，所述接触管与通气管(4)的内孔半径相对应。
3.根据权利要求1所述的一种塑料工件侧边型吹塑成型快速顶出装置，其特征在于：所述转动杆(5)的为电驱动设计，所述转动杆(5)下端的导向轮(7)上固定安装有均匀分布的齿牙。
4.根据权利要求1所述的一种塑料工件侧边型吹塑成型快速顶出装置，其特征在于：所述移动块(8)与通气管(4)之间的连接关系为滑动连接，所述支撑杆(9)与连接环(2)之间的连接关系为紧密接触。
5.根据权利要求1所述的一种塑料工件侧边型吹塑成型快速顶出装置，其特征在于：所述注塑块(10)与槽体(3)的连接关系为固定连接，所述注塑块(10)的内部为导热材料设计。
6.根据权利要求1所述的一种塑料工件侧边型吹塑成型快速顶出装置，其特征在于：所述注塑孔(12)为上窄下宽设计，所述活动块(11)的外端套设有复位弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种塑料工件侧边型吹塑成型快速顶出装置，其特征在于：所述吹塑孔(14)的上端开设有注塑腔，所述顶出杆(15)的外端套设有缓冲弹簧，所述吹塑孔(14)的内部固定安装有均匀分布的加热片。
8.根据权利要求1所述的一种塑料工件侧边型吹塑成型快速顶出装置，其特征在于：所述推动杆(18)的上端与顶出杆(15)之间的连接关系为固定连接。
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