CN112223699A - 一种注塑成型机及注塑成型机的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑成型机及注塑成型机的控制方法，涉及注塑成型机技术领域；为了提升注塑产品品质；该注塑成型机包括工作台，所述工作台顶部外壁安装有注塑机构和模具机构，所述工作台内部设有控制模块，所述模具机构包括注塑动模和注塑定模，注塑定模一侧内壁接于注塑机构的输出端；该注塑成型机的控制方法包括如下步骤：注塑机构工作挤出物料于模芯内；挤出过程中计时器同步计时，电控温液箱通过第一温控管道和第二温控管道进行保温。本发明通过设置吹气孔和气泵，在脱模时，利用气泵向空心顶杆内充气，并通过吹气孔对模芯内壁进行清洁，保障了产品的加工质量，基于注塑动模脱模位置，实现自动吹气的目的，提升了便捷性和实用性。

Description

一种注塑成型机及注塑成型机的控制方法
技术领域
本发明涉及注塑成型机技术领域，尤其涉及一种注塑成型机及注塑成型机的控制方法。
背景技术
注塑成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；由于注塑产品形状是由模具形状决定的，因此，保障模具洁净是保障产品质量的手段之一，一般的注塑机虽能够满足注塑要求，但是在注塑脱模后，由于模具暴露于外界，以附着脏污，严重时影响产品品质。
经检索，中国专利申请号为201621002975.9的专利，公开了一种注塑机，包括注塑机导柱、注塑机墙板、注塑模、注塑模导柱、中间模；注塑机导柱与注塑机导柱容纳腔构成沿第一方向的滑动连接，它们能带动注塑模沿第一方向靠近或远离中间模；注塑模导柱与注塑模导柱容纳腔构成沿第一方向的滑动连接；其特征在于：还包括注塑机底座、导滑体、支撑体；注塑机底座设有一支撑台面，导滑体的顶面与中间模的底面构成沿第一方向的滑动连接。上述专利中的注塑机存在以下不足：虽能够满足注塑要求，但是在注塑脱模后，由于模具暴露于外界，以附着脏污，严重时影响产品品质。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑成型机及注塑成型机的控制方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种注塑成型机，包括工作台，所述工作台顶部外壁安装有注塑机构和模具机构，所述工作台内部设有控制模块，所述模具机构包括注塑动模和注塑定模，注塑定模一侧内壁接于注塑机构的输出端，注塑定模底部外壁通过螺丝固定于工作台顶部外壁，工作台顶部外壁通过安装架安装有伺服油缸，所述工作台顶部外壁通过螺丝固定有顶杆座，伺服油缸的输出端贯穿顶杆座后通过螺丝固定于注塑动模一侧外壁；所述注塑动模靠近注塑定模的一侧内壁嵌入式安装有八个呈正方形分布的模芯，所述模芯内壁均滑动连接有空心顶杆，空心顶杆一端通过法兰安装于顶杆座一侧外壁，且空心顶杆与顶杆座内部导通，顶杆座一侧外壁通过气管接有气泵，气泵通过螺丝安装于工作台顶部外壁；空心顶杆的圆周外壁开设有均匀分布的吹气孔，且两个以上的空心顶杆圆周外壁嵌入式安装有第一导电环，注塑动模一侧内壁嵌入式安装有与第一导电环对应的第一导电座；第一导电环和第一导电座接入气泵的控制电路。
优选的：所述空心顶杆内壁通过支架安装有电热棒，电热棒与控制模块电性连接。
进一步的：所述注塑动模一侧外壁开设有球形槽，球形槽外侧开设有与模芯导通的主导通槽；主导通槽呈米字型结构。
进一步优选的：位于中间的所述模芯与位于四角位置的模芯之间开设有副导通槽，且副导通槽向四角处模芯方向尺寸逐渐减小。
作为本发明一种优选的：所述注塑动模一侧外壁通过螺丝固定有导向杆，导向杆圆周外壁嵌入式安装有第二导电环，注塑定模一侧内壁嵌入式安装有与第二导电环适配的第二导电座；注塑动模和注塑定模内部分别安装有第一温控管道和第二温控管道，第一温控管道和第二温控管道均接有电控温液箱，注塑定模顶部外壁通过螺丝固定有计时器，第二导电座和第二导电环接入计时器和电控温液箱的控制电路。
作为本发明进一步优选的：所述注塑机构包括注塑螺杆和注塑筒，所述注塑筒通过支架安装于工作台顶部外壁，注塑螺杆安装于注塑筒中轴线位置，且注塑螺杆一端呈锥形结构，注塑螺杆一端侧壁活动连接有活动密封塞，注塑螺杆一端开设有导流通道。
作为本发明再进一步的方案：所述注塑螺杆内部设置有封隔室，封隔室内壁焊接有封隔外筒；封隔外筒内壁套接有两层以上的活动内筒；活动内筒圆周外壁开设有均匀分布的卸流孔，且活动内筒圆周外壁一体式设置有限位环。
在前述方案的基础上：所述活动内筒两侧外壁整体呈向中部凹陷的弧面结构，卸流孔呈圆台型结构。
一种注塑成型机的控制方法，包括如下步骤：
S1：注塑机构工作挤出物料于模芯内；
S2：挤出过程中计时器同步计时，电控温液箱通过第一温控管道和第二温控管道进行保温；
S3：注塑完成后，计时器计时到第一指定值，电控温液箱通过第一温控管道和第二温控管道进行降温；
S4：降温结束后伺服油缸工作控制注塑动模缩回，期间空心顶杆将产品顶出；
S5：注塑动模缩回时第一导电座接触第一导电环导通电热棒和气泵电路，气泵工作向空心顶杆内供气，吹气孔将经电热棒加热后的气体吹出对模芯加热；
S6：计时器计时到第二指定值时，伺服油缸推送注塑动模进行下一轮注塑；
S7：注塑动模在导向杆导向下与注塑定模结合，第二导电环接触第二导电座，使计时器复位。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过设置吹气孔和气泵，能够在脱模时，利用气泵向空心顶杆内充气，并通过吹气孔对模芯内壁进行清洁，保障了产品的加工质量，此外，由于设置了第一导电环和第一导电座，能够基于注塑动模脱模位置，实现自动吹气的目的，提升了便捷性和实用性。
2.通过设置电热棒，能够加热吹气孔吹出的气体，从而提升脱模后模芯内壁的温度，利于下一次的注塑工作；通过设置球形槽和主导通槽，能够便于对物料进行导流，此外球形槽的形状使得物料输出更为均匀稳定。
3.通过设置副导通槽，能够便于物料更均匀的分布于模芯内，此外，由于四角位置的模芯与球形槽距离相对更远，因此设置副导通槽向四角处模芯方向尺寸逐渐减小，利于物料的挤入其中，提升了可靠性。
4.通过设置第二导电环和第二导电座等结构，能够基于注塑动模和注塑定模的接触状态，利用第一温控管道和第二温控管道对注塑动模和注塑定模进行可靠的自动控温，利于注塑和脱模工作的进行，保障了产品质量。
5.通过设置活动密封塞和导流通道，能够基于注塑螺杆推料状态，在注塑螺杆进行挤料时，活动密封塞因阻力滑动于注塑螺杆表面，从而实现密封，当注塑螺杆复位时，活动密封塞向注塑螺杆端头处滑动，从而解除密封状态，提升了实用性。
6.通过设置活动内筒和封隔外筒，能够基于注塑螺杆的运动状态和物料挤压的作用力，实现对封隔室的密封和导通，与活动密封塞配合加强了控制效果，提升了可靠性；通过设置活动内筒两侧外壁整体呈向中部凹陷的弧面结构，卸流孔呈圆台型结构，能够使活动内筒受力均匀并提升活动内筒运动的可靠性，且尽可能的保障了物料流动的方向。
附图说明
图1为本发明提出的一种注塑成型机整体的结构示意图；
图2为本发明提出的一种注塑成型机注塑定模的结构示意图；
图3为本发明提出的一种注塑成型机注塑动模的结构示意图；
图4为本发明提出的一种注塑成型机注塑动模剖视的结构示意图；
图5为本发明提出的一种注塑成型机注塑螺杆局部剖视的结构示意图；
图6为本发明提出的一种注塑成型机封隔外筒剖视的结构示意图；
图7为本发明提出的一种注塑成型机活动内筒和卸流孔的结构示意图。
图中：1工作台、2注塑机构、3注塑定模、4计时器、5注塑动模、6空心顶杆、7顶杆座、8气泵、9伺服油缸、10第一温控管道、11第二温控管道、12第二导电座、13第二导电环、14导向杆、15吹气孔、16副导通槽、17球形槽、18模芯、19主导通槽、20电热棒、21第一导电环、22第一导电座、23注塑螺杆、24活动密封塞、25导流通道、26封隔外筒、27封隔室、28活动内筒、29卸流孔、30限位环。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种注塑成型机，如图1-7所示，包括工作台1，所述工作台1顶部外壁安装有注塑机构2和模具机构，所述工作台1内部设有控制模块，所述模具机构包括注塑动模5和注塑定模3，注塑定模3一侧内壁接于注塑机构2的输出端，注塑定模3底部外壁通过螺丝固定于工作台1顶部外壁，工作台1顶部外壁通过安装架安装有伺服油缸9，所述工作台1顶部外壁通过螺丝固定有顶杆座7，伺服油缸9的输出端贯穿顶杆座7后通过螺丝固定于注塑动模5一侧外壁；所述注塑动模5靠近注塑定模3的一侧内壁嵌入式安装有八个呈正方形分布的模芯18，所述模芯18内壁均滑动连接有空心顶杆6，空心顶杆6一端通过法兰安装于顶杆座7一侧外壁，且空心顶杆6与顶杆座7内部导通，顶杆座7一侧外壁通过气管接有气泵8，气泵8通过螺丝安装于工作台1顶部外壁；空心顶杆6的圆周外壁开设有均匀分布的吹气孔15，且两个以上的空心顶杆6圆周外壁嵌入式安装有第一导电环21，注塑动模5一侧内壁嵌入式安装有与第一导电环21对应的第一导电座22；第一导电环21和第一导电座22接入气泵8的控制电路；通过设置吹气孔15和气泵8，能够在脱模时，利用气泵8向空心顶杆6内充气，并通过吹气孔15对模芯18内壁进行清洁，保障了产品的加工质量，此外，由于设置了第一导电环21和第一导电座22，能够基于注塑动模5脱模位置，实现自动吹气的目的，提升了便捷性和实用性。
为了提升注塑效果；如图4所示，所述空心顶杆6内壁通过支架安装有电热棒20，电热棒20与控制模块电性连接；通过设置电热棒20，能够加热吹气孔15吹出的气体，从而提升脱模后模芯18内壁的温度，利于下一次的注塑工作。
为了利于物料充满模芯18内；如图3所示，所述注塑动模5一侧外壁开设有球形槽17，球形槽17外侧开设有与模芯18导通的主导通槽19；主导通槽19呈米字型结构；通过设置球形槽17和主导通槽19，能够便于对物料进行导流，此外球形槽17的形状使得物料输出更为均匀稳定。
为了提升物料注塑效果；如图3所示，位于中间的所述模芯18与位于四角位置的模芯18之间开设有副导通槽16，且副导通槽16向四角处模芯18方向尺寸逐渐减小；通过设置副导通槽16，能够便于物料更均匀的分布于模芯18内，此外，由于四角位置的模芯18与球形槽17距离相对更远，因此设置副导通槽16向四角处模芯18方向尺寸逐渐减小，利于物料的挤入其中，提升了可靠性。
为了提升控温效果；如图2所示，所述注塑动模5一侧外壁通过螺丝固定有导向杆14，导向杆14圆周外壁嵌入式安装有第二导电环13，注塑定模3一侧内壁嵌入式安装有与第二导电环13适配的第二导电座12；注塑动模5和注塑定模3内部分别安装有第一温控管道10和第二温控管道11，第一温控管道10和第二温控管道11均接有电控温液箱，注塑定模3顶部外壁通过螺丝固定有计时器4，第二导电座12和第二导电环13接入计时器4和电控温液箱的控制电路；通过设置第二导电环13和第二导电座12等结构，能够基于注塑动模5和注塑定模3的接触状态，利用第一温控管道10和第二温控管道11对注塑动模5和注塑定模3进行可靠的自动控温，利于注塑和脱模工作的进行，保障了产品质量。
为了提升推料效果；如图5所示，所述注塑机构2包括注塑螺杆23和注塑筒，所述注塑筒通过支架安装于工作台1顶部外壁，注塑螺杆23安装于注塑筒中轴线位置，且注塑螺杆23一端呈锥形结构，注塑螺杆23一端侧壁活动连接有活动密封塞24，注塑螺杆23一端开设有导流通道25；通过设置活动密封塞24和导流通道25，能够基于注塑螺杆23推料状态，在注塑螺杆23进行挤料时，活动密封塞24因阻力滑动于注塑螺杆23表面，从而实现密封，当注塑螺杆23复位时，活动密封塞24向注塑螺杆23端头处滑动，从而解除密封状态，提升了实用性。
为了进一步提升推料效果；如图5-7所示，所述注塑螺杆23内部设置有封隔室27，封隔室27内壁焊接有封隔外筒26；封隔外筒26内壁套接有两层以上的活动内筒28；活动内筒28圆周外壁开设有均匀分布的卸流孔29，且活动内筒28圆周外壁一体式设置有限位环30；通过设置活动内筒28和封隔外筒26，能够基于注塑螺杆23的运动状态和物料挤压的作用力，实现对封隔室27的密封和导通，与活动密封塞24配合加强了控制效果，提升了可靠性。
为了提升导流效果；如图5-7所示，所述活动内筒28两侧外壁整体呈向中部凹陷的弧面结构，卸流孔29呈圆台型结构；通过设置活动内筒28两侧外壁整体呈向中部凹陷的弧面结构，卸流孔29呈圆台型结构，能够使活动内筒28受力均匀并提升活动内筒28运动的可靠性，且尽可能的保障了物料流动的方向。
本实施例在使用时，当注塑螺杆23挤出物料过程中，活动内筒28受到反作用力向远离注塑螺杆23端头处移动，卸流孔29分别收纳于封隔外筒26和活动内筒28内，实现对封隔室27的封隔，同时活动密封塞24因挤压力同步向远离注塑螺杆23端头处移动，进一步进行密封，保障了物料的挤出效果；反之，注塑螺杆23回缩时，活动密封塞24和活动内筒28因物料挤压作用力向注塑螺杆23端头处移动，活动内筒28通过限位环30滑动于外侧活动内筒28或封隔外筒26内壁，使得卸流孔29暴露，从而导通了封隔室27，利于物料的出料。
实施例2：
一种实施例1所述的注塑成型机的控制方法，如图1-7所示，包括如下步骤：
S1：注塑机构2工作挤出物料于模芯18内；
S2：挤出过程中计时器4同步计时，电控温液箱通过第一温控管道10和第二温控管道11进行保温；
S3：注塑完成后，计时器4计时到第一指定值，电控温液箱通过第一温控管道10和第二温控管道11进行降温；
S4：降温结束后伺服油缸9工作控制注塑动模5缩回，期间空心顶杆6将产品顶出；
S5：注塑动模5缩回时第一导电座22接触第一导电环21导通电热棒20和气泵8电路，气泵8工作向空心顶杆6内供气，吹气孔15将经电热棒20加热后的气体吹出对模芯18加热；
S6：计时器4计时到第二指定值时，伺服油缸9推送注塑动模5进行下一轮注塑；
S7：注塑动模5在导向杆14导向下与注塑定模3结合，第二导电环13接触第二导电座12，使计时器4复位。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑成型机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部外壁安装有注塑机构(2)和模具机构，所述工作台(1)内部设有控制模块，所述模具机构包括注塑动模(5)和注塑定模(3)，注塑定模(3)一侧内壁接于注塑机构(2)的输出端，注塑定模(3)底部外壁通过螺丝固定于工作台(1)顶部外壁，工作台(1)顶部外壁通过安装架安装有伺服油缸(9)，所述工作台(1)顶部外壁通过螺丝固定有顶杆座(7)，伺服油缸(9)的输出端贯穿顶杆座(7)后通过螺丝固定于注塑动模(5)一侧外壁；所述注塑动模(5)靠近注塑定模(3)的一侧内壁嵌入式安装有八个呈正方形分布的模芯(18)，所述模芯(18)内壁均滑动连接有空心顶杆(6)，空心顶杆(6)一端通过法兰安装于顶杆座(7)一侧外壁，且空心顶杆(6)与顶杆座(7)内部导通，顶杆座(7)一侧外壁通过气管接有气泵(8)，气泵(8)通过螺丝安装于工作台(1)顶部外壁；空心顶杆(6)的圆周外壁开设有均匀分布的吹气孔(15)，且两个以上的空心顶杆(6)圆周外壁嵌入式安装有第一导电环(21)，注塑动模(5)一侧内壁嵌入式安装有与第一导电环(21)对应的第一导电座(22)；第一导电环(21)和第一导电座(22)接入气泵(8)的控制电路。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于，所述空心顶杆(6)内壁通过支架安装有电热棒(20)，电热棒(20)与控制模块电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑成型机，其特征在于，所述注塑动模(5)一侧外壁开设有球形槽(17)，球形槽(17)外侧开设有与模芯(18)导通的主导通槽(19)；主导通槽(19)呈米字型结构。
4.根据权利要求3所述的一种注塑成型机，其特征在于，位于中间的所述模芯(18)与位于四角位置的模芯(18)之间开设有副导通槽(16)，且副导通槽(16)向四角处模芯(18)方向尺寸逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的一种注塑成型机，其特征在于，所述注塑动模(5)一侧外壁通过螺丝固定有导向杆(14)，导向杆(14)圆周外壁嵌入式安装有第二导电环(13)，注塑定模(3)一侧内壁嵌入式安装有与第二导电环(13)适配的第二导电座(12)；注塑动模(5)和注塑定模(3)内部分别安装有第一温控管道(10)和第二温控管道(11)，第一温控管道(10)和第二温控管道(11)均接有电控温液箱，注塑定模(3)顶部外壁通过螺丝固定有计时器(4)，第二导电座(12)和第二导电环(13)接入计时器(4)和电控温液箱的控制电路。
6.根据权利要求1所述的一种注塑成型机，其特征在于，所述注塑机构(2)包括注塑螺杆(23)和注塑筒，所述注塑筒通过支架安装于工作台(1)顶部外壁，注塑螺杆(23)安装于注塑筒中轴线位置，且注塑螺杆(23)一端呈锥形结构，注塑螺杆(23)一端侧壁活动连接有活动密封塞(24)，注塑螺杆(23)一端开设有导流通道(25)。
7.根据权利要求6所述的一种注塑成型机，其特征在于，所述注塑螺杆(23)内部设置有封隔室(27)，封隔室(27)内壁焊接有封隔外筒(26)；封隔外筒(26)内壁套接有两层以上的活动内筒(28)；活动内筒(28)圆周外壁开设有均匀分布的卸流孔(29)，且活动内筒(28)圆周外壁一体式设置有限位环(30)。
8.根据权利要求7所述的一种注塑成型机，其特征在于，所述活动内筒(28)两侧外壁整体呈向中部凹陷的弧面结构，卸流孔(29)呈圆台型结构。
9.一种根据权利要求1-8任一所述的注塑成型机的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：注塑机构(2)工作挤出物料于模芯(18)内；
S2：挤出过程中计时器(4)同步计时，电控温液箱通过第一温控管道(10)和第二温控管道(11)进行保温；
S3：注塑完成后，计时器(4)计时到第一指定值，电控温液箱通过第一温控管道(10)和第二温控管道(11)进行降温；
S4：降温结束后伺服油缸(9)工作控制注塑动模(5)缩回，期间空心顶杆(6)将产品顶出；
S5：注塑动模(5)缩回时第一导电座(22)接触第一导电环(21)导通电热棒(20)和气泵(8)电路，气泵(8)工作向空心顶杆(6)内供气，吹气孔(15)将经电热棒(20)加热后的气体吹出对模芯(18)加热；
S6：计时器(4)计时到第二指定值时，伺服油缸(9)推送注塑动模(5)进行下一轮注塑；
S7：注塑动模(5)在导向杆(14)导向下与注塑定模(3)结合，第二导电环(13)接触第二导电座(12)，使计时器(4)复位。
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