CN220864737U - 一种油箱快速成型吹塑模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油箱快速成型吹塑模具结构，包括模芯、模框、密封垫板，模芯设置于模框上，密封垫板设置于模芯和模框之间，模芯上具有产品型腔，模芯上具有第一冷却通道和第二冷却通道，模芯上具有两个顶出孔，顶出孔内设置有竖向活动的顶杆，顶杆上套设有导向套杆，导向套杆上部具有第一环槽，第一环槽与第一冷却通道连通，导向套杆的下部具有第二环槽，第二环槽与第二冷却通道连通。本实用新型的有益效果包括：结构简单，冷却通道环布在产品型腔外周，能够是模具快速冷却，方便吹塑产品快速成型，解决了运动部件所在位置不能布置冷却通道的问题，使得产品冷却均匀，减少开模后产品变形，提高产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹塑模具领域，具体涉及一种油箱快速成型吹塑模具结构。
背景技术
现有的塑料中空容器主要通过吹塑机吹塑成型，容器的形状则由模具控制，预先在模具上做好与设计外形一致的产品型腔，在将吹塑机上加热的管装塑料型坯放入模具，合模，向型坯内吹入高压空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
现有的吹塑产品都是依靠模具的冷却使得产品定型，但经常因为模具中存在活动部件导致吹塑产品在脱模后因冷却不充分或冷却不均匀产生不规则的变形，导致产品报废。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种油箱快速成型吹塑模具结构，其结构简单，对产品冷却快速，且均匀。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种油箱快速成型吹塑模具结构，其特征在于：包括模芯、模框、密封垫板，所述模芯设置于所述模框上，所述密封垫板设置于所述模芯和模框之间，所述模芯上具有产品型腔，所述模芯上具有对应所述产品型腔侧壁的第一冷却通道，所述模芯上具有对应所述产品型腔底部的第二冷却通道，所述模芯上具有两个顶出孔，所述顶出孔内设置有竖向活动的顶杆，所述顶杆上套设有导向套杆，所述导向套杆上部具有第一环槽，所述第一环槽与所述第一冷却通道连通，所述导向套杆的下部具有第二环槽，所述第二环槽与所述第二冷却通道连通。
进一步地，所述模芯上对应所述产品型腔油口位置设置有第三冷却循环通道。
进一步地，所述顶杆下端穿过所述密封垫板和模框，所述模框的底部设置有驱动所述顶杆竖向运动的油缸。
进一步地，所述顶杆的上端螺纹连接有顶出块。
进一步地，所述导向套杆的上端与所述顶出孔内壁之间设置有第一密封环，所述导向套杆的下端与所述密封垫板之间设置有第二密封环。
进一步地，所述模芯与所述模框之间设置有第三密封环。
本实用新型的有益效果包括：结构简单，冷却通道环布在产品型腔外周，能够是模具快速冷却，方便吹塑产品快速成型，解决了运动部件所在位置不能布置冷却通道的问题，使得产品冷却均匀，减少开模后产品变形，提高产品合格率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的冷却系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1-2所示的油箱快速成型吹塑模具结构，包括模芯1、模框2、密封垫板3，模芯1设置于模框2上。密封垫板3设置于模芯1和模框2之间，用于密封模芯1底部冷却通道加工面。模芯1上具有产品型腔4，模芯1上具有对应产品型腔4侧壁的第一冷却通道5，第一冷却通道5主要为线冷却，通过在模具模芯上钻出的通水孔环绕产品型腔4的侧部，实现模具均匀冷却。模芯1上具有对应产品型腔4底部的第二冷却通道6，第二冷却通道6为在模芯1底部铣出的S型褶皱凹槽，再通过密封垫板3封住下端，增加冷却循环水与模芯的接触面积，帮助模芯更好的换热冷却，提高模芯的冷却速度。模芯1上对应产品型腔4油口位置设置有第三冷却通道9。通过三个通循环水的冷却通道，将产品型腔外侧包裹使得模具能够快速冷却，产品能快速定型。
如图1所示，模芯1上具有两个顶出孔，顶出孔内设置有竖向活动的顶杆7，顶杆7上套设有导向套杆8，导向套杆8上部具有第一环槽81，第一环槽81与第一冷却通道5连通，导向套杆8的下部具有第二环槽82，第二环槽82与第二冷却通道6连通。从而保证顶杆7活动部位的外侧也能通入循环水，从而避免了模具冷却不均匀导致的产品开模后变形的问题。
如图1所示，顶杆7下端穿过密封垫板3和模框2，模框2的底部设置有驱动顶杆7竖向运动的油缸10。顶杆7的上端螺纹连接有顶出块11。用于开模时向上顶出产品，帮助产品快速脱模。
为使得整个循环水通道密封良好，不受活动部件的影响，本实施例的导向套杆8的上端与顶出孔内壁之间设置有第一密封环12，导向套杆8的下端与密封垫板3之间设置有第二密封环13。模芯1与模框2之间设置有第三密封环14。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种油箱快速成型吹塑模具结构，其特征在于：包括模芯(1)、模框(2)、密封垫板(3)，所述模芯(1)设置于所述模框(2)上，所述密封垫板(3)设置于所述模芯(1)和模框(2)之间，所述模芯(1)上具有产品型腔(4)，所述模芯(1)上具有对应所述产品型腔(4)侧壁的第一冷却通道(5)，所述模芯(1)上具有对应所述产品型腔(4)底部的第二冷却通道(6)，所述模芯(1)上具有两个顶出孔，所述顶出孔内设置有竖向活动的顶杆(7)，所述顶杆(7)上套设有导向套杆(8)，所述导向套杆(8)上部具有第一环槽(81)，所述第一环槽(81)与所述第一冷却通道(5)连通，所述导向套杆(8)的下部具有第二环槽(82)，所述第二环槽(82)与所述第二冷却通道(6)连通。
2.根据权利要求1所述的一种油箱快速成型吹塑模具结构，其特征在于：所述模芯(1)上对应所述产品型腔(4)油口位置设置有第三冷却通道(9)。
3.根据权利要求1所述的一种油箱快速成型吹塑模具结构，其特征在于：所述顶杆(7)下端穿过所述密封垫板(3)和模框(2)，所述模框(2)的底部设置有驱动所述顶杆(7)竖向运动的油缸(10)。
4.根据权利要求1所述的一种油箱快速成型吹塑模具结构，其特征在于：所述顶杆(7)的上端螺纹连接有顶出块(11)。
5.根据权利要求1所述的一种油箱快速成型吹塑模具结构，其特征在于：所述导向套杆(8)的上端与所述顶出孔内壁之间设置有第一密封环(12)，所述导向套杆(8)的下端与所述密封垫板(3)之间设置有第二密封环(13)。
6.根据权利要求1所述的一种油箱快速成型吹塑模具结构，其特征在于：所述模芯(1)与所述模框(2)之间设置有第三密封环(14)。
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